涡轮吸尘粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及制药机制造技术领域，尤其涉及一种涡轮吸尘粉碎机，包括粉碎机、集料斗、吸尘电机、集尘机构，所述粉碎机主要由粉碎机本体、粉碎电机、进料斗、粉碎轮构成，所述粉碎轮通过键连接在传动轴上，所述传动轴通过皮带与所述粉碎电机连接，所述粉碎轮置于所述粉碎机本体的内腔中，所述进料斗与所述内腔连通，所述内腔的环周设有料箱；所述料箱通过第一管路与所述集料斗的上部连通，所述倾斜面通过第二管路与所述吸尘电机的进气口连通，所述吸尘电机的排气口通过第三管路与所述集尘机构连通。通过水泵可以将水进行循环，每隔一段时间将底部的阀门打开，自动放出淤泥再补入清水即可，操作便捷，工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及制药机制造
，尤其涉及一种涡轮吸尘粉碎机，包括粉碎机、集料斗、吸尘电机、集尘机构，所述粉碎机主要由粉碎机本体、粉碎电机、进料斗、粉碎轮构成，所述粉碎轮通过键连接在传动轴上，所述传动轴通过皮带与所述粉碎电机连接，所述粉碎轮置于所述粉碎机本体的内腔中，所述进料斗与所述内腔连通，所述内腔的环周设有料箱；所述料箱通过第一管路与所述集料斗的上部连通，所述倾斜面通过第二管路与所述吸尘电机的进气口连通，所述吸尘电机的排气口通过第三管路与所述集尘机构连通。通过水泵可以将水进行循环，每隔一段时间将底部的阀门打开，自动放出淤泥再补入清水即可，操作便捷，工作效率大大提高。【专利说明】涡轮吸尘粉碎机
本技术涉及制药机制造
，尤其涉及一种涡轮吸尘粉碎机。
技术介绍
现在的医药以及化工原料大都使用万能粉碎机或者自吸式旋风分离器粉碎机来制成粉末状，首先是通过进料斗将原料放入到搅拌机中，然后使搅拌完成的物料出料，在加工的过程中，搅拌机上分连接集尘机构，集尘机构中设置有吸尘袋，会将粉尘储存起来，等到加工完成后，可以拆下料袋和吸尘袋合并，减少了原料的浪费，但是由于长时间加工后，粉尘会吸附在吸尘袋的内壁，影响到吸尘的效果，因此需要能够定时清除吸尘袋内壁，费时费力，工作效率低下。另外，现有技术中粉碎机将药材粉碎后，直接采用上部吸尘，下部回收的方式工作，此种粉碎机粉碎出的药材形状大小不均，除尘风力也难以控制，容易把颗粒较小的药材也被集尘机构吸出，造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种涡轮吸尘粉碎机，粉碎颗粒大小均匀，过滤效果好。 本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种涡轮吸尘粉碎机，其特征在于:包括粉碎机、集料斗、吸尘电机、集尘机构，所述粉碎机主要由粉碎机本体、粉碎电机、进料斗、粉碎轮构成，所述粉碎轮通过键连接在传动轴上，所述传动轴通过皮带与所述粉碎电机连接，所述粉碎轮置于所述粉碎机本体的内腔中，所述进料斗与所述内腔连通，所述内腔的环周设有料箱，所述料箱与所述内腔之间设有滤网；所述料箱通过第一管路与所述集料斗的上部连通，所述集料斗上部设有倾斜面，所述倾斜面通过第二管路与所述吸尘电机的进气口连通，所述吸尘电机的排气口通过第三管路与所述集尘机构连通；所述集尘机构主要由吸尘箱体以及水泵构成，所述吸尘箱体中装有水，所述水泵置于所述吸尘箱体中，所述吸尘箱体的垂直方向固定有水板，所述水板的板面与所述第三管路相对应，所述水板上方设有喷头，所述喷头与所述水泵连通。本装置更改了现有技术中粉碎机的结构，在料箱和内腔之间设置滤网，这样能够保证药材被粉碎轮打的足够碎才能够被吹入到料箱中，料箱中的碎料一方面在粉碎轮的吹力作用下被吹入到第一管路中，另一方面在吸尘电机的引力下被吸入到集料斗中，由于集料斗的特殊结构，采用斜面设计，碎料直接落入到集料斗中，而粉尘就会被吸入到第二管路中，此部分结构能够将药材充分的粉碎，且，不会浪费药材；独特的集尘机构能够将第三管路上的灰尘吸附到水板上，并通过喷头将水板上的粉尘喷入到水中，替代了传统布袋结构，通过水泵可以将水进行循环，每隔一段时间将底部的阀门打开，由于采用锥形设计，自动放出淤泥再补入清水即可，操作便捷，工作效率大大提高。 优选地，所述进料斗中部设有隔板，所述隔板与所述进料斗上的滑轨滑动连接。由于进料斗每次只能进入一定量的药材，如果过多会导致机器过载而损坏，另一方面，粉碎轮在转动时，会产生大量灰尘，以及药材的跳动，为了避免上述现象的发生，设置一块隔板，该隔板一方面能够将药材隔离，另一方面防止灰尘从进料斗中散出。 优选地，所述倾斜面与水平面的角度为30° -80°，所述倾斜面上与所述第二管路连接位置插接有滤板，所述滤板上设有滤孔。独特的倾斜面设计，能够在保证粉碎后的药材能够在风引力的作用下进入到集料斗中，不会由于过大的风力使药材进入到第二管路中，从而避免了把药材连同粉尘一起进入第二管路中造成药材的浪费。 优选地，所述吸尘箱体的底部呈漏斗形，所述吸尘箱体的底部设有排水阀。吸尘箱体采用漏斗形结构，便于灰尘进行沉淀，上层始终保持比较清澈的水，下部进行沉淀，沉淀后的的灰尘通过排水阀排出，从而无需像现有技术中那样定期的处理除尘袋，只需要定期补水即可，工作效率大大提高。 优选地，所述第二管路的上部设有弧形管路。通过弧形管路能够使灰尘行进一定的高度，防止比较碎的药材进入到第二管路中，造成浪费。 优选地，所述料箱中设有辅助叶轮，所述辅助叶轮通过键连接在传动轴上，所述传动轴外端连接有传动轮，所述传动轮通过皮带与所述粉碎电机连接。通过设置一个辅助叶轮能够将粉碎后的药材吹入到集料斗中，由于粉碎后的药材极易堵塞住料箱，为了防止该现象发生，辅助叶轮不断的拨动药材，再通过风的引力，从而将药材吸附到集料斗中。 本技术的有益效果是:本装置更改了现有技术中粉碎机的结构，在料箱和内腔之间设置滤网，这样能够保证药材被粉碎轮打的足够碎才能够被吹入到料箱中，料箱中的碎料一方面在粉碎轮的吹力作用下被吹入到第一管路中，另一方面在吸尘电机的引力下被吸入到集料斗中，由于集料斗的特殊结构，采用斜面设计，碎料直接落入到集料斗中，而粉尘就会被吸入到第二管路中，此部分结构能够将药材充分的粉碎，且不会浪费药材；独特的集尘机构能够将第三管路上的灰尘吸附到水板上，并通过喷头将水板上的粉尘喷入到水中，替代了传统布袋结构，通过水泵可以将水进行循环，每隔一段时间将底部的阀门打开，由于采用锥形设计，自动放出淤泥再补入清水即可，操作便捷，工作效率大大提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中A-A方向剖视图； 图中:1、粉碎机；11、粉碎机本体；12、粉碎电机；13、进料斗；14、粉碎轮；15、传动轴；16、内腔；17、料箱；18、滤网；2、集料斗；21、辅助叶轮；22、传动轴；23、传动轮；3、吸尘电机；4、集尘机构；41、吸尘箱体；42、水泵；43、水板；44、喷头；5、第一管路；6、倾斜面；61、滤板；7、第二管路；71、弧形管路；8、第三管路；9、隔板。 【具体实施方式】 下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的【具体实施方式】，如图1和图2所示，一种涡轮吸尘粉碎机，包括粉碎机1、集料斗2、吸尘电机3、集尘机构4，所述粉碎机主要由粉碎机本体11、粉碎电机12、进料斗13、粉碎轮14构成，所述粉碎轮通过键连接在传动轴15上,所述传动轴通过皮带与所述粉碎电机连接,所述粉碎轮置于所述粉碎机本体的内腔16中，所述进料斗与所述内腔连通，所述内腔的环周设有料箱17，所述料箱与所述内腔之间设有滤网18 ;所述料箱通过第一管路5与所述集料斗的上部连通，所述集料斗上部设有倾斜面6，所述倾斜面与水平面的角度为30° -80°，所述倾斜面上与所述第二管路连接位置插接有滤板61，所述滤板上设有滤孔。独特的倾斜面设计，能够在保证粉碎后的药材能够在风引力的作用下进入到集料斗中，不会由于过大的风力使药材进入到第二管路中，从而避免了把药材连同粉尘一起进入第二管路中造成药材的浪费。所述倾斜面通过第二管路7与所述吸尘电机的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮吸尘粉碎机，其特征在于：包括粉碎机、集料斗、吸尘电机、集尘机构，所述粉碎机主要由粉碎机本体、粉碎电机、进料斗、粉碎轮构成，所述粉碎轮通过键连接在传动轴上，所述传动轴通过皮带与所述粉碎电机连接，所述粉碎轮置于所述粉碎机本体的内腔中，所述进料斗与所述内腔连通，所述内腔的环周设有料箱，所述料箱与所述内腔之间设有滤网；所述料箱通过第一管路与所述集料斗的上部连通，所述集料斗上部设有倾斜面，所述倾斜面通过第二管路与所述吸尘电机的进气口连通，所述吸尘电机的排气口通过第三管路与所述集尘机构连通；所述集尘机构主要由吸尘箱体以及水泵构成，所述吸尘箱体中装有水，所述水泵置于所述吸尘箱体中，所述吸尘箱体的垂直方向固定有水板，所述水板的板面与所述第三管路相对应，所述水板上方设有喷头，所述喷头与所述水泵连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许明景，许继石，任国权，
申请(专利权)人：江西九华药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36