本发明专利技术属选矿技术领域，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴。本发明专利技术的优点是：三种有用矿物分别采用先用磁选选出合格铁精矿，后用浮选先后分选出合格的铜精矿与钴精矿的选别顺序，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，且三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺
本专利技术属选矿
，特别涉及一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺。
技术介绍
在我国山东莱芜蕴藏的铁矿石中含有一定的铜元素和钴元素，这些矿石大多为磁铁矿石，入磨矿石中铁的品位大多在34%-36%之间，铜的品位一般在0.05%-0.1%之间，钴的品位大多在0.01-0.015%之间。由于原矿中铜和钴的品位较低，而工业可用铜精矿最低品位10%以上，工业可用钴精矿最低品位0.2%以上，铜和钴富集到工业可用铜精矿和钴精矿的难度较大且成本过高。此外该地区矿石中铜和钴的嵌布粒度特细，需要磨到-0.043mm占80%-85%，铜和钴才能达到单体解离并在后续浮选中被选别出来，所以当地选厂一般只选铁，不选铜和钴，导致了珍贵金属铜和钴的损失。所以我们有必要开发一种能够得到合格铁精矿、铜精矿和钴精矿，节省能耗，降低生产成本的含铜含钴磁铁矿石选别工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供专利技术一种能够得到合格铁精矿、铜精矿和钴精矿，节省能耗，降低生产成本的含铜含钴磁铁矿石选别工艺。 本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本专利技术的一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下:(一)磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺:(I)将破碎筛分后的粒度为O?12mm，TFe品位为34%_36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器I分级组成闭路磨矿，其中矿粉比例控制在-0.074mm含量65%_67% ； ⑵将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%-92%，铁品位62%-63% ;两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器II分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%_95%给入三段弱磁精选；⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上。 (二)铜钴混合浮选、分离工艺:(1)将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁精选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钻粗浮选的底流尾矿； ⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%_3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钻混合精浮选尾矿；(3)将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；⑷将产率3%-4%，铜品位10-11%，回收率38%，钴品位达0.16-0.17%，钴回收率2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；(5)向旋流器的-0.043mm含量88%_90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；(6)铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为 25%-30% ；(7)铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂3.75g/t干矿；铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收率1.5-1.8% ； 铜钴分离二段扫浮选精矿返回铜钴分离一段扫浮选作业再选。 所述的捕收剂为丁基黄药或柴油。 所述的分散剂为水玻璃，所述的抑制剂为Z-200钴抑制剂。 本专利技术的优点是:1)本专利技术的工艺采用先磁选选出铁精矿，磁选尾矿给入铜钴混合选别系统，铜钴混合选别系统的精矿给入铜钴分离浮选，最终铁精矿品位65%-68%，铜精矿品位24%-25%，钴精矿品位0.2%-0.3%，三种精矿均达到了工业利用水平，实现了三种元素的有效综合回收，增加了经济效益；2)本专利技术的工艺采用先磁选选铁，产率为50%-55%磁选尾矿给入铜钴混合选别系统，铜钴混合选别系统的产率为3%-4%精矿给入铜钴分离浮选，逐次的降低了下一个选别系统的处理矿量，有效的降低了能耗，降低了生产成本，增加了经济效益。 【附图说明】 图1为本专利技术的工艺流程示意图。 【具体实施方式】 [0011 ] 下面结合附图进一步说明本专利技术的【具体实施方式】。 如图1所示，本专利技术的一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下:(一)磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺:(I)将破碎筛分后的粒度为O?12mm，TFe品位为34%_36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器I分级组成闭路磨矿，其中矿粉比例控制在-0.074mm含量65%_67% ； ⑵将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%-92%，铁品位62%-63% ;两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器II分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%_95%给入三段弱磁精选；⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上。 (二)铜钴混合浮选、分离工艺:(1)将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴粗浮选的底流尾矿； ⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%_3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钻混合精浮选尾矿；(3)将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；⑷将产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%_3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业；(5)向旋流器的-0.043mm含量88%_90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；(6)铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为 25%-30% ；(7)铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入Z-200钴抑制剂3.75g/t干矿；铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%-0.3%，钴回收本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺， 其特征在于采用磨矿‑分级‑磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下：（一）磨矿‑分级‑磁选的磁铁矿选矿工艺：⑴ 将破碎筛分后的粒度为 0～12mm，TFe品位为34%‑36%、铜品位为0.05%‑0.1%、钴品位为0.01‑0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机‑旋流器Ⅰ分级组成闭路磨矿，其中闭路磨矿产品粒度控制在‑0.074mm含量65%‑67%；⑵ 将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率90%‑92%，铁品位62%‑63%；两段连续弱磁选精矿给入二段球磨‑旋流器Ⅱ分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品‑0.074mm含量90%‑95%给入三段弱磁精选；⑶ 品位为65%‑68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到85%以上；（二）铜钴混合浮选、分离工艺：⑴ 将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁精选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钴粗浮选的底流尾矿；⑵ 将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%‑4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%‑3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钴混合精浮选尾矿；⑶ 将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿；⑷ 将产率3%‑4%，铜品位10‑11%，回收率38%，钴品位达0.16‑0.17%，钴回收率2.5%‑3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机‑旋流器组成的闭路磨矿作业；⑸ 向旋流器的‑0.043mm含量88%‑90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业；⑹ 铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%‑25%，铜回收率为25%‑30%； ⑺ 铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%‑2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂；铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；铜钴分离二段扫浮选的尾矿即为最终钴精矿，其品位0.2%‑0.3%，钴回收率1.5‑1.8%；铜钴分离二段扫浮选精矿返回铜钴分离一段扫浮选作业再选。...
【技术特征摘要】
1.一种含铜、钴和磁铁矿石选别工艺，其特征在于采用磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺选别磁铁矿，采用铜钴混合浮选、分离工艺选别铜和钴，具体步骤如下: (一)磨矿-分级-磁选的磁铁矿选矿工艺: (I)将破碎筛分后的粒度为O?12mm，TFe品位为34%_36%、铜品位为0.05%-0.1%、钴品位为0.01-0.015%的产品由给料皮带机给入一次球磨机-旋流器I分级组成闭路磨矿，其中闭路磨矿产品粒度控制在-0.074mm含量65%_67% ； ⑵将旋流器的溢流产品给入两段连续弱磁选，两段连续弱磁选精矿铁回收率.90%-92%，铁品位62%-63% ;两段连续弱磁选精矿给入二段球磨-旋流器II分级组成闭路磨矿，闭路磨矿产品-0.074mm含量90%_95%给入三段弱磁精选； ⑶品位为65%-68%的三段弱磁精选精矿为最终铁精矿，其铁精矿中铁的回收率达到.85%以上； (二)铜钴混合浮选、分离工艺: (1)将三段弱磁精选尾矿和两段连续弱磁精选尾矿经浓缩机浓缩后依次加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴混合浮选系统的粗浮选作业，获得铜钴混合粗浮选的泡沫精矿和铜钻粗浮选的底流尾矿； ⑵将所述的铜钴混合粗浮选的泡沫精矿加入分散剂搅拌后给入铜钴混合精浮选作业，获得产率3%-4%，铜品位10%，回收率38%，钴品位达0.16%，钴回收率2.5%_3%的铜钴混合精浮选精矿和铜钻混合精浮选尾矿； (3)将所述的铜钴粗混合浮选的底流尾矿加入捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴扫浮选作业，铜钴扫浮选作业的泡沫精矿与铜钴混合精浮尾矿一同返回铜钴混合粗浮作业，铜钴扫浮选作业尾矿为最终尾矿； ⑷将产率3%-4%，铜品位10-11%，回收率38%，钴品位达0.16-0.17%，钴回收率.2.5%-3%的铜钴精浮选混合的精矿给入浮选再磨球磨机-旋流器组成的闭路磨矿作业； (5)向旋流器的-0.043mm含量88%_90%的溢流产品中加入抑制剂、捕收剂和起泡剂搅拌后给入铜钴分离浮选作业； (6)铜钴分离浮选作业的泡沫精矿即为最终铜精矿，铜精矿品位为24%-25%，铜回收率为 25%-30% ； (7)铜钴分离浮选作业的底流尾矿，钴品位达0.18%，钴回收率2%-2.5%给入两段连续铜钴分离扫浮选作业，每段分离扫浮选均加入抑制剂； 铜钴分离一段扫浮选作业的尾矿给入铜钴分离二段扫浮选作业，铜钴分离一段扫浮选作业的精矿返回上段铜钴分离浮选作业再选；...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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