面条生产用的辅料配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种面条生产用的辅料配制装置，包括配制仓及液料箱，所述配制仓内部开设混合腔，所述配制仓顶面开设顶槽口，所述顶槽口连通混合腔，所述顶槽口内固接液料下料壳，所述液料下料壳为长条形形状，所述液料下料壳内垂直开设通槽，所述通槽内中部位置水平滑动连接滑动板，所述滑动板底面固接喷头。本实用新型专利技术增设了液料下料壳，汁液类的液料存放在液料箱内，在使用时通过喷头喷入正在混合的粉料内，同时喷头会在往复丝杆作用下往复滑移，可以均匀的将液料撒入，液料撒入正在混合的粉料中，直接与粉料形成搅拌混合状态，即可避免液料与静止粉料接触时间过长导致部分粉料结块的现象，进而保证了混合的均匀性，实用价值高。价值高。价值高。

【技术实现步骤摘要】
面条生产用的辅料配制装置


[0001]本技术涉及面条生产
，具体为一种面条生产用的辅料配制装置。

技术介绍

[0002]面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后压或擀制或抻成片再切或压，再或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品，。随着人们生活品质的提高，面条的品种也多样化起来。为了满足人们对面条多样化的需求，往面条添加的添加剂的品种大大增加，如各种蔬菜粉、五谷杂粮粉还有各种添加剂，这就需要在面粉揉团前先将面粉与各种添加剂配料充分混合配制，目前的混合方式主要将各类物料加入搅拌混合机中配制混合均匀，但是目前的配制混合方法有以下缺陷：
[0003]随着食品业的发展，目前的面条添加剂更加多种，除了各种粉料外，还出现了各类蔬菜汁液、营养强化液类的液料，但是进行配制混合时仍然是将各类物料一并加入混合，这就导致各类的液料会与粉料接触较长时间，容易出现部分粉料与液料发生结块，影响后续配制时的搅拌均匀度，影响配制混合的质量。
[0004]为此我们提出一种面条生产用的辅料配制装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种面条生产用的辅料配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面条生产用的辅料配制装置，包括配制仓及液料箱，所述配制仓内部开设混合腔，所述配制仓顶面开设顶槽口，所述顶槽口连通混合腔，所述顶槽口内固接液料下料壳，所述液料下料壳为长条形形状；
[0007]所述液料下料壳内垂直开设通槽，所述通槽内中部位置水平滑动连接滑动板，所述滑动板底面固接喷头，所述滑动板顶面固接套管，所述液料箱上固接并连通泵体，所述泵体连通波纹软管一端，所述波纹软管另一端套接在套管内并固接滑动板，所述波纹软管连通喷头；
[0008]所述液料下料壳内水平转动连接往复丝杆，所述滑动板内固接螺纹套筒，所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒，所述液料下料壳内部一端固接小型减速电机，所述小型减速电机转轴端固接往复丝杆端部。
[0009]优选的，所述混合腔内两端之间水平转动连接多个搅拌轴，所述搅拌轴外侧壁均匀固接多个搅拌叶，所述配制仓顶面固接粉料下料口，所述粉料下料口连通混合腔。
[0010]优选的，所述通槽底面两侧分别固接两个橡胶软条，所述喷头端部位于两个橡胶软条之间，所述通槽内侧两侧分别水平开设两个滑槽，所述滑动板两侧分别固接两个滑块，所述滑块水平滑动连接在滑槽内。
[0011]优选的，所述配制仓一端固接传动仓，所述传动仓内固接主电机，位于中心的所述
搅拌轴转轴端穿过配制仓侧壁并固接主电机转轴端，其余的多个所述搅拌轴转轴端穿过配制仓侧壁位于传动仓内并分别固接多个第一从动锥齿轮。
[0012]优选的，所述主电机转轴端外侧固定套接主动锥齿轮，所述传动仓内位于主动锥齿轮与多个第一从动锥齿轮之间位置分别转动连接多个转杆，所述转杆靠近主动锥齿轮一端固接第二从动锥齿轮、另一端固接第三从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第二从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮。
[0013]优选的，所述配制仓底面固接多个支脚，所述液料箱上连通加液口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术增设了液料下料壳，汁液类的液料存放在液料箱内，在使用时通过喷头喷入正在混合的粉料内，同时喷头会在往复丝杆作用下往复滑移，可以均匀的将液料撒入，液料撒入正在混合的粉料中，直接与粉料形成搅拌混合状态，即可避免液料与静止粉料接触时间过长导致部分粉料结块的现象，进而保证了混合的均匀性，实用价值高。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中液料下料壳处剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术中搅拌轴处传动结构示意图。
[0020]图中：1、配制仓；2、液料箱；3、液料下料壳；4、传动仓；11、混合腔；12、顶槽口；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、支脚；16、粉料下料口；21、泵体；22、波纹软管；23、加液口；31、通槽；32、滑动板；33、喷头；34、套管；35、往复丝杆；36、螺纹套筒；37、小型减速电机；38、滑槽；39、滑块；310、橡胶软条；41、主电机；42、主动锥齿轮；43、第一从动锥齿轮；44、转杆；45、第二从动锥齿轮；46、第三从动锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种面条生产用的辅料配制装置，包括配制仓1及液料箱2，配制仓1内部开设混合腔11，配制仓1顶面开设顶槽口12，顶槽口12连通混合腔11，顶槽口12内固接液料下料壳3，液料下料壳3为长条形形状；
[0024]液料下料壳3内垂直开设通槽31，通槽31内中部位置水平滑动连接滑动板32，滑动板32底面固接喷头33，滑动板32顶面固接套管34，液料箱2上固接并连通泵体21，泵体21连通波纹软管22一端，波纹软管22另一端套接在套管34内并固接滑动板32，波纹软管22连通喷头33；
[0025]液料下料壳3内水平转动连接往复丝杆35，滑动板32内固接螺纹套筒36，往复丝杆35啮合连接螺纹套筒36，液料下料壳3内部一端固接小型减速电机37，小型减速电机37转轴端固接往复丝杆35端部，本技术增设了液料下料壳3，汁液类的液料存放在液料箱2内，在使用时通过喷头33喷入正在混合的粉料内，同时喷头33会在往复丝杆35作用下往复滑
移，可以均匀的将液料撒入，液料撒入正在混合的粉料中，直接与粉料形成搅拌混合状态，即可避免液料与静止粉料接触时间过长导致部分粉料结块的现象，进而保证了混合的均匀性，实用价值高。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图2，混合腔11内两端之间水平转动连接多个搅拌轴13，搅拌轴13外侧壁均匀固接多个搅拌叶14，配制仓1顶面固接粉料下料口16，粉料下料口16连通混合腔11。
[0028]请参阅图3，通槽31底面两侧分别固接两个橡胶软条310，喷头33端部位于两个橡胶软条310之间，橡胶软条310起到一定密封作用，避免粉料由液料下料壳3内飞出，通槽31内侧两侧分别水平开设两个滑槽38，滑动板32两侧分别固接两个滑块39，滑块39水平滑动连接在滑槽38内。
[0029]请参阅图4，配制仓1一端固接传动仓4，传动仓4内固接主电机41，位于中心的搅拌轴13转轴端穿过配制仓1侧壁并固接主电机41转轴端，其余的多个搅拌轴13转轴端穿过配制仓1侧壁位于传动仓4内并分别固接多个第一从动锥齿轮43。
[0030]请参阅图4，主电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条生产用的辅料配制装置，包括配制仓(1)及液料箱(2)，其特征在于：所述配制仓(1)内部开设混合腔(11)，所述配制仓(1)顶面开设顶槽口(12)，所述顶槽口(12)连通混合腔(11)，所述顶槽口(12)内固接液料下料壳(3)，所述液料下料壳(3)为长条形形状；所述液料下料壳(3)内垂直开设通槽(31)，所述通槽(31)内中部位置水平滑动连接滑动板(32)，所述滑动板(32)底面固接喷头(33)，所述滑动板(32)顶面固接套管(34)，所述液料箱(2)上固接并连通泵体(21)，所述泵体(21)连通波纹软管(22)一端，所述波纹软管(22)另一端套接在套管(34)内并固接滑动板(32)，所述波纹软管(22)连通喷头(33)；所述液料下料壳(3)内水平转动连接往复丝杆(35)，所述滑动板(32)内固接螺纹套筒(36)，所述往复丝杆(35)啮合连接螺纹套筒(36)，所述液料下料壳(3)内部一端固接小型减速电机(37)，所述小型减速电机(37)转轴端固接往复丝杆(35)端部。2.根据权利要求1所述的一种面条生产用的辅料配制装置，其特征在于：所述混合腔(11)内两端之间水平转动连接多个搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)外侧壁均匀固接多个搅拌叶(14)，所述配制仓(1)顶面固接粉料下料口(16)，所述粉料下料口(16)连通混合腔(11)。3.根据权利要求1所述的一种面条生产用的辅料配制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：段春丽，李小华，倪建华，
申请(专利权)人：湖南裕湘食品有限公司，
类型：新型
国别省市：