一种弹簧表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤：1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165℃的条件下侵泡20-30秒；3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。本发明专利技术操作简单，易产量化生产，经本发明专利技术处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧表面处理工艺
本专利技术属于弹簧领域，尤其涉及一种弹簧表面处理工艺。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。现有的弹簧在长时间使用后各易生镑。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种弹簧表面处理工艺，以解决上述问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤:1)对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2)将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165°C的条件下侵泡20-30秒；3)采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10-15微米，最后使用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤2)中表面抛光液的最佳温度为140°C，最佳侵泡时间为20秒。 在本专利技术的一个优选实施例中，所述步骤4)中的汽油最佳侵泡时间为2小时。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:操作简单，易产量化生产，经本专利技术处理的弹簧表面处理纹理自然，不易出现生锈现象。 【具体实施方式】 下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一:一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤:I)对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2)将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120°C的条件下侵泡20秒；3)采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10微米，最后使用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 实施例二:一种弹簧表面处理工艺，包括如下步骤:1)对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2)将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为165°C的条件下侵泡30秒；3)采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4)采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在15微米，最后使用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。 以上所述仅为本专利技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本专利技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本专利技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物；2）将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120‑165℃的条件下侵泡20‑30秒；3）采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；4）采用电镀法在弹簧表面沉积金属厚度在10‑15微米，最后使用汽油进行浸泡2‑3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧表面处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)对弹簧表面进行超声波清洗，除去弹簧表面污物； 2)将浓硫酸和浓磷酸按1:5质量比混合制成表面抛光液，将去污完毕后的弹簧放入其中，在温度为120-165°C的条件下侵泡20-30秒； 3)采用高压水枪对弹簧进行高压冲洗，再使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干； ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建忠，
申请(专利权)人：无锡市天力五金弹簧厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32