漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法技术

漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法，在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样，放入配制好的浇注固化液的浇注模腔中，静置固化后将固化试样从模腔中取出，先进行粗磨然后进行细磨，再用绒布抛光机将试样表面抛呈光亮镜面，用金相显微镜进行显微观察，选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片，对已拍摄的显微照片输入PC机，用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。本发明专利技术与现有技术采用千分尺测量相比，测量厚度的精度由1μm提高到0.01μm，厚度测量精度提高100倍，同时还可检测出漆膜偏心度大小问题，为漆包线电性能优劣提供参数。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样，放入配制好的浇注固化液的浇注模腔中，静置固化后将固化试样从模腔中取出，先进行粗磨然后进行细磨，再用绒布抛光机将试样表面抛呈光亮镜面，用金相显微镜进行显微观察，选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片，对已拍摄的显微照片输入PC机，用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。本专利技术与现有技术采用千分尺测量相比，测量厚度的精度由1μm提高到0.01μm，厚度测量精度提高100倍，同时还可检测出漆膜偏心度大小问题，为漆包线电性能优劣提供参数。【专利说明】
本专利技术涉及漆包线漆膜质量控制
，具体涉及一种漆包线漆膜厚度的金相 检测方法，尤其涉及复合漆包线漆膜厚度的检测。
技术介绍
漆包线漆膜厚度的检测方法，一般是先用千分尺或激光扫描测径仪测量漆包线的 外径，然后使用不损伤导体的方法将漆包线的漆膜去除，再测量漆包线导体的直径；然后用 外径减去导体直径就是漆包线的漆膜厚度，此方法存在以下局限：1)仅适用于检测漆包线 漆膜总厚度，复合涂层漆包线各涂层漆膜厚度无法检测；2)对于微细漆包线的检测，千分 尺和激光扫描测径仪的测量范围和精度有限，微米千分尺示数误差〇. 〇〇2mm，激光扫描测 径仪因光的衍射现象，最小测量范围大于〇· 〇2mm，测量精度0· 0005mm。不能满足线径小于 0. 02mm微细漆包线0. 0002mm的测量精度要求。 漆包线的绝缘性能主要取决于绝缘漆膜的性能，使用一种绝缘漆涂覆的单一涂层 漆包线，由于绝缘漆的性能有一定的局限性，因此很难满足电机、电器行业对漆包线品种、 性能和质量提出的越来越高的要求，而采用两种或两种以上漆膜绝缘的复合漆包线，具有 满足特殊使用要求；利用两种及以上绝缘漆层各自不同的特性，从中可以取长补短，可以改 善和提高漆包线的使用性能；可以降低漆包线的生产成本等优点。 复合漆包线的结构主要包括两方面内容：一是复合层的层数；二是底层和面层的 搭配及其厚度比例。根据国内外生产企业的研究测试结果，复合漆包线的漆层厚度的比例 对漆包线性能有明显的影响，但目前复合漆包线涂层的厚度没有直接的测量方法，只能通 过检测成品线的各项性能来推断底漆和面漆搭配是否合理，漆层厚度的比例是否达到工艺 要求。
技术实现思路
本专利技术的目的提供一种直接、精确测量漆包线漆膜厚度的显微检测方法，尤其涉 及复合漆包线漆膜厚度的检测，以提高复合漆包线的质量控制水平。 ，包括以下步骤： 1) 、在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样3?5根，分别矫直后垂直安装在试 样浇注模腔之中； 2) 、在浇注模腔内倒入配制好的浇注固化液，浇注高度为模腔2/3,静止固化1?2小 时，将固化试样从模腔中取出； 3) 、将固化试样先进行磨光，粗磨去除切割变形层，然后进行细磨去除粗磨产生的表面 变形和细划痕，再用绒布抛光机抛光，去除试样表面细微划痕，使试样表面呈光亮的镜面； 4) 、用金相显微镜对已经精磨抛光试样横截面进行显微观察，在10倍目镜下选择5? 100倍物镜，选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片； 5) 、对已拍摄的显微照片输入PC机，用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测 量计数。 在同一个试样上取样，用锋利的刀片垂直于线的轴向将线旋转切断，截取3?5根 长度在70?100mm的试样，手工对试样进行矫直，将矫直后试样装在专用夹具上，保证试样 垂直插入模腔中。 采用冷浇注法，冷浇注法可保护漆层免受破坏，在磨光和抛光过程中提供边缘保 护。用配制好的胶状液料浇注到硅橡胶模具中对漆包线试样进行固化，固化时没有外力，温 度小于50°C，对漆包线试样的漆膜不造成破坏，试样浇注过程需在通风橱中进行，具体为以 下过程如下。 ①浇注固化料配制，将环氧树脂粉及其液状固化剂按3 :1体积比配制，先将环氧 树脂粉放入容器中，再将液状固化剂注入其中，仔细、匀速地沿一个方向进行搅拌，搅拌10 s?30s，形成无气泡胶状烧注固化液。 ②烧注，将试样垂直放入高度为20mm、直径为30mm的圆柱形娃橡胶模腔中，配制 好的胶状液体倒入硅橡胶模腔中，浇注高度15?18_，室温静置固化1?2小时后，将固化 的试样从娃橡胶模腔中取出。 磨制抛光步骤如下： ①在金相预磨机上用200#金相砂纸对浇注固化好的试样进行粗磨，将漆包线试样的 头部磨掉1 mm?2mm，去除取样切割而产生的形变层，再用600#、800#至1000#号金相砂 纸按顺序进行细磨，去除粗磨阶段产生的表面变形和细划痕，磨制期间需用水冲洗、冷却试 样，磨制的横截面必须与漆包线试样垂直。 ②将经细砂纸精磨过的试样，用装有绒布的抛光机上进行抛光处理，转速为1300 r/min?1500r/min，金相抛光时的压力为1 N?3N,去除试样磨面上经细磨留下的细微划 痕，使试样磨面成为光亮无痕的抛光镜面。 ③将试样的抛光面镜用质量百分浓度为0. 2%的硝酸铁酒精溶液擦拭10?20秒， 去除抛光产生的轻微变形，再用水洗净并吹干。 利用倒置式金相显微镜对试样截面进行拍照分析，在10倍的目镜下，根据不同线 径的试样，选择5?100倍放大倍数的物镜，选择放大倍数以在视场中可清晰看见基体、涂 层和镶嵌料即可，使用DT2000图象分析软件分别对试样截面积上、下、左、右四个方向的每 一漆层厚度进行测量，记录数据。 根据显微镜像原理，以及漆包线试样不同组成物的光反射特征，即反射明暗程度 不同，用显微镜在可见光范围内对这些组成物进行定量测量。如图2?12所示中白亮相为 金属相，是铜导体，灰黑相为非金属相，灰色相为漆膜层，黑色相为嵌料层。 本专利技术与现有技术采用千分尺测量相比，测量厚度的精度由lym提高到 0. 01 μ m，厚度测量精度提高100倍，同时还可检测出漆膜偏心度大小问题，为漆包线电性 能优劣提供参数。 【专利附图】【附图说明】 图1漆包线漆膜厚度显微检测试样的专用夹具和浇注模腔。 图2 Φ0. 05mm单涂层聚氨酯漆包线QA-3/155试样横截面上、左侧漆膜显微图片。 图3 Φ0. 05mm单涂层聚氨酯漆包线QA-3/155试样横截面下、右侧漆膜显微图片。 图4 Φ0· 024mm铜导体截面金相图片。 图5 Φ1. 6mm双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样左侧漆膜 显微图片。 图6 Φ1. 6mm双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样右侧漆膜 显微图片。 图7 Φ1. 6mm双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样上侧漆膜 显微图片。 图8 Φ1. 6mm双涂层聚酰胺酰亚胺复合漆包线Q(ZY/XY)-2/ 200试样下侧漆膜 显微图片。 图9 Φ0.60πιπι单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样上侧漆膜显微图片。 图10 Φ0.60mm单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样下侧漆膜显微图片。 图11 Φ0. 60mm单涂层聚酯亚胺漆包线QZY-2/180试样左侧漆膜显微图片。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包线漆膜厚度的一种显微检测方法，其特征包括以下步骤：1）、在同一漆包线试样上垂直截取同样长度的试样3～5根，分别矫直后垂直安装在试样浇注模腔之中；2）、在浇注模腔内例入配制好的浇注固化液，浇注高度为模腔2/3，静止固化1～2小时，将固化试样从模腔中取出；3）、将固化试样先进行磨光，粗磨去除切割变形层，然后进行细磨去除粗磨产生的表面变形和细划痕，再用绒布抛光机抛光，去除试样表面细微划痕，使试样表面呈光亮的镜面；4）、用金相显微镜对已经精磨抛光试样横截面进行显微观察，在10倍目镜下选择5～100倍物镜，选择放大倍数以清晰看见基体、涂层和浇注固化层时拍摄显微照片；5）、对已拍摄的显微照片输入PC机，用图象分析软件分别对试样横截面各涂层进行测量计数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，吴荣鑫，
申请(专利权)人：宁波金田新材料有限公司，宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33