一种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤：1)将铝合金进行表面预处理；2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成：草酸钴22-30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH＝3.6；3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。本发明专利技术所述的具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的钴耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新材料
，尤其涉及。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前，铝合金进行防护方法，通常采用铬酸盐在铝合金表面形成耐腐蚀膜。但是六价铬是致癌物质，随着环保意识的加强，各国政府和企业正逐渐限制这类物质的使用。
技术实现思路
鉴于现有技术所存在的问题，本专利技术提供，通过在铝合金的表面形成钴耐腐蚀膜，来显著提高铝合金的耐腐蚀性能。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤:I)将铝合金进行表面预处理；2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴22-30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6 ;3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的钴耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。 本专利技术所述的技术方案还可以进行如下改进。进一步，步骤I)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在60°C条件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去离子水冲洗；在60°C的35g/L的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，取出后用去离子水冲洗干净。采取上述进一步技术方案的有益效果为:保证铝合金进行表面被处理干净，易于成膜并且防止形成的钴耐腐蚀膜不均匀。进一步，步骤2)中，成膜反应的温度为60°C，时间为20分钟。采取上述进一步技术方案的有益效果为:严格控制反应温度和反应时间；如果时间过短，成膜效果不好，铝合金的表面不能全部被钴耐腐蚀膜覆盖；时间过长，成膜过厚，不利于铝合金的其他性能，并且浪费成本。【具体实施方式】以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1-3中，溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴22_30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6。实施例1—种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，包括以下步骤:I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在60°C条件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去离子水冲洗；在60°C的35g/L的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，取出后用去离子水冲洗干净。2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴22g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6。3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。实施例2I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在60°C条件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去离子水冲洗；在60°C的35g/L的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，取出后用去离子水冲洗干净。2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6。3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。实施例3I)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在60°C条件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去离子水冲洗；在60°C的35g/L的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，取出后用去离子水冲洗干净。2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴28g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6。3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 1)将铝合金进行表面预处理； 2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成:草酸钴22-30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH = 3.6 ; 3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。2.根据权利要求1所述具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤I)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮；用去离子水冲洗；在60°(:条件下，置于甲醇中浸泡Ih ;取出后用去离子水冲洗；在60°(:的35g/L的氢氧化钠溶液中浸泡5分钟，取出后用去离子水冲洗干净。3.根据权利要求1所述具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，步骤2)中，成膜反应的温度为60°C，时间为20分钟。【专利摘要】本专利技术涉及，包括以下步骤：1)将铝合金进行表面预处理；2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成：草酸钴22-30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH＝3.6；3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。本专利技术所述的具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低，通过设置了合适的参数条件，保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的钴耐腐蚀膜，可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。【IPC分类】C23C22/46【公开号】CN105220139【申请号】CN201510660411【专利技术人】裴秀琴 【申请人】裴秀琴【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年10月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将铝合金进行表面预处理；2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的草酸钴转化液中，在铝合金表面发生成膜反应，形成耐腐蚀膜；所述溶有有机硅的草酸钴转化液由以下组分组成：草酸钴22‑30g/L、双氧水30g/L、乙烯基三甲氧基硅烷14g/L、丙二醇丁醚8g/L、氢化铜14g/L，pH＝3.6；3)将成膜后的铝合金取出，并用去离子水清洗，烘干。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：裴秀琴，
申请(专利权)人：裴秀琴，
类型：发明
国别省市：广西;45