本实用新型专利技术涉及一种脱硫塔内防沉淀的搅拌装置，具体涉及一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其包括：喷头和浆液泵，所述的喷头和浆液泵通过管道相连，所述浆液泵与脱硫塔浆液池相连，在脱硫塔浆液池内装有朝向内部且沿所述圆切线方向的喷头，启动时通过浆液泵将液体从脱硫塔浆液池底部抽出，经管道重新打回脱硫塔浆液池内，浆液泵分布在塔外，管道沿所述圆的切线方向进入脱硫塔浆液池，所述圆的圆心位于脱硫塔浆液池的中心线上，所述圆的半径为脱硫塔浆液池内径的0.5-0.9倍，管道均匀分布在脱硫塔浆液池的中部以上，高效、搅拌更均匀、性能稳定、操作安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫塔内防沉淀的搅拌装置，具体涉及一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置。
技术介绍
当前，烟气脱硫领域普遍使用的商业化技术为钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点。在湿式石灰石膏法烟气脱硫工艺中，主要采用空塔喷淋进行烟气脱硫，脱硫液循环方式采用塔内循环，在脱硫塔底部设置浆池，为了避免脱硫液在塔底部沉淀，需要在塔体内部安装侧进式搅拌器防止杂质沉淀，然而侧进式搅拌器的搅拌桨叶在搅拌过程中作用力不均匀，相互作用力对搅拌产生不利影响，并且侧进式搅拌器在应用过程中存在机封漏水、搅拌器叶片容易被腐蚀等问题，当出现上述问题时只有停用脱硫系统才能对其进行检修，影响了正常的生产工作，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种高效、搅拌更均匀、性能稳定、操作安全一种的基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置。本技术技术方案为：一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，脱硫塔浆液池，设置于脱硫塔浆液池内侧至少2个喷头和设置在脱硫塔浆液池外的与喷头相同数量的浆液泵，所述喷头和对应浆液泵的出液口通过管道连通，所述浆液泵的进液口与脱硫塔浆液池相连通，管道沿同一圆的同一切线方向伸入脱硫塔浆液池，所述圆的圆心位于脱硫塔浆液池的中心线上、该圆半径为脱硫塔浆液池内径的0.5-0.9倍。进一步的，所述喷头至所述圆的圆心的距离相同。进一步的，所述喷头有3个喷嘴，分别为第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴依次呈一字排列，所述第一喷嘴沿水平方向，第二、第三喷嘴与第一喷嘴的轴线的夹角均为0-60°，且开口朝上。进一步的，所述喷头有3个喷嘴，分别为第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴依次呈一字排列，所述第二喷嘴沿水平方向，第一、第三喷嘴与第二喷嘴的轴线的夹角为0-60°。进一步的，所述喷头分布在脱硫塔浆液池的中部以上。进一步的，所述浆液泵为渣浆泵。本技术的有益效果是：1.脱硫塔循环浆液池内没有机械搅拌器或其他的转动部件，故障低；2.本装置通过浆液泵产生的切线方向的推动力，对浆液进行充分的漩涡式扰动，增加湍动效果，比侧进式搅拌器更均匀，脱硫塔底部不会产生沉淀；3.脱硫生成物不进行利用时，可通过控制浆液泵的工作时间、顺序，达到旋流式搅拌装置间隙式运行，节省电力资源；4.本装置提高了脱硫装置的可用率和操作安全性，浆液泵安装在塔外，解决了侧进式搅拌器轴封渗漏的维修麻烦，在管道上安装有阀门，可以在脱硫塔正常运行期间更换或维修浆液泵，只需关闭阀门，无需中断脱硫过程或排空脱硫塔；5.加入循环浆液池内的新鲜石灰浆与喷嘴喷出的浆液在浆液池内的浆液液面上混合，实现连续而均匀的混合，利用率得到提高，进而有利于降低钙硫比。 附图说明附图1为本技术浆液泵及管道位置关系示意图。附图2为本技术喷头的实施例1、3的结构示意图。附图3为本技术喷头的实施例2、4的结构示意图。附图4为本技术实施例脱硫塔旋流式搅拌装置的结构示意图。图中：1浆液泵、2管道、3喷头、3-1 第一喷嘴、3-2 第二喷嘴、第三喷嘴、4脱硫塔浆液池、5脱硫塔、6 进气口、7除雾器、8出气口、9浆液进口、10浆液出口。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。结合附图1进行描述一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其包括脱硫塔浆液池4、设置于脱硫塔浆液池4内侧至少2个喷头3和设置在脱硫塔浆液池4外的与喷头3相同数量的浆液泵1，所述喷头3和对应浆液泵1的出液口通过管道2连通，所述浆液泵1的进液口与脱硫塔浆液池4相连通，管道2沿同一圆A的同一切线方向伸入脱硫塔浆液池4，所述圆A的圆心位于脱硫塔浆液池4的中心线上、该圆半径为脱硫塔浆液池4内径的0.5-0.9倍。所述喷头3至所述圆A的圆心的距离相同，其包括喷头3位于切点上，或在切点的两侧。所述喷头3有3个喷嘴，分别为第一喷嘴3-1、第二喷嘴3-2和第三喷嘴3-3，所述第一喷嘴3-1、第二喷嘴3-2和第三喷嘴3-3依次呈一字排列，所述第一喷嘴3-1沿水平方向，第二、第三喷嘴3-2、3-3与第一喷嘴3-1的轴线的夹角均为0-60°，且开口朝上。，所述喷头3有3个喷嘴，分别为第一喷嘴3-1、第二喷嘴3-2和第三喷嘴3-3，所述第一喷嘴3-1、第二喷嘴3-2和第三喷嘴3-3依次呈一字排列，所述第二喷嘴3-2沿水平方向，第一、第三喷嘴3-1、3-3与第二喷嘴3-2的轴线的夹角为0-60°。所述喷头3分布在脱硫塔浆液池4的中部以上，使喷头3位于浆液液面上方。所述浆液泵1为渣浆泵。脱硫塔循环浆液池内没有机械搅拌器或其他的转动部件，降低设备的故障率；本装置通过浆液泵产生的切线方向的推动力，对浆液进行充分的漩涡式扰动，增加湍动效果，比侧进式搅拌器更均匀，脱硫塔底部不会产生沉淀；由于是采用一个喷头对应一个浆液泵，所以在脱硫生成物不进行利用时，可通过控制浆液泵的工作时间、顺序，达到旋流式搅拌装置间隙式运行，节省电力资源；本装置提高了脱硫装置的可用率和操作安全性，浆液泵安装在塔外，解决了侧进式搅拌器轴封渗漏的维修麻烦，在管道上安装阀门后，当脱硫塔正常运行期间需要更换或维修浆液泵时，只需关闭阀门，无需中断脱硫过程或排空脱硫塔；加入循环浆液池内的新鲜石灰浆与喷嘴喷出的浆液在浆液池内的浆液液面上混合，实现连续而均匀的混合，利用率得到提高，进而有利于降低钙硫比。 结合附图1，管道2与浆液泵1相连，三根管道沿圆A的同一切线方向进入脱硫塔浆液池4，并且均匀分布，所述的各切点与所述圆A心之间连线相互之间夹角α为120°，管道围成的内切圆A的圆心位于脱硫塔浆液池4的中心线上，通过浆液泵1打出的浆液产生沿所述圆的同一切线方向的推动力，对浆液进行充分的漩涡式扰动，从而增强浆液的混合效果，浆液泵1的型号及管道2的直径尺寸根据实际工况而定。实施例1：管道2与浆液泵1相连，管道2与浆液泵1相连，三根管道沿所述圆的同一切线方向进入脱硫塔浆液池4，所述圆A的圆心位于脱硫塔浆液池中心线上，并且该圆的半径为脱硫塔浆液池4内径的0.9倍，管道2末端为喷头3，喷头3设有第一喷嘴3-1、第二喷嘴3-2和第三喷嘴3-3，喷嘴依次呈一字排列，第一喷嘴3-1沿水平方向，第二喷嘴3-2、第三喷嘴3-3与第一喷嘴3-1的夹角为60°，且开口朝上（如图2所示）。实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其特征在于：其包括脱硫塔浆液池（4）、设置于脱硫塔浆液池（4）内侧至少2个喷头（3）和设置在脱硫塔浆液池（4）外的与喷头（3）相同数量的浆液泵（1），所述喷头（3）和对应浆液泵（1）的出液口通过管道（2）连通，所述浆液泵（1）的进液口与脱硫塔浆液池（4）相连通，管道（2）沿同一圆的同一切线方向伸入脱硫塔浆液池（4），所述圆的圆心位于脱硫塔浆液池（4）的中心线上、该圆半径为脱硫塔浆液池（4）内径的0.5‑0.9倍。
【技术特征摘要】
1.一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其特征在于：其包括脱硫塔浆液池（4）、设置于脱硫塔浆液池（4）内侧至少2个喷头（3）和设置在脱硫塔浆液池（4）外的与喷头（3）相同数量的浆液泵（1），所述喷头（3）和对应浆液泵（1）的出液口通过管道（2）连通，所述浆液泵（1）的进液口与脱硫塔浆液池（4）相连通，管道（2）沿同一圆的同一切线方向伸入脱硫塔浆液池（4），所述圆的圆心位于脱硫塔浆液池（4）的中心线上、该圆半径为脱硫塔浆液池（4）内径的0.5-0.9倍。
2.根据权利要求1所述的一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其特征在于：所述喷头（3）至所述圆的圆心的距离相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于石膏石灰法的脱硫塔旋流式搅拌装置，其特征在于：所述喷头（3）有3个喷嘴，分别为第一喷嘴（3-1）、第二喷嘴（3-2）和第三喷嘴（3-3），所述第一喷嘴（3-1）、第二喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚通，王虎，胡勇，李立，刘玉涛，沈春燕，刘林，王静如，
申请(专利权)人：山东金瑞达环保科技有限公司，河北科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37
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