一种框架木地板的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种框架木地板的生产工艺，包括压贴、开板养生、开槽、封蜡、渗蜡以及注塑封边的步骤，得到强度及防水性能均满足要求的刨花木质地板，从而使木地板行业得到新的发展。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木地板的生产工艺，特别涉及一种框架木地板的生产工艺。
技术介绍
传统木质地板的拼装主要是在地板的四周及底部通过机械开设企口，即加工成木质榫槽接结构，这种榫槽接结构需占用宽度5mm左右的木材，不但浪费木材，加工困难，而且这种榫接结构需硬质木材才能满足要求，阻碍了木地板行业的发展。目前木质地板按地板的结构和材料来分，地板一般分为：实木地板、实木复合地板、强化木地板、竹地板等。虽然有刨花板的存在，但多用于家具的制作，如衣柜、橱柜等，但还没有出现有刨花木地板，这是由于刨花板质地较软，达不到开设企口的强度要求，因此目前不能用于地板材料。传统木质地板的这种榫接结构形成的企口因裸露在外，容易造成甲醛释放，对于实木地板而言，由于其本身的收缩率也很容易出现拔缝现象，随着四季变化，潮气及护理的水份从地板四周企口反复侵入，所以地板四周企口吸潮膨胀，使地板表面易向上卷起、翘皮，减少了地板的使用寿命。公开日为2009年4月15号，公开号为CN101407069A的中国专利技术揭示了一种木质地板或家具板注塑封边的制造工艺及其封边机，通过使用该方法和封边机将预先加工好的木质地板或家具板放入打开的成型模具相对应的型腔内，进行合模、锁模，将高温熔融的塑料从主料口进入加热板内均布的热流道，再经沿成型模具周边均布着具有冷料位的锥形料嘴的浇口射入成型模具型腔与木质地板或家具板的周边之间的间隙，使塑料与木纤维熔铸为一体,然后冷却，并通过气动脱模和机械脱模将封边产品从产品正面模具和产品背面模具中脱模。该方法不仅使木质地板或家具板塑料封边的质量好,粘接强度高，不易脱落，使用寿命长，而且实现机械化一次性成型，封边速度快，使封边塑料与被封边的板材形成一个整体，质量稳定，可靠。但是由于该方法是将木地板按设计尺寸加工后就直接进行注塑封边，因此在实际生产应用中，使用该方法只适用生产一般的木地板，如密度地板、强化地板、实木地板或多层实木地板等，而并不适用生产刨花木地板，这是由于刨花板强度小，防水性能差的缘故。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种框架木地板的生产工艺，在注塑封边的制造工艺之前对刨花板作预处理，提高刨花板的防水性能。本专利技术是这样实现的：一种框架木地板的生产工艺，包括步骤10、压贴：在刨花板基材的上下表面分别压贴表层纸；步骤20、开板养生：按设计尺寸进行开板，开板后进行养生，得到刨花木质地板的半成品；步骤30、开槽：之后在刨花板半成品的四条边均开设T型槽；步骤40、封蜡：在T型槽上涂布熔融的蜡以封闭裸露的部分，并保证蜡层厚度达到0.3mm以上；步骤50、渗蜡：将封蜡后的刨花板半成品进行加热，温度控制在130～230℃，时间控制在8～30分钟，使封在T型槽上的蜡全部渗入到刨花板半成品的基材内部；步骤60、注塑封边：将渗蜡后的刨花板半成品放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在T型槽上形成塑封边，得到刨花木质地板。进一步的，所述步骤40的封蜡是采用二次封蜡技术，即分两次进行，第一次涂布完蜡之后使蜡冷却凝固再进行第二次涂布，直至蜡层厚度达到0.3mm以上。二次封蜡可使蜡层分布均匀，蜡层的厚度容易达到要求。进一步的，所述步骤50的渗蜡是在加热箱保温内进行，使渗蜡的温度和时间的条件容易控制。进一步的，所述步骤10的压贴具体是将刨花板基材的正面依次压贴耐磨纸和花色纸，背面压贴平衡纸，使刨花木地板的表层达到使用要求。本专利技术具有如下优点：将开槽后的刨花板半成品进行封蜡和渗蜡，使蜡全部渗入到刨花板半成品的基材内部，之后再进行注塑封边，如此刨花板的防水性能和强度得到极大地提高，满足刨花板作为木地板的要求，使木地板行业的得到新的发展。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术方法执行流程图。图2为本专利技术方法所得的刨花板半成品的结构示意图。图3为本专利技术方法所得的刨花木地板结构示意图。图4为本专利技术方法所得的刨花木地板的沿A-A剖视结构示意图。图5为本专利技术方法所得的刨花木地板的沿B-B剖视结构示意图。具体实施方式如图1至图5所示，本专利技术的框架木地板的生产工艺，包括步骤10、压贴：将刨花板基材的上下表面分别压贴表层纸；具体是将将刨花板基材的正面依次压贴耐磨纸和花色纸，背面压贴平衡纸，使刨花木地板的表层达到使用要求。步骤20、开板养生：按设计尺寸进行开板，开板后进行养生，得到刨花木地板的半成品；步骤30、开槽：之后在刨花板半成品1的四条边均开设T型槽12；步骤40、封蜡：在T型槽12上涂布熔融的蜡以封闭裸露的部分，并保证蜡层14厚度达到0.3mm以上；可采用二次封蜡技术，即分两次进行，第一次涂布完蜡之后使蜡冷却凝固再进行第二次涂布，直至蜡层14厚度达到0.3mm以上。二次封蜡可使蜡层14分布均匀，蜡层14的厚度容易达到要求。步骤50、渗蜡：将封蜡后的刨花板半成品进行加热，温度控制在130～230℃，时间控制在8～30分钟，使封在T型槽12上的蜡全部渗入到刨花板半成品1的基材内部；渗蜡是在加热箱保温内进行，使渗蜡的温度和时间的条件容易控制。步骤60、注塑封边：将渗蜡后的刨花板半成品1放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在T型槽12上形成塑封边16，得到刨花木质地板100。注塑封边机的实现过程可参见公开日为2009年4月15号，公开号为CN101407069A的中国专利技术，通过其公开的一种木质地板或家具板注塑封边的制造工艺及其封边机即可实现在T型槽12上形成塑封边16。根据本专利技术的上述步骤，以下提供四个实施例的数据，如下表：如上所述，本专利技术将开槽后的刨花板半成品进行封蜡和渗蜡，使蜡全部渗入到刨花板半成品的基材内部，之后再进行注塑封边，如此刨花板的防水性能和强度得到极大地提高，满足刨花板作为木地板的要求，使木地板行业的得到新的发展。虽然以上描述了本专利技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本专利技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本专利技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种框架木地板的生产工艺，其特征在于：包括步骤10、压贴：在刨花板基材的上下表面分别压贴表层纸；步骤20、开板养生：按设计尺寸进行开板，开板后进行养生，得到刨花木质地板的半成品；步骤30、开槽：之后在刨花板半成品的四条边均开设T型槽；步骤40、封蜡：在T型槽上涂布熔融的蜡以封闭裸露的部分，并保证蜡层厚度达到0.3mm以上；步骤50、渗蜡：将封蜡后的刨花板半成品进行加热，温度控制在130～230℃，时间控制在8～30分钟，使封在T型槽上的蜡全部渗入到刨花板半成品的基材内部；步骤60、注塑封边：将渗蜡后的刨花板半成品放入注塑封边机的型腔内，利用注塑封边机在T型槽上形成塑封边，得到刨花木质地板。

【技术特征摘要】
1.一种框架木地板的生产工艺，其特征在于：包括
步骤10、压贴：在刨花板基材的上下表面分别压贴表层纸；
步骤20、开板养生：按设计尺寸进行开板，开板后进行养生，得到刨
花木质地板的半成品；
步骤30、开槽：之后在刨花板半成品的四条边均开设T型槽；
步骤40、封蜡：在T型槽上涂布熔融的蜡以封闭裸露的部分，并保证
蜡层厚度达到0.3mm以上；
步骤50、渗蜡：将封蜡后的刨花板半成品进行加热，温度控制在130～230
℃，时间控制在8～30分钟，使封在T型槽上的蜡全部渗入到刨花板半成品
的基材内部；
步骤60、注塑封边：将渗蜡后的刨花板半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕见勇，罗生权，
申请(专利权)人：福州亿利达木业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35