一种用于红薯粉生产的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于红薯粉生产的装置，包括破碎机构，破碎机构的出料端与研磨机构的进料端衔接，研磨机构的出料端与分离机构衔接，分离机构的出料端与脱水干燥机构的进料端衔接，分离机构包括与研磨机构的出料口连通的分离筒，分离筒内设置有分离筛筒，分离筛筒的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒转动，分离筛筒的下端设置成料渣出口，分离筒的筒底下方设置有排料口，分离筒串联设置有多组，驱动机构驱动分离筛筒转动，从而将原料的中小砂石及粒度较大的红薯渣隔离在分离筛筒内，较为细腻的红薯颗粒以及混合溶液进入分离筒内，并且从分离筒的排料口排出并且导导入脱水干燥机构内，从而能够确保红薯淀粉的品质。

Device for producing sweet potato powder

The invention relates to a device for the production of sweet potato powder, including crushing mechanism, crushing mechanism out of a feed end and the end of the grinding mechanism of cohesion, the grinding mechanism of the discharge end of cohesion and separation mechanism, a separating mechanism of a feed end and the end of the drying mechanism of cohesion, separation mechanism and grinding mechanism including the outlet of the separation tube, the separation cylinder is provided with a separating sieve tube, separation tube core vertical sieve tube and connected with the driving mechanism, the driving mechanism drives the separating sieve drum to rotate, the lower separation sieve tube arranged into a slag outlet, the separation cylinder bottom is provided with a discharge opening, separating cylinder the series is provided with a plurality of groups, the driving mechanism drives the separating sieve drum to rotate, thus the raw sand and small size large potato residue isolated in separating sieve tube, sweet potato granules is more delicate and mixed solution into the separation It is discharged from the discharge port of the separating barrel and guided into the dehydration drying mechanism so as to ensure the quality of sweet potato starch.

【技术实现步骤摘要】
一种用于红薯粉生产的装置
本专利技术涉及红薯加工
，具体涉及一种用于红薯粉生产的装置。
技术介绍
红薯粉作为优良的淀粉原料，可用来加工成红薯粉，红薯粉具有较高的营养价值，可加工成粉丝，红薯粉通过精加工可以加工成各种变性淀粉，变性淀粉可作为工业生产的原料。红薯淀粉的加工大多是小型作坊式的生产方式，红薯粉的加工大致分为清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥等工序，小型作坊式的加工厂由于经济能力有限，用于清洗、破碎、筛分、精制、脱水、干燥的很多工序中很多情况下都是利用人工参与，小型作坊式生产效率低下，由于红薯在收购时，红薯原料中夹杂着大量的泥沙、毛发等杂质，单纯的通过人工清洗，很难将红薯原料中夹杂的泥沙、毛发等杂质去除干净，无法确保红薯粉的生产质量。对此申请人同日申请的名称为《红薯粉加工系统》中公开了一种红薯粉加工系统，系统包括清洗、移除毛发、破碎、研磨以及分离等机构，由于红薯在清洗过程中，红薯内凹坑部始终还会存在小砂石等杂质，无法将小砂石彻底清洗掉，红薯通过破碎、研磨等工序后，残留的小砂石严重影响红薯淀粉的品质，而如何解决上述问题，对于红薯淀粉加工制造企业着实是个技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种用于红薯粉生产的装置，能够红薯研磨后的红薯淀粉原料中的泥沙以及较大颗粒的红薯碎渣分离出去，确保红薯粉淀粉的加工质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于红薯粉生产的装置，包括破碎机构，破碎机构的出料端与研磨机构的进料端衔接，研磨机构用于研磨破碎后的红薯原料；所述研磨机构的出料端与分离机构衔接，分离机构用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；所述分离机构的出料端与脱水干燥机构的进料端衔接，脱水干燥机构用于干燥红薯淀粉溶液；所述分离机构包括与研磨机构的出料口连通的分离筒，所述分离筒内设置有分离筛筒，所述分离筛筒的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒转动，所述分离筛筒的下端设置成料渣出口，所述分离筒的筒底下方设置有排料口，所述分离筒串联设置有多组。通过上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：清洗后的红薯分别导入破碎机构及研磨机构内，研磨机构研磨出较为细腻的红薯淀粉生产用原料，该原料中含有一定量的小砂石颗粒，无法彻底清除干净，将原料导入分离机构的分离筛筒内，驱动机构驱动分离筛筒转动，从而将原料的中小砂石及粒度较大的红薯渣隔离在分离筛筒内，较为细腻的红薯颗粒以及混合溶液进入分离筒内，并且从分离筒的排料口排出并且导导入脱水干燥机构内，从而能够确保红薯淀粉的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构及研磨机构的结构示意图；图2是用于红薯粉生产的装置中的分离机构的结构示意图；图3是用于红薯粉生产的装置中的脱水干燥机构的结构示意图；图4是用于红薯粉生产的装置中的研磨机构的剖面视图；图5是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的剖面视图；图6是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的端面视图；图7是用于红薯粉生产的装置中的破碎机构的破碎刀片与凸条配合的结构示意图；图8是用于红薯粉生产的装置中分离机构的剖面视图；图9是用于红薯粉生产的装置中的分离筛筒的剖面视图；图10是用于红薯粉生产的装置中脱水干燥机构的剖面视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。一种用于红薯粉生产的装置，包括破碎机构10，破碎机构10的出料端与研磨机构20的进料端衔接，研磨机构20用于研磨破碎后的红薯原料；所述研磨机构20的出料端与分离机构30衔接，分离机构30用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；所述分离机构30的出料端与脱水干燥机构40的进料端衔接，脱水干燥机构40用于干燥红薯淀粉溶液；所述分离机构30包括与研磨机构20的出料口连通的分离筒31，所述分离筒31内设置有分离筛筒32，所述分离筛筒32的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒32转动，所述分离筛筒32的下端设置成料渣出口，所述分离筒31的筒底下方设置有排料口311，所述分离筒31串联设置有多组。将基本清洁的红薯导送至破碎机构10内，破碎机构10初步实施对红薯的破碎，红薯在破碎机构10的作用下，初期将部分细胞壁打碎，一般无法将红薯的大部分的细胞壁破碎，因此作出的红薯淀粉较为粗糙，含有的红薯渣较高；对此，将破碎后的红薯的原浆液，该原浆液含有大量未完全破碎的颗粒状红薯碎末，将该原浆液导送至研磨机构20内，在研磨机构20的作用下，实现对原浆液的进一步地研磨，在研磨机构20的作用下，几乎可以将原浆液中的颗粒状的全部的红薯碎末中的细胞壁破碎，使得红薯碎末中的细胞壁中的汁液全部释放出来，进而可确保红薯粉的细腻度，进一步提高产量，在研磨的过程中，可加入洁净的清水，使得红薯的细胞中的汁液与水混合，形成悬浮状的混合原浆液；上述研磨机构研磨出较为细腻的红薯淀粉生产用原料，该原料中含有一定量的小砂石颗粒，无法彻底清除干净，将原料导入分离机构30的分离筛筒32内，驱动机构驱动分离筛筒32转动，从而将原料的中小砂石及粒度较大的红薯渣隔离在分离筛筒32内，较为细腻的红薯颗粒以及混合溶液进入分离筒31内，并且从分离筒31的排料口311排出并且导导入脱水干燥机构40内，从而能够确保红薯淀粉的品质。作为本专利技术的优选方案，所述分离筛筒32内设置有螺旋片33，螺旋片33的螺旋槽内设置有撩拨块34，所述撩拨块34为角钢板结构，撩拨块34的两侧边缘与分离筛筒32内壁固定，撩拨块34的两端与螺旋片33固连；上述实施例中，上述的红薯淀粉原浆从进入分离筛筒32内，并沿着螺旋片33的螺旋槽移动，在撩拨块34的撩拨作用下，将红薯淀粉原浆撩拨开来，进而可将红薯淀粉原浆充分的打散开来，从而将原浆中较为细腻的汁液透过分离筛筒32，进入分离筒31内，较为粗糙的红薯渣及小砂石留存在分离筛筒32内，并且由下端排出，较为细腻的原液由分离筒31的排料口311排出。更进一步地，所述破碎机构10包括破碎筒11，破碎筒11的筒底设置有破碎滚筒12，所述破碎滚筒12的长度方向水平且沿着破碎筒11的长度方向布置，破碎滚筒12由多个杆组构成的笼状结构，位于破碎滚筒12的杆上设置有破碎刀片13，所述破碎刀片13整体呈Y形结构，破碎刀片13的一端转动设置在破碎滚筒12的杆上，破碎刀片13破碎滚筒12的杆长方向间隔设置有多个，沿着破碎筒11的筒壁设置有凸条14，所述凸条14的长度方向与破碎筒11的筒长方向平行，凸条14沿着破碎筒11的筒底周向方向间隔设置有多个，凸条14上设置有用于避让破碎刀片13的缺口141，所述破碎筒11的筒底设置有输送管15，输送管15内设置有螺旋输送片；上述实施例中，将相对清洁的红薯导入破碎筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于红薯粉生产的装置，其特征在于：包括破碎机构(10)，破碎机构(10)的出料端与研磨机构(20)的进料端衔接，研磨机构(20)用于研磨破碎后的红薯原料；所述研磨机构(20)的出料端与分离机构(30)衔接，分离机构(30)用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；所述分离机构(30)的出料端与脱水干燥机构(30)的进料端衔接，脱水干燥机构(40)用于干燥红薯淀粉溶液；所述分离机构(30)包括与研磨机构(20)的出料口连通的分离筒(31)，所述分离筒(31)内设置有分离筛筒(32)，所述分离筛筒(32)的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒(32)转动，所述分离筛筒(32)的下端设置成料渣出口，所述分离筒(31)的筒底下方设置有排料口(311)，所述分离筒(21)串联设置有多组。

【技术特征摘要】
1.一种用于红薯粉生产的装置，其特征在于：包括破碎机构(10)，破碎机构(10)的出料端与研磨机构(20)的进料端衔接，研磨机构(20)用于研磨破碎后的红薯原料；所述研磨机构(20)的出料端与分离机构(30)衔接，分离机构(30)用于分离红薯渣与红薯淀粉溶液；所述分离机构(30)的出料端与脱水干燥机构(30)的进料端衔接，脱水干燥机构(40)用于干燥红薯淀粉溶液；所述分离机构(30)包括与研磨机构(20)的出料口连通的分离筒(31)，所述分离筒(31)内设置有分离筛筒(32)，所述分离筛筒(32)的筒芯竖直且与驱动机构连接，驱动机构驱动分离筛筒(32)转动，所述分离筛筒(32)的下端设置成料渣出口，所述分离筒(31)的筒底下方设置有排料口(311)，所述分离筒(21)串联设置有多组。2.根据权利要求1所述的用于红薯粉生产的装置，其特征在于：所述分离筛筒(32)内设置有螺旋片(33)，螺旋片(33)的螺旋槽内设置有撩拨块(34)，所述撩拨块(34)为角钢板结构，撩拨块(34)的两侧边缘与分离筛筒(32)内壁固定，撩拨块(34)的两端与螺旋片(33)固连。3.根据权利要求2所述的用于红薯粉生产的装置，其特征在于：所述破碎机构(10)包括破碎筒(11)，破碎筒(11)的筒底设置有破碎滚筒(12)，所述破碎滚筒(12)的长度方向水平且沿着破碎筒(11)的长度方向布置，破碎滚筒(12)由多个杆组构成的笼状结构，位于破碎滚筒(12)的杆上设置有破碎刀片(13)，所述破碎刀片(13)整体呈Y形结构，破碎刀片(13)的一端转动设置在破碎滚筒(12)的杆上，破碎刀片(13)破碎滚筒(12)的杆长方向间隔设置有多个，沿着破碎筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：安庆万草千木农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34