本发明专利技术公开了一种乙烯裂解装置副产的加工方法。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油与乙烯裂解C5馏分依次经预加氢精制、加氢精制；焦化柴油和焦化蜡油与轻馏分混合，经加氢处理，所得加氢处理产物与加氢精制产物一起，经分离得到C5馏分、汽油馏分和柴油馏分。本发明专利技术方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分成轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，不但提高了乙烯焦油的利用率和附加值，提高汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，使装置长周期平稳运转，而且还为乙烯裂解装置提供原料，增加了乙烯产量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。该方法将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油，所得的焦化汽油与乙烯裂解C5馏分依次经预加氢精制、加氢精制；焦化柴油和焦化蜡油与轻馏分混合，经加氢处理，所得加氢处理产物与加氢精制产物一起，经分离得到C5馏分、汽油馏分和柴油馏分。本专利技术方法针对乙烯焦油中芳烃、胶质、残炭及沥青质含量高的特点，将乙烯焦油分成轻馏分和重馏分，选择不同的加工方法，不但提高了乙烯焦油的利用率和附加值，提高汽油和柴油的收率，改善了轻质燃料油的产品质量，使装置长周期平稳运转，而且还为乙烯裂解装置提供原料，增加了乙烯产量。【专利说明】—种乙烯裂解装置副产的加工方法
本专利技术涉及一种生产清洁燃料油的方法，具体地说是一种加工乙烯裂解装置副产C5和乙烯焦油的延迟焦化与加氢的组合工艺方法。
技术介绍
目前世界石油资源日益匮乏，价格日益高起，另一方面，随着人们生活水平的提高，对清洁马达运输燃料需求日益旺盛。这一矛盾，使得炼厂减排增效成为必要，将尚未充分利用的炼厂副产物转化为清洁燃料油具有现实意义。乙烯裂解C5馏分是源于乙烯装置的副产物，通常占乙烯产量的14%~20% (依裂解原料和裂解深度波动)，C5馏分组成主要为C4~C6的烯烃，二烯烃约为35%~50%，单烯烃约为14%~20%，一般在裂解汽油一段加氢前经脱戊烷塔分离获得。C5馏分可采取热二聚法、溶剂抽提法、共沸蒸馏法等分离出环戊二烯、异戊二烯和间戊二烯(见《化工时刊》1998年第2期Ρ7-Ρ10:《碳5、碳9的延伸加工》)。目前，乙烯裂解副产C5主要用作装置或民用燃料，或选择加氢作汽油或汽油调和组分，或分离提取二烯烃，或用于生产C5树脂，或者用作乙烯裂解原料(见《天津化工》2002年第5期Ρ36-Ρ37:《裂解碳五馏分的工业应用》)。源于乙烯裂解装置的乙烯焦油，目前主要用作重质燃料油或碳黑原料出售，附加值较低。乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物，其初馏点在17(T260°C，终馏点> 600°C，一般为600~700°C，属重馏分范围。乙烯焦油主要是双环以上稠环芳烃的混合物，芳烃含量达90%以上，密度(20°C)大于1.0 g /cm3，硫和氮等杂质含量低，基本不含金属杂质。为了提高经济效益，各炼油厂开发出多种综合利用方法，比如提取出萘及其系列产品、轻组分(<30(TC)合成石油树脂、重焦油制取碳纤维浙青及碳纤维、>540°C重馏分制取活性炭等。上述方法中尚有一 些中间馏分油没有得到充分利用，综合经济效益有待进一步提升。有关减压渣油掺炼乙烯焦油进行延迟焦化的报导有:CN101608132A、《响应面分析法优化掺炼乙烯裂解焦油的延迟焦化研究》(见《石油炼制与化工》2009年第8期P5-P8、《延迟焦化装置掺炼大庆裂解焦油的研究》(见《石油炼制与化工》2007年第12期P20-P22)、《掺炼乙烯裂解重油对延迟焦化的影响》(见《石化技术与应用》2010年第I期P44-P49)和《减压渣油掺炼乙烯重焦油共焦化试验》(见《茂名学院学报》2008年第I期P7-P9等，这些研究均是将乙烯焦油全馏分与减压渣油掺炼作为延迟焦化原料，这样会使液体收率及轻质燃料油产品的收率较低，且其所得液体产品——焦化汽油、柴油和蜡油的质量仍较差，还需进一步加工处理。
技术实现思路
为了克服现有技术中的不足，本专利技术提供了一种乙烯焦油利用率高、乙烯和汽、柴油燃料产量高的乙烯裂解装置副产的加工方法。本专利技术的乙烯焦油生产轻质燃料油的方法，包括: 将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；所得的焦化汽油与乙烯裂解C5馏分混合后先经预加氢精制反应区后，所得产物再经加氢精制反应区；焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，经加氢处理，所得加氢处理产物与加氢精制产物一起，经分离得到C5馏分、汽油馏分和柴油馏分。本专利技术方法中，乙烯裂解C5馏分可以是直接源于乙烯裂解装置的副产物，也可以是经过脱二烯烃处理后的馏分，也可以是上述的混合物。本专利技术方法中，部分汽油馏分可循环到加氢精制反应区作为加氢精制反应器原料，另一部分汽油馏分和全部的柴油馏分作为产品引出装置。所得的C5馏分返回乙烯裂解装置作为原料。本专利技术方法中，乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为400~520°C，优选为460~520。。。本专利技术方法中，乙烯焦油重馏分与常规焦化原料的混合比例为1:广9。所述的常规焦化原料可以是初馏点>350°C的重、渣油原料，一般可选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、脱浙青装置的重脱浙青油、催化裂化油浆、稠油和拔头原油中的一种或多种，当然也可选自其它如:煤液化油、页岩油等中的一种或多种，优选为减压渣油。所述的延迟焦化可采用常规的操作条件，一般为:反应温度480~530°C，反应压力0.05MPa ~0.80MPa，最好 在 0.1OMPa ~0.20MPa ;停留时间 5min ~50min，最好 10 min ~30min ；循环重量比为0.01~1.0，最好是0.2~0.6。本专利技术方法中，乙烯裂解C5馏分的加入量与焦化汽油重量比为5~12: I。本专利技术方法中，汽油馏分循环到加氢精制反应区的量与焦化汽油重量比为广3:1所述焦化汽油和乙烯裂解C5馏分的加氢精制过程可采用常规的方法进行，优选的过程如下:焦化汽油和乙烯裂解C5馏分经预加氢精制反应区，再经过加氢精制反应区。本专利技术方法中，焦化汽油加氢预精制反应区与加氢精制反应区最好采用一段串联工艺，两反应区在不同的反应器内。其中预加氢精制反应区优选操作条件为:氢分压为3.0~8.0MPa、氢油体积比为500: f800: 1、液时体积空速为2.0~6.0h'反应温度为13(Tl80°C ;加氢精制反应区优选操作条件为:反应温度10(T250°C、氢分压1.0^3.0MPa、氢油体积比300:1~700:1和液时体积空速1.(Tl.61 1。所述的焦化柴油、焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，所得的混合原料进行加氢处理，即依次经过加氢精制反应区和加氢裂化反应区。其中，混合原料加氢处理的加氢精制反应区与加氢裂化反应区采用一段串联工艺，两反应区在同一反应器内，或者分别在不同的反应器内。其中，混合原料加氢精制反应区优选操作条件为:反应温度35(T380°C、氢分压13.0-16.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.81 1。加氢裂化反应区优选操作条件为:反应温度38(T40(TC、氢分压14.0-16.0MPa、氢油体积比为1300: f 1500:1和液时体积空速0.4~0.Sh'本专利技术方法中，焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分的混合原料先与加氢裂化产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。本专利技术方法中，焦化汽油和乙烯裂解C5馏分预加氢精制反应所采用的加氢精制催化剂优选使用具有高孔容和高比表面积的加氢精制催化剂，该催化剂是以第VI B族和/或第VDI族金属为活性金属组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，第VI B族金属为Mo和/或W，第VDI族金属为Co和/或Ni本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法，包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油；所得的焦化汽油与乙烯裂解C5馏分混合后先经预加氢精制反应区后，所得产物再经加氢精制反应区；焦化柴油和焦化蜡油与乙烯焦油轻馏分混合，经加氢处理，所得加氢处理产物与加氢精制产物一起，经分离得到C5馏分、汽油馏分和柴油馏分。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，关明华，张忠清，姚春雷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。