一种立式双面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式双面铣床，包括底座，两个Z轴滑动导柱，设于两个Z轴导柱上的升降架，驱动升降架上下移动的Z轴传动机构，沿Y轴移动的主轴箱，驱动主轴箱移动的Y轴传动机构，沿X轴移动的工作台，驱动工作台移动的X轴传动机构，其特征在于，所述的主轴箱内设置有沿Z轴的第一主轴机构和第二主轴机构；所述的第一主轴机构上的转动主轴由第一动力装置驱动转动；所述的第二主轴机构上的另一个转动主轴由第二动力装置驱动转动；所述的主轴箱内上设置有驱动第一主轴机构沿Z轴上下运动的第一进给机构；所述的主轴箱内上设置有驱动第二主轴机构沿Z轴上下运动的第二进给机构。本实用新型专利技术的一种立式双面铣床能对两个刀具上的转动速度及进给量进行合理调整从而提高加工品质、工作效率、节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床，特别是涉及一种立式双面铣床。
技术介绍
铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。现有技术中，立式双面铣床上安装有两把铣刀，铣刀从竖直方向上对工件的顶面进行铣面加工，两把铣刀固定在同一个主轴箱上两个主轴上；此两把铣刀通过主轴箱的整体沿Z轴方向运动进给来实现同时两面加工。但是实际工作中，常常零件加工的两个面所留的加工余量存在很大差别，加工精度不同要求，高转速低进给可以使被加工零件的表面粗糙度降低，精度提高，而低转速高进给可以快速的将被加工件粗加工到一定的尺寸范围，但是其表面粗糙度增加，精度降低。由于不同的加工工艺要求时应该采用不同转速和进给量，而此时采用两个铣刀的转速及进给量一致，这样导致其加工精度难控制，同时存在一个铣刀加工完，另外一个还需很长时间才能加工完成，使其工作效率很低，不节能的问题。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种在对工件上不同加工要求的两个面进行同时加工时，可以对两个刀具上的转动速度及进给量进行合理调整从而能实现提高加工品质、工作效率、节约能源的立式双面铣床。为实现上述目的，本技术方案如下：一种立式双面铣床，包括底座，垂直设置于底座上的两个Z 轴滑动导柱，活动配设于两个Z轴导柱上的升降架，设置于升降架与底座之间用于驱动升降架上下移动的Z轴传动机构，活动活动配设于升降架上沿Y轴移动的主轴箱，设置于升降架与主轴箱之间驱动主轴箱移动的Y轴传动机构，活动配设于底座上的沿X轴移动的工作台，设置于工作台与底座之间驱动工作台移动的X轴传动机构，所述的主轴箱内设置有沿Z轴的第一主轴机构和第二主轴机构；所述的第一主轴机构上的转动主轴由第一动力装置驱动转动；所述的第二主轴机构上的另一个转动主轴由第二动力装置驱动转动；所述的主轴箱内上设置有驱动第一主轴机构沿Z轴上下运动的第一进给机构；所述的主轴箱内上设置有驱动第二主轴机构沿Z轴上下运动的第二进给机构。优选，所述的第一主轴机构包括所述的转动主轴、第一轴承、转轴套筒、快换夹头、刀具；所述的转动主轴的外圆与转轴套筒内孔之间通过第一轴承连接并配合转动；所述的转动主轴下端与快换夹头上端固定连接；所述的快换夹头下端配装有刀具；所述的第一主轴机构和第二主轴机构在主轴箱上相互独立且沿Z轴对称平行分布。优选，所述的第一动力装置包括主轴电机、主带轮、同步带、从带轮、传动轴；所述的主轴电机沿Z轴固定在主轴箱上；所述的主轴电机输出端与主带轮固定连接；所述的主带轮和从带轮通过同步带装配一起组成同步带轮机构；所述的从带轮固定连接在传动轴的上端；所述的传动轴下端外圆与主轴箱内阶梯孔的上段内孔之间通过第二轴承连接并配合转动；所述的传动轴下端设有花键槽孔并与转动主轴上端花键配合连接；所述的第一动力装置和第二动力装置在主轴箱上相互独立且沿Z轴对称平行分布。优选，所述的第一进给机构包括进给电机、进给丝杆、中间连板；所述的进给电机沿Z轴固定在主轴箱上；所述的进给电机输出端与进给丝杆固定连接；所述的进给丝杆与中间连板一端通过螺纹啮合连接；所述的中间连板另一端与转轴套筒外圆中部通过螺钉固定连接；所述的转轴套筒外圆与主轴箱内阶梯孔的下段内孔间隙配合；所述的第一进给机构和第一进给机构在主轴箱上相互独立且沿Z轴对称平行分布。优选，所述的X轴传动机构包括所述的底座和工作台之间的第一丝杆、以及驱动第一丝杆转动的第一电机；所述的第一电机固定在底座上；所述的第一丝杆与工作台沿X轴向通过螺纹啮合连接。 优选，所述的Y轴传动机构包括所述的升降架和主轴箱之间的第二丝杆、以及驱动第二丝杆转动的第二电机；所述的第二电机固定在升降架上；所述的第二丝杆与主轴箱沿Y轴向通过螺纹啮合连接。优选，所述的Z轴传动机构包括所述的底座和升降架之间的第三丝杆、以及驱动第三丝杆转动的第三电机；所述的第三电机固定在底座上；所述的第三丝杆与升降架沿Z轴向通过螺纹啮合连接。优选，所述的主轴电机为变频电机，所述的进给电机为变频电机。与现有的技术相比，本技术具有以下突出优点和效果：第一、通过第三电机及第三丝杆带动升降架沿Z轴向下移动并同时带动升降架上的主轴箱向下进行运动，这样主轴箱上两个转动主轴上两个刀具也同时向下运动而实现快速进给，可以实现工件大切屑余量的粗加工，效率高，节约能源；第二、第一进给机构和第二进给机构分别为第一主轴机构和第二主轴机构的独立进给控制，可以根据工件上的两个加工面的进给量进行独立丝杆传动进行控制，进给稳定及控制精度高，这样保证其加工品质同时提高加工效率；第三、第一动力装置和第二动力装置分别驱动第一主轴机构和第二主轴机构，实现其转速独立驱动控制，可以根据工件上的两个加工面的转速进行合理调节，保证其加工质量的同时，缩短加工时间，节约能源。附图说明图1是本技术一具体实施方式的前侧立体结构示意图。图2是本技术一具体实施方式的后侧立体结构示意图。图3是本技术一具体实施方式的主轴箱内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种立式双面铣床，包括底座1，垂直设置于底座1上的两个Z 轴滑动导柱5，活动配设于两个Z轴导柱5上的升降架2，升降架2沿Z轴导柱5上沿Z轴实现上下滑动，在设置于升降架2与底座1之间用于驱动升降架2上下移动的Z轴传动机构，活动活动配设于升降架2上沿Y轴移动的主轴箱3，设置于升降架2与主轴箱3之间驱动主轴箱3移动的Y轴传动机构，活动配设于底座1上的沿X轴移动的工作台4，设置于工作台4与底座1之间驱动工作台4移动的X轴传动机构，所述的主轴箱3内设置有沿Z轴的第一主轴机构和第二主轴机构；所述的第一主轴机构上的转动主轴10由第一动力装置驱动转动；所述的第二主轴机构上的另一个转动主轴10由第二动力装置驱动转动；所述的主轴箱3内上设置有驱动第一主轴机构沿Z轴上下运动的第一进给机构；所述的主轴箱3内上设置有驱动第二主轴机构沿Z轴上下运动的第二进给机构；所述的第一主轴机构包括所述的转动主轴10、第一轴承11、转轴套筒12、快换夹头13、刀具14；所述的转动主轴10的外圆与转轴套筒12内孔之间通过第一轴承11连接并配合转动；所述的转动主轴10下端与快换夹头13上端固定连接；所述的快换夹头13下端配装有刀具14；所述的第一主轴机构和第二主轴机构在主轴箱3上相互独立且沿Z轴对称平行分布；所述的第一动力装置包括主轴电机15、主带轮16、同步带17、从带轮18、传动轴19；所述的主轴电机15沿Z轴固定在主轴箱3上；所述的主轴电机15输出端与主带轮16固定连接；所述的主带轮16和从带轮18通过同步带17装配一起组成同步带轮机构；所述的从带轮18固定连接在传动轴19的上端；所述的传动轴19下端外圆与主轴箱3内阶梯孔的上段内孔20a之间通过第二轴承20连接并配合转动；所述的传动轴19下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式双面铣床，包括底座（1），垂直设置于底座（1）上的两个Z 轴滑动导柱（5），活动配设于两个Z轴导柱（5）上的升降架（2），设置于升降架（2）与底座（1）之间用于驱动升降架（2）上下移动的Z轴传动机构，活动活动配设于升降架（2）上沿Y轴移动的主轴箱(3)，设置于升降架（2）与主轴箱(3)之间驱动主轴箱(3)移动的Y轴传动机构，活动配设于底座(1)上的沿X轴移动的工作台(4)，设置于工作台(4)与底座(1)之间驱动工作台(4)移动的X轴传动机构，其特征在于：所述的主轴箱(3)内设置有沿Z轴的第一主轴机构和第二主轴机构；所述的第一主轴机构上的转动主轴（10）由第一动力装置驱动转动；所述的第二主轴机构上的另一个转动主轴（10）由第二动力装置驱动转动；所述的主轴箱(3)内上设置有驱动第一主轴机构沿Z轴上下运动的第一进给机构；所述的主轴箱(3)内上设置有驱动第二主轴机构沿Z轴上下运动的第二进给机构。

【技术特征摘要】
1.一种立式双面铣床，包括底座（1），垂直设置于底座（1）上的两个Z 轴滑动导柱（5），活动配设于两个Z轴导柱（5）上的升降架（2），设置于升降架（2）与底座（1）之间用于驱动升降架（2）上下移动的Z轴传动机构，活动活动配设于升降架（2）上沿Y轴移动的主轴箱(3)，设置于升降架（2）与主轴箱(3)之间驱动主轴箱(3)移动的Y轴传动机构，活动配设于底座(1)上的沿X轴移动的工作台(4)，设置于工作台(4)与底座(1)之间驱动工作台(4)移动的X轴传动机构，其特征在于：所述的主轴箱(3)内设置有沿Z轴的第一主轴机构和第二主轴机构；所述的第一主轴机构上的转动主轴（10）由第一动力装置驱动转动；所述的第二主轴机构上的另一个转动主轴（10）由第二动力装置驱动转动；所述的主轴箱(3)内上设置有驱动第一主轴机构沿Z轴上下运动的第一进给机构；所述的主轴箱(3)内上设置有驱动第二主轴机构沿Z轴上下运动的第二进给机构。
2.如权利要求1所述的一种立式双面铣床，其特征是：所述的第一主轴机构包括所述的转动主轴（10）、第一轴承（11）、转轴套筒（12）、快换夹头（13）、刀具（14）；所述的转动主轴（10）的外圆与转轴套筒（12）内孔之间通过第一轴承（11）连接并配合转动；所述的转动主轴（10）下端与快换夹头（13）上端固定连接；所述的快换夹头（13）下端配装有刀具（14）；所述的第一主轴机构和第二主轴机构在主轴箱(3)上相互独立且沿Z轴对称平行分布。
3.如权利要求2所述的一种立式双面铣床，其特征是：所述的第一动力装置包括主轴电机（15）、主带轮（16）、同步带（17）、从带轮（18）、传动轴（19）；所述的主轴电机（15）沿Z轴固定在主轴箱（3）上；所述的主轴电机（15）输出端与主带轮（16）固定连接；所述的主带轮（16）和从带轮（18）通过同步带（17）装配一起组成同步带轮机构；所述的从带轮（18）固定连接在传动轴（19）的上端；所述的传动轴（19）下端外圆与主轴箱(3)内阶梯孔的上段内孔（20a）之间通过第二轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬德英，胡强，
申请(专利权)人：重庆市江津区长风精密加工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85