红薯粉丝加工方法及其生产线技术

本发明专利技术公开了一种红薯粉丝加工方法，包括配成乳浊液、和料、熟化、风冷、老化、冷冻、剪粉、松丝、脱水、预干、成型、烘烤，最后到包装。本发明专利技术还公开了一种红薯粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置，在降低生产成本的同时，充分满足了上述生产加工工艺的需求。提高了生产效率、改善了生产条件，有利于产品质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
红薯粉丝加工方法及其生产线
本专利技术涉及一种食品加工方法，尤其是一种红薯粉丝加工方法，还涉及一种实现该方法的生产线。
技术介绍
现有粉丝的工业化生产主要釆用两种方式，一种是挤压成形方法，另一种是涂布成型方法。涂布成型法生产出来的粉丝直径偏粗(在1.5mm至4mm范围)，作为方便粉丝其复水性达不到要求。而挤压成形法又存有如下缺点，一是挤压出来的粉丝粘度大，为了防止粘连，需要添加化学添加剂，这会破坏粉丝的风味和营养，不利于人体健康；二是需要粉丝在成形老化后，由人工将其放到浸泡池中进行浸泡，工人劳动强度大，粉丝的卫生质量得不到保证。而且粉丝含水量大，烘干速度慢，能耗高。 在红薯粉丝加工过程中，冷冻好的粉条需要破冰机切断及破冰，然后由一条输送带送到洗粉机，当洗粉机里面的切断的粉条累计到一定的时候，由水管加入定量的水进行洗粉，清洗完成的粉丝加入到脱水机进行脱水。但是洗粉机里粉条的累计、水管的加水以及机器洗粉的三个过程花费了很多时间，影响了生产的效率。同时，洗粉所加入水的温度如果较低时，粉丝的并条现象严重；而当所加入水的温度较高时，粉丝会吸水膨胀，影响后面的风干及烘烤工序。并且，每次洗粉机的清洗都需要重新换水，浪费了水资源，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种效率高、质量好的红薯粉丝加工方法。 本专利技术的另一个目的是提供一种实现上述方法的红薯粉丝生产线。为了达到上述目的，本专利技术的红薯粉丝的加工方法包括如下步骤:a、配成乳浊液:将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80°C ；b、和料:将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份为30-32.5,5.0-7.5 >1.0-2.5 >4.5-7.5，将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45-50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15-20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆；C、熟化:将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa ；d、风冷:对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条；e、老化:将成形粉条剪成180-200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1_1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中；f、冷冻:将冷冻车推进冰库，冰库温度为_12°C至_3°C，冷冻时间12-15小时； g、剪粉、松丝、脱水:将冷冻后的红薯粉丝放入剪粉机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12-16秒至松散分离，洗水温保持2-4°C ;再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25-35秒至粉丝表面无水分；h、预干:将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到预干传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为34-36% ；1、成型:按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型；j、烘烤:将定型后的红薯粉丝饼输送入干燥机干燥，先低温30-40°C干燥20-30分钟，然后高温45-55°C干燥30-40分钟，再低温35_20°C干燥20-40分钟，总共烘制时间1.5-2小时。 所述步骤i中，定型机定型温度范围为180-200度，时间范围1-3秒。 所述步骤j中，烘干温度根据不同区域及不同季节调整。 为实现上述生产工艺，本专利技术还提供一种专用的红薯粉丝生产线，包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预风干装置、定量成型装置、粉块烘干装置和包装输送装置；所述淀粉搅拌装置的出料口连接自熟挤丝装置的入料口；所述自熟挤丝装置的出料口连接时效老化装置的入料口 ；所述自时效老化装置的出料口连接粉丝冷冻装置的入料口 ；所述粉丝冷冻装置的出料口连接剪粉装置的入料口 ；所述剪粉装置的出料口连接水洗松丝装置的入料口 ；所述水洗松丝装置的出料口连接预风干装置的入料口 ；所述预风干装置的出料口连接定量成型装置的入料口 ；所述定量成型装置的出料口连接粉块烘干装置的入料口 ；所述粉块烘干装置的出料口连接包装输送装置的入料口。 所述水洗松丝装置包括碎冰机、洗粉槽、抽水机、出水管、出水喷头、输送带、输送带机架和脱水机；碎冰机包括外部壳体、内部网状旋转筐，所述网状旋转筐与碎冰机底部的旋转电机连接，输送带的一端与碎冰机壳体底部出口连接，输送带从洗粉槽穿过、经过输送带机架直至脱水机的入口 ；抽水机的出水口与出水管连接，抽水机的进水口设置在洗粉槽中输送带的底部，出水管上设置有出水喷头，所述出水喷头设置在位于网状旋转筐上方的出水管和\或位于输送带的正上方或两侧的出水管上。 还包括加热器、温度感应器及主控制系统；温度感应器设置在洗粉槽中，加热器设置在出水管和抽水机之间，主控制系统分别与温度感应器、加热器电相连。 所述加热器为电子加热器或燃气加热器或蒸汽加热管道。 所述出水喷头为增压出水喷头。 所述抽水机设置在洗粉槽底部或外部。 所述脱水机和传输带的电动机的控制电路分别与主控制系统电连接。 与现有技术相比，本专利技术的方法有益效果是:本方法的和料步骤，各配料淀粉起到如下作用:a、玉米淀粉,能使红薯粉丝表面看起来更加光滑，提高产品质量山、马铃薯变性淀粉，变性淀粉可以使加工红薯粉丝在高温、高剪切力和低PH条件下保持较高的粘度稳定性，保持其增稠能力，也可以使加工后的红薯粉丝在室温或低温保藏过程中避免水质分离，由于通过变性提高了淀粉糊的透明度，因此可以改善食品的外观，提高其光泽度，提高产品质量；C、木薯淀粉，木薯淀粉可通过改性消除粘性产生疏松结构，解冻稳定性高(木薯原淀粉浆糊表现出相对低的逆转性，因而在冷冻解冻循环中可防止水分丢失)。 本方法和料步骤，不需要将红薯淀粉搅拌成团，只需搅拌均匀无生粉颗粒即可，减少了红薯淀粉的糊化时间，提高了工作效率。 本方法熟化步骤，通过高压高温蒸汽法，在挤压成丝的过程同时完成了熟化，使得红薯粉丝的气泡少、透明度好、弹性强、特光滑、十分耐煮。 本方法冷冻步骤，无需使用冷却水进行冷却，不会造成大量水资源的浪费或使用循环冷却水给产品带来卫生隐患；同时，冷冻替代冷却水也可增加红薯粉丝的韧性与嚼劲。 本方法剪粉、松丝、脱水步骤，采用机器自动化作业，既提高了生产效率，减少了对产品的污染，同时消除了环境温度等不稳定因素。 本方法预干步骤，红薯粉丝的水分大量的减少，有效降低了烘烤阶段温度和时间。 本方法成型步骤，一次高温熟化成型，无需进行第二次蒸煮，减少员工因高温受伤的概率。 本专利技术的红薯粉丝生产线具有如下优点:本生产线生产出来的方便粉丝，经开水冲泡4分钟即可食用，不糊汤、不断条、口感好；本生产线同时适宜大米粉丝、马玲薯粉丝、玉米粉丝、绿豆粉丝等，对粉丝各种原料的配比没有要求，适应性广；效率高，8小时班产4吨方便粉丝仅需操作人员13至15人；低耗节能，自熟挤丝不需二次蒸煮，急冻时间短，易于自动连续松丝；卫生环保，对粉尘的收集处理、污水余汽的汇集排放，通过管、槽、斗、带、盒等的工序自动送接机构，配合自动化操作系统，真正实现了从原料(淀粉)到产品(红薯粉丝)整个生产过程的连续自动化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红薯粉丝加工方法，包括如下步骤：a、配成乳浊液：将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80℃；b、和料：将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份分别为30‑32.5、5.0‑7.5 、1.0‑2.5 、4.5‑7.5 ；将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45‑50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15‑20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆； c、熟化：将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa；d、风冷：对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条；e、老化：将成形粉条剪成180‑200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1‑1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中；f、冷冻：将冷冻车推进冰库，冰库温度为‑12℃至‑3℃，冷冻时间12‑15小时；g、剪粉、松丝、脱水：将冷冻后的红薯粉丝放入剪粉机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12‑16秒至松散分离，洗水温保持2‑4℃；再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25‑35秒至粉丝表面无水分；h、预干：将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到预干传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为34‑36%；i、成型：按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型；j、烘烤：将定型后的红薯粉丝饼输送入干燥机干燥，先低温30‑40℃干燥20‑30分钟，然后高温45‑55℃干燥30‑40分钟，再低温35‑20℃干燥20‑40分钟，总共烘制时间1.5‑2小时。...

【技术特征摘要】
1.一种红薯粉丝加工方法，包括如下步骤: a、配成乳浊液:将配置好的油与用于冲泡沸水按1:2的比例制成乳浊液，保持乳浊液温度为80°C ； b、和料:将红薯淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉混合，其各组分的重量份分别为30-32.5,5.0-7.5、1.0-2.5、4.5-7.5 ;将上述乳浊液与混合淀粉倒入搅拌机混合后，再加入占原料总重量的45-50%的常温净水，逆时针和顺时针方向交替进行搅拌15-20分钟，搅拌成无生粉颗粒粉浆； C、熟化:将粉浆原料输入双螺旋挤压机高压熟化并挤压成丝，所用高压蒸汽压力0.4MPa ； d、风冷:对熟化成丝的红薯粉丝进行吹风，使其表面的水分更快蒸发，防止粉丝之间粘黏并条； e、老化:将成形粉条剪成180-200cm的长度平铺在老化车车板上，经过1_1.5小时的老化，呈柔而又不粘手的状态后悬挂于冷冻车中； f、冷冻:将冷冻车推进冰库，冰库温度为_12°C至_3°C，冷冻时间12-15小时； g、剪粉、松丝、脱水:将冷冻后的红薯粉丝放入剪粉机中，剪成所需长度，由传送带送入洗粉机中，加入适量的生产用水，旋转洗粉12-16秒至松散分离，洗水温保持2-4°C ;再由传送带将松散后的红薯粉丝送入脱水机中脱水，脱水时间25-35秒至粉丝表面无水分； h、预干:将脱水后的红薯粉丝均匀平铺到预干传送带中，进行风干至红薯粉丝的含水量为 34-36% ； 1、成型:按所需重量称取粉丝放入成型盒中，经定型机高温定型； j、烘烤:将定型后的红薯粉丝饼输送入干燥机干燥，先低温30-4(TC干燥20-30分钟，然后高温45-55°C干燥30-40分钟，再低温35_20°C干燥20-40分钟，总共烘制时间1.5-2小时。2.根据权利要求1所述红薯粉丝加工方法，其特征在于:所述步骤i中，定型机定型温度范围为180-200度，时间范围1-3秒。3.根据权利要求1所述红薯粉丝加工方法，其特征在于:所述步骤j中，烘干温度根据不同区域及不同季节调整。4.一种实现权利要求1所述方法的红薯粉丝生产线，其特征在于:包括按物料传送方向依次排列的淀粉搅拌装置、自熟挤丝装置、时效老化装置、粉丝冷冻装置、剪粉装置、水洗松丝装置、预...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，李先银，罗慧芳，李瑞义，罗兴旺，陈洁霞，
申请(专利权)人：湖南裕湘食品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43