本实用新型专利技术提供的利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，属于沥青碳纤维炭化炉技术领域，主要解决现有技术对于废气的处理大部分采用高炉焚烧污染环境的问题，包括炉体，其特点是：还包括废气处理室，所述废气处理室包括格栅冷却吸附装置、蒸汽冷却装置、氨水吸附装置、水冷却装置及干燥装置；所述蒸汽冷却装置位于废气处理室上部，所述格栅冷却吸附装置位于蒸汽冷却装置内壁围成的空间内；所述水冷却装置位于废气处理室的中部，所述氨水吸附装置位于水冷却装置内壁围成的空间内，所述干燥装置位于废气处理室的底部；所述炉体的废气排出口通过管道与废气处理室的顶部连通；所述炉体的进气口通过管道与废气处理室的气体出口连通。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，属于沥青碳纤维炭化炉
，主要解决现有技术对于废气的处理大部分采用高炉焚烧污染环境的问题，包括炉体，其特点是：还包括废气处理室，所述废气处理室包括格栅冷却吸附装置、蒸汽冷却装置、氨水吸附装置、水冷却装置及干燥装置；所述蒸汽冷却装置位于废气处理室上部，所述格栅冷却吸附装置位于蒸汽冷却装置内壁围成的空间内；所述水冷却装置位于废气处理室的中部，所述氨水吸附装置位于水冷却装置内壁围成的空间内，所述干燥装置位于废气处理室的底部；所述炉体的废气排出口通过管道与废气处理室的顶部连通；所述炉体的进气口通过管道与废气处理室的气体出口连通。【专利说明】利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉
本技术属于浙青碳纤维炭化炉
，具体涉及利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉。
技术介绍
目前生产碳纤维的炭化炉多为间歇式与连续式两种。如山西煤化所的卧式炭化炉(申请号:98212293.4)为间歇式，其特点是不能连续化生产，需对原料进行切割与搬运。当生产原料为浙青基纤维毡时，浙青纤维毡经预氧化处理后，经低温炭化炉和高温炭化炉碳化处理得到碳纤维毡。预氧化浙青毡分散度较高，易破碎，在切割与搬运的过程中，易造成毡的破损浪费、粉尘污染。如山西煤化所的碳纤维炭化炉(申请号:97215463.9)为连续式，其特点是可连续生产，但其输送是靠牵伸辊对物料的牵伸实现的。而预氧化浙青毡有整体拉伸强度低，易破碎，且有明显的分层现象等特点，不易牵伸。 而对于废气的处理大部分采用高炉焚烧，热能的循环利用。如:一种碳纤维生产废气的综合处理方法(申请号:201210406417.9)。但碳纤维炭化废气中含有大量的氮气，高炉焚烧时需消耗大量的燃料，并且气体中含有大量的低分子裂解产物，其产物在炭化过程中可对碳纤维进行补强。Carpenter等人在含有惰性气体的炭化炉中，800°C以上的高温下，通入体积比为0.25%—3.0% (相对于惰性气体)的烷烃(如甲烷)或氯代烃(如四氯化碳)，对碳纤维进行化学气相沉积处理，结果碳纤维的抗拉强度有明显的提高；曹维宇等人也在研究了 C7H16 / CCl4体系中卤化氢的作用后认为正庚烷和四氯化碳在高温下均易热解而产生沉积碳，在碳纤维固相表层起填补缺陷的作用，同时产生HCl气体对纤维表面进行刻蚀，亦能起到减少表面缺陷和沟槽的作用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉。 本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是: 利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，包括炉体，所述炉体顶部设置有废气排出口，侧壁中部靠上设置有进气口 ；其特点是:还包括废气处理室，所述废气处理室包括格栅冷却吸附装置、蒸汽冷却装置、氨水吸附装置、水冷却装置及干燥装置；所述蒸汽冷却装置位于废气处理室上部，所述格栅冷却吸附装置位于蒸汽冷却装置内壁围成的空间内；所述水冷却装置位于废气处理室的中部，所述氨水吸附装置位于水冷却装置内壁围成的空间内，所述干燥装置位于废气处理室的底部；所述炉体的废气排出口通过管道与废气处理室的顶部连通；所述炉体的进气口通过管道与废气处理室的气体出口连通，在出气口与进气口之间的管道上设置有风机及逆止阀。 所述废气处理室的顶部为弧形。 本技术与现有技术相比，具有以下有益效果: 本技术采用废气处理室，通过热量转换与废气处理，不但能使氮气循环使用、 热量综合利用，减少环境的污染，而且低分子裂解产物可对碳纤维进行炭化补强。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图中:1 一废气处理室；2—进气口 ；3—废气排出口 ； 4一炉体；1-1 一格栅冷却吸附装置；1_2—蒸汽冷却装置；1_3—氨水吸附装置；1_4一水冷却装置；1_5—干燥装置；1-6—气体出口 ；1_7—风机；1_8—逆止阀。 【具体实施方式】 如图1所示，利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，包括炉体4，所述炉体4顶部设置有废气排出口 3，侧壁中部靠上设置有进气口 2 ;还包括废气处理室I，所述废气处理室I包括格栅冷却吸附装置1-1、蒸汽冷却装置1-2、氨水吸附装置1-3、水冷却装置1-4及干燥装置1-5 ;所述蒸汽冷却装置1-2位于废气处理室I上部，所述格栅冷却吸附装置1-1位于蒸汽冷却装置1-2内壁围成的空间内；所述水冷却装置1-4位于废气处理室I的中部，所述氨水吸附装置1-3位于水冷却装置1-4内壁围成的空间内，所述干燥装置1-5位于废气处理室I的底部；所述炉体4的废气排出口 3通过管道与废气处理室I的顶部连通；所述炉体4的进气口 2通过管道与废气处理室I的气体出口 1-6连通；在出气口与进气口之间的管道上设置有风机1-7及逆止阀1-8。 所述废气处理室I的顶部为弧形。 使用方法及工作原理 本技术使用时，物料浙青毡在炉体内进行炭化，氮气作用于物料的底部并带走反应废气，经废气排出口 3、进入废气处理室I的上部。气体经分流板分流后，通过格栅冷却吸附装置1-1，因格栅外部安装蒸气冷却装置1-2，气体冷却焦油颗粒吸附在格栅上，气体在中层通过氨水吸附装置1-3进行吸附NH3与CO2 ;气体在下层经干燥装置1-5干燥，干燥剂采用酸性干燥剂，吸附水蒸气与NH3,;气体最后通过气体出口 1-6通过管道进入经进气口 2进入炉体循环利用。【权利要求】1.利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，包括炉体(4)，所述炉体(4)顶部设置有废气排出口(3)，侧壁中部靠上设置有进气口(2);其特征是:还包括废气处理室(1)，所述废气处理室(I)包括格栅冷却吸附装置(1-1)、蒸汽冷却装置(1-2)、氨水吸附装置(1-3)、水冷却装置(1-4)及干燥装置(1-5);所述蒸汽冷却装置(1-2)位于废气处理室(I)上部，所述格栅冷却吸附装置(1-1)位于蒸汽冷却装置(1-2)内壁围成的空间内；所述水冷却装置(1-4)位于废气处理室(I)的中部，所述氨水吸附装置(1-3)位于水冷却装置(1-4)内壁围成的空间内，所述干燥装置(1-5)位于废气处理室(I)的底部；所述炉体(4)的废气排出口( 3 )通过管道与废气处理室(I)的顶部连通；所述炉体(4 )的进气口( 2 )通过管道与废气处理室(I)的气体出口(1-6)连通。2.根据权利要求1所述的利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，其特征是:在气体出口(1-6)与进气口(2)之间的管道上设置有风机(1-7)及逆止阀(1-8)。3.根据权利要求1所述的利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，其特征是:所述废气处理室(I)的顶部为弧形。【文档编号】D01F9/14GK204097625SQ201420554976【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日 【专利技术者】苗黎斌, 伍孝, 林 源, 马苗 申请人:四川创越炭材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
利用低分子裂解产物进行炭化补强的炭化炉，包括炉体（4），所述炉体（4）顶部设置有废气排出口（3），侧壁中部靠上设置有进气口（2）；其特征是：还包括废气处理室（1），所述废气处理室（1）包括格栅冷却吸附装置（1‑1）、蒸汽冷却装置（1‑2）、氨水吸附装置（1‑3）、水冷却装置（1‑4）及干燥装置（1‑5）；所述蒸汽冷却装置（1‑2）位于废气处理室（1）上部，所述格栅冷却吸附装置（1‑1）位于蒸汽冷却装置（1‑2）内壁围成的空间内；所述水冷却装置（1‑4）位于废气处理室（1）的中部，所述氨水吸附装置（1‑3）位于水冷却装置（1‑4）内壁围成的空间内，所述干燥装置（1‑5）位于废气处理室（1）的底部；所述炉体（4）的废气排出口（3）通过管道与废气处理室（1）的顶部连通；所述炉体（4）的进气口（2）通过管道与废气处理室（1）的气体出口（1‑6）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗黎斌，伍孝，林源，马苗，
申请(专利权)人：四川创越炭材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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