一种石灰石脱硫联产石膏晶须工艺，其特征是：以石灰石(碳酸钙)为吸收剂，以硫酸铵为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送晶须制备，制得的晶须经离心分离，液相送石灰石制浆，固相即石膏晶须。本发明专利技术的有益效果是：脱硫吸收塔脱硫效率高，脱硫率≥97％；吸收塔操作弹性大，操作稳定；脱硫的同时达到部分脱硝；脱硫渣为石膏晶须，晶须长径比为10～80，具有更大的产品价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉尾气处理及化工新材料制备领域。本专利技术涉及一种除去烟气中二氧化硫并联产石膏晶须的方法。
技术介绍
我国的能源结构90%以上以 燃煤作为动力，燃烧煤炭都会产生SO2，其中以电厂排放量最大，由SO2为主所致的酸雨污染危害面积已占国土面积的约40%，全国每年因此而造成的经济损失已达上千亿元。目前，世界上烟气脱硫的方法已达100多种，工业上应用的方法也约有20种。其中湿法脱硫技术应用约占整个工业化脱硫装置的85%左右，而湿式石灰石/石灰法又占湿法的约80%，在当今技术中占主导地位。该技术向吸收塔的浆液中鼓入空气，用石灰石洗涤烟气，强制使CaSO3氧化为CaSO4 (石膏)。石灰/石膏法相关专利如下CN99113914公开了一种石灰/石膏法烟气脱硫技术，其步骤是(1)除尘，(2)脱硫，(3)制成含石膏结晶体的混合液，(4)脱水副产石膏。其中脱硫是将除尘后烟气经增压风机送经增湿冷却器后再进入脱硫塔，在塔内经多孔板鼓泡脱硫后烟气再经喷淋液作二次脱硫，净化后烟气经塔顶气液分离器分离后再经烟气加热器使然后后排入烟囱。CN1923338公开了一种烟气脱硫工艺，特别是一种增强型石灰石法烟气脱硫工艺，主要应用于大气污染治理、防治
，包括将石灰石和添加剂分别输入消化反应器，在消化反应器内石灰石和添加剂混合并与水反应生成吸收浆液；将吸收浆液输入吸收塔，含硫烟气进入吸收塔，与吸收浆液反应后，净化烟气排出吸收塔；吸收了二氧化硫的吸收浆液从吸收塔底部排出后循环使用或去后处理。上述石灰石/石膏法，副产物石膏一般作为废物抛弃，给环境保护造成一定的压力。硫酸钙晶须分为无水、半水、二水三种，其中无水硫酸钙晶须强度最高。二水硫酸钙晶须在超过110°C使用时起不到晶须的增强作用，工业应用前景小；无水及半水硫酸钙晶须则具有较高的强度和使用价值。硫酸钙晶须具有优良的力学性能、良好的相容性、优良的平滑性、再生性能好、毒性低、制造成本低，主要用于造纸、复合材料的增加组元、摩擦材料、环境工程过滤、浙青改性，以及提高涂料和油漆的附着力、耐温性及绝缘性，且价格仅为碳化硅晶须的200 300分之一，具有很强的市场竞争力。硫酸钙晶须属于高性能、高附加值的石膏系列产品，以其优良的性价比及环保性能为其赢得了广阔的市场前景，市场潜力巨大。硫酸钙晶须相关专利如下CN101550602公开了一种以脱硫石膏为原料的CaS04晶须及其制备方法。其技术方案是先将脱硫石膏、水和媒晶剂充分混合，形成悬浊液，其中脱硫石膏质量浓度为I 8%，媒晶剂质量浓度为5 20%;再在常压、100 128°C和搅拌速率为120 210r/min条件下，或将上述悬池液搅拌I 3小时,加入悬池液质量O. 5 I %的硫酸I丐晶须作为晶种，反应I 3小时，加入改性剂，或将上述悬浊液搅拌3 8小时，直接加入改性剂，改性剂的加入量均为悬浊液质量的O. 4 1%，搅拌O. 5 I小时；然后经抽滤、洗涤和三段干燥，可获得三种不同类型的硫酸钙晶须。CN101311337公开了一种利用烟气脱硫石膏制备硫酸钙晶须的方法，包括调浆、高温结晶、干燥、涂饰等工艺步骤。该方法利用烟气脱硫石膏为原料，生产成本低，工艺流程短，节省了天然石膏矿，有效缓解烟气脱硫石膏污染环境的问题。产品纯度达98%以上，可用作中等强度填充剂，也可代替石棉作为摩擦材料、建筑材料、保温材料等，还可部分代替玻璃纤维，和树脂、橡胶、塑料等有机高分子化合物具有良好的形容性。CN1598083本专利技术为一种硫酸钙晶须的制备方法，整个生产以生石膏(CaS04 · 2H20)和水为原料，经过原料准备、合成反应、脱水干燥和精制除杂等项工序，其特征在于所选原料生石膏的有效含量达到95以上、白度在90%以上，和自来水混合制得生石膏料浆，经充分乳化后，加入反应器中使其发生化学反应，然后再进入到以后的工序。利用本方法生产的硫酸钙晶须产品性能优良，成本低廉，可在各行业中广泛应用，具有广阔的市场前景。这些硫酸钙晶须的制备方法存在流程复杂，需要专门的生产设备，生产成本高等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种从烟气中除去二氧化硫的方法，并把脱硫过程变成高附加值产品的生产过程——副产硫酸钙晶须。本专利技术的方法是以石灰石(碳酸钙)为吸收剂，以硫酸铵为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送晶须制备，制得的晶须经离心分离，液相送石灰石制浆，固相即石膏晶须。本专利技术具体体现在以下几点(I)以石灰石(碳酸钙)为吸收剂，以硫酸铵为过程吸收剂，硫酸铵浓度20 40% (质量分数)，烟气与喷淋液逆流接触，再经上部工艺水除雾离开吸收塔，吸收塔底设氧化风机，强制使CaSO3氧化为CaSO4 (石膏)，再送晶须成长槽。(2)脱硫过程与晶须制备一体化，晶须制备仅设一晶须成长槽，石膏浆液在晶须成长槽中保温结晶，进一步转化为硫酸钙晶须。(3)分离工序采用网带过滤机，分设两段，一段过滤，一段洗涤，过滤液与洗涤液分开收集，过滤液送石灰石浆液制备，洗涤液送脱硫吸收塔顶除雾器，过滤固相物送干燥工序。(4)干燥工序采用热空气源的干燥机，干燥可得无水石膏晶须。(5)本专利技术工艺适用于以电石泥为吸收剂的过程。附图说明附图I是实施例I的示意图附图2是实施例I所得石膏晶须效果图具体实施例方式例I处理烟气流量200000Nm3/h。图I中脱硫吸收塔1，循环泵2，浆液泵3，晶须制备槽4，晶须浆液泵5，网带过滤机6，滤液槽7，滤液泵8，石灰石浆液制备槽9，石灰石浆液泵10，氧化风机11，真空泵12，洗涤液槽13，工艺水泵14 ;石灰石(碳酸钙)A，氧化空气B，烟气C，净化烟气D，石膏晶须E，排放废气F，工艺水G。流量为200000Nm3/h，温度为150°C的烟气C首先进入脱硫吸收塔I中部，与从上部喷淋下的循环液接触，循环液中硫酸铵的浓度为33% (质量分数)，塔底浆液通过浆液泵2实现循环，循环浆液量为480m3/h ;石灰石A在石灰石浆液制备槽9中制成5% (质量分数)液浆后用石灰石浆液泵10打进吸收塔，通过喷淋洗涤，烟气中的二氧化硫、粉尘被除去，再经塔顶50°C洗涤水洗涤，净化烟气D离开吸收系统送烟囱。脱硫塔下部槽体浆液温度约60°C，流量为50m3/h的浆液由浆液泵3打入晶须制备槽4，在晶须制备槽4中保温静置72h。 晶须制备槽4中的浆液经晶须浆液泵5送网带过滤机6，过滤固相为石膏晶须D送后处理工序；滤液收集于滤液槽7，再由滤液泵8送石灰石浆液制备槽9 ;在网带过滤机6的洗涤区用工艺水G洗涤滤饼，洗涤液收集于洗涤液槽13，由工艺水泵14实现洗涤液循环，部分洗涤液送脱硫吸收塔I顶除雾。在石灰石浆液槽9中加入720Kg/h的石灰石E，与来自分离工序压滤液、与旋流顶液制浆，浆液中碳酸钙含量为5%，通过石灰石浆液泵10送入脱硫吸收塔I。本例I能达到的效果⑴脱硫率> 97% ；⑵晶须长径比为10 80，副广石骨晶须效果图参见附图2。本专利技术的有益效果是脱硫吸收塔脱硫效率高，脱硫率> 97% ;吸收塔操作弹性大，操作稳定；脱硫的同时达到部分脱硝；脱硫渣为石膏晶须，晶须长径比为10 80，具有更大的产品价值。权利要求1.一种石灰石脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰石脱硫联产石膏晶须工艺，其特征是：以石灰石(碳酸钙)为吸收剂，以硫酸铵为过程吸收剂，烟气在吸收塔中部进入与吸收液逆流接触传质，从塔顶离开，塔底大部分浆液在吸收塔中循环，少部分浆液送晶须制备，制得的晶须经离心分离，液相送石灰石制浆，固相即石膏晶须。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊，徐继红，
申请(专利权)人：淮南市明月环保科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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