一种涡轮式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡轮式粉碎机，粉碎机包括机架、电动机、变速箱、粉碎装置和进料斗，进料斗固定连接在粉碎装置的顶面上，机架的侧面上设置有控制器，粉碎装置上设置有第一传动轴，机架上设置有第二传动轴；粉碎装置包括壳体和储料室，壳体内设置有主粉碎室，第一传动轴位于主粉碎室内，第一传动轴上设置有涡轮；储料室的底面上设置有主出料管和副粉碎室，主出料管上设置有第一阀门，副粉碎室的进口端设置有第二阀门，副粉碎室内设置有调节齿轮，副粉碎室的底面上设置有副出料管。本实用新型专利技术结构简单，实用性强，实现不同大小颗粒物的粉碎，增强了粉碎机的实用性，提高了粉碎效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种涡轮式粉碎机，粉碎机包括机架、电动机、变速箱、粉碎装置和进料斗，进料斗固定连接在粉碎装置的顶面上，机架的侧面上设置有控制器，粉碎装置上设置有第一传动轴，机架上设置有第二传动轴；粉碎装置包括壳体和储料室，壳体内设置有主粉碎室，第一传动轴位于主粉碎室内，第一传动轴上设置有涡轮；储料室的底面上设置有主出料管和副粉碎室，主出料管上设置有第一阀门，副粉碎室的进口端设置有第二阀门，副粉碎室内设置有调节齿轮，副粉碎室的底面上设置有副出料管。本技术结构简单，实用性强，实现不同大小颗粒物的粉碎，增强了粉碎机的实用性，提高了粉碎效率，降低了生产成本。【专利说明】一种涡轮式粉碎机
本技术涉及粉碎机械设备领域，尤其涉及一种涡轮式粉碎机。
技术介绍
涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料在齿轮冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置。 加工粉碎是日常生活中必不可少的工作方式，是人类日常生活当中不可缺少的获得有相应有用的材料和各种矿物原料的重要方法之一。由于大部分粉碎机设备都是需要依靠电动机来带动，有的设备更是需要更强大的电能来作为其工作的动力，所以节能环保和减少粉碎设备零件和部件的磨损是一大难题。 中国以外的国家对粉碎技术的开发起步较国内的早，从50年代开始以超细粉碎基础上加以改善更加成熟的技术，到70年代最有该技术取得了快速发展。美国和欧洲等国已拥有了比较高的超细粉碎技术和设备，可以加工细度为50到1000目的任何级别的超细粉体，然而我国对超细粉碎技术的开发起步较晚，主要是引进国外的高科技设备和专门的技术为主。 现有技术中的破碎机存在一些缺点:1、一种型号的粉碎机只能粉碎一种物料，效率较低，而且实用性不强；2、粉碎机在工作时噪音比较大，而且能耗很高；3、壳体内没有耐磨保护装置，大大降低了粉碎机的使用寿命。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种涡轮式粉碎机的技术方案，通过主粉碎室和副粉碎室可实现不同大小颗粒物的粉碎，增强粉碎机的实用性，可以实现同种物料不同大小颗粒的同时粉碎，提高了粉碎效率，降低了生产成本，同时传动平稳、噪声低、自冷功能好。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案: 一种涡轮式粉碎机，粉碎机包括机架、电动机、变速箱、粉碎装置和进料斗，电动机位于机架内，变速箱和粉碎装置均位于机架的顶面上，电动机通过第一传送带连接变速箱，进料斗固定连接在粉碎装置的顶面上，其特征在于:机架的侧面上设置有控制器，粉碎装置上设置有第一传动轴，机架上设置有第二传动轴，变速箱通过第二传送带连接第一传动轴，第一传动轴通过第三传送带连接第二传动轴；粉碎装置包括壳体和储料室，储料室固定连接在壳体的底面上，储料室位于机架内，壳体内设置有主粉碎室，第一传动轴位于主粉碎室内，第一传动轴上设置有涡轮；储料室的底面上设置有主出料管和副粉碎室，主出料管上设置有第一阀门，通过第一液压缸控制第一阀门的移动，副粉碎室的进口端设置有第二阀门，通过第二液压缸控制第二阀门的移动，副粉碎室内设置有调节齿轮，调节齿轮包括第一直齿轮和第二直齿轮，第一直齿轮固定连接在第二传动轴上，第二直齿轮固定连接在移动轴上，通过控制器控制移动轴的来回移动，副粉碎室的底面上设置有副出料管；控制器可以控制变速箱，进而控制第一传动轴和第二传动轴的转速，主粉碎室可以对物料进行初次粉碎，其颗粒物较大，粉碎后的颗粒状物料可以通过主出料管输出，当需要对颗粒状物料进一步细化时，可以通过副粉碎室对颗粒物料进一步粉碎，使其达到更细的要求，第一液压缸和第二液压缸可以根据实际颗粒的大小对第一阀门和第二阀门进行控制，同时移动轴可以根据颗粒细化的程度进行调节，使最终输出的物料的颗粒大小满足设定值，提高了其实用性。 进一步，壳体的内侧面上设置有耐磨层，耐磨层的材料为氮化硅材料，当主粉碎室的物料在粉碎时会四处飞溅，耐磨层可以起到很好地保护作用，防止颗粒物反复的撞击对壳体造成损伤，延长粉碎机的使用寿命。 进一步，涡轮包括转动体，转动体上设置有通孔，通孔与第一传动轴相匹配，转动体上设置有主叶片刀刃和副叶片刀刃，副叶片刀刃位于相邻两个主叶片刀刃之间，主叶片刀刃和副叶片刀刃的共同作用可以提高粉碎的效率，同时使涡轮整体的受力更稳定。 进一步，主叶片刀刃和副叶片刀刃上均涂有陶瓷复合材料，陶瓷复合材料具有很好的耐磨性，有效延长了主叶片刀刃和副叶片刀刃的使用寿命。 进一步，副叶片刀刃的截面呈三角形，使副叶片刀刃的受力更稳定，同时提高了粉碎的效率。 进一步，机架的顶面上设置有吸尘装置，吸尘装置通过吸气管连接主粉碎室，吸尘装置可以将粉碎时产生的灰尘吸附，防止灰尘进入大气而影响环境。 进一步，第一液压缸的行程为第一阀门的长度，第二液压缸的行程为第二阀门的长度，方便颗粒物料的输出。 本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果: 1、通过主粉碎室和副粉碎室可实现不同大小颗粒物的粉碎，增强粉碎机的实用性，可以实现同种物料不同大小颗粒的同时粉碎，提高了粉碎效率，降低了生产成本； 2、第一液压缸和第二液压缸可以根据实际颗粒的大小对第一阀门和第二阀门进行控制，同时移动轴可以根据颗粒细化的程度进行调节，使最终输出的物料的颗粒大小满足设定值，提高了其实用性； 3、壳体内侧面上的耐磨层可以起到很好地保护作用，防止颗粒物反复的撞击对壳体造成损伤，延长粉碎机的使用寿命； 4、主叶片刀刃和副叶片刀刃上均涂有陶瓷复合材料具有很好的耐磨性，有效延长了主叶片刀刃和副叶片刀刃的使用寿命； 5、吸尘装置可以将粉碎时产生的灰尘吸附，防止灰尘进入大气而影响环境。 本技术结构简单，实用性强，实现不同大小颗粒物的粉碎，增强粉碎机的实用性，提高了粉碎效率，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术一种涡轮式粉碎机的外部结构示意图； 图2为本技术的内部结构示意图； 图3为本技术中涡轮的结构示意图； 图4为本技术中调节齿轮的结构示意图。 图中:1-机架；2-粉碎装置；3_电动机；4_变速箱；5_控制器；6_第一传送带；7-第二传送带；8_第三传送带；9_第一传动轴；10_第二传动轴；11_进料斗；12_壳体；13-耐磨层；14_涡轮；15_储料室；16_主出料管；17_第一阀门；18_第一液压缸；19_主粉碎室；20_副粉碎室；21_第二阀门；22_第二液压缸；23_调节齿轮；24_副出料管；25_转动体；26_通孔；27_主叶片刀刃；28_副叶片刀刃；29_第一直齿轮；30_第二直齿轮；31_移动轴；32_吸尘装置；33_吸气管。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，为本技术一种涡轮式粉碎机，粉碎机包括机架1、电动机 3、变速箱4、粉碎装置2和进料斗11，电动机3位于机架I内，变速箱4和粉碎装置2均位于机架I的顶面上，电动机3通过第一传送带6连接变速箱4,进料斗11固定连接在粉碎装置2的顶面上，机架I的侧面上设置有控制器5，粉碎装置2上设置有第一传动轴9，机架I上设置有第二传动轴10，变速箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮式粉碎机，所述粉碎机包括机架、电动机、变速箱、粉碎装置和进料斗，所述电动机位于所述机架内，所述变速箱和所述粉碎装置均位于所述机架的顶面上，所述电动机通过第一传送带连接所述变速箱，所述进料斗固定连接在所述粉碎装置的顶面上，其特征在于：所述机架的侧面上设置有控制器，所述粉碎装置上设置有第一传动轴，所述机架上设置有第二传动轴，所述变速箱通过第二传送带连接所述第一传动轴，所述第一传动轴通过第三传送带连接所述第二传动轴；所述粉碎装置包括壳体和储料室，所述储料室固定连接在所述壳体的底面上，所述储料室位于所述机架内，所述壳体内设置有主粉碎室，所述第一传动轴位于所述主粉碎室内，所述第一传动轴上设置有涡轮；所述储料室的底面上设置有主出料管和副粉碎室，所述主出料管上设置有第一阀门，通过第一液压缸控制所述第一阀门的移动，所述副粉碎室的进口端设置有第二阀门，通过第二液压缸控制所述第二阀门的移动，所述副粉碎室内设置有调节齿轮，所述调节齿轮包括第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮固定连接在所述第二传动轴上，所述第二直齿轮固定连接在移动轴上，通过所述控制器控制所述移动轴的来回移动，所述副粉碎室的底面上设置有副出料管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周国柱，
申请(专利权)人：嵊州市三威粉碎设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33