本实用新型专利技术提供了一种漆包线漆膜的检测装置，其包括圆筒电极和安规测试系统；所述安规测试系统的一端与所述圆筒电极连接，所述安规测试系统的另一端与所述待测漆包线的线芯连接；待测漆包线穿过所述圆筒电极且所述待测漆包线与所述圆筒电极不接触。本实用新型专利技术的漆包线漆膜的检测装置结构简单，使用方便；该检测装置对漆包线进行的是非接触式检测，对待测产品无损害，避免了当前化学检测接触检测而造成的漆膜损伤的弊端；且各个方向上的检测能力相同，检测灵敏度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种漆包线漆膜的检测装置，其包括圆筒电极和安规测试系统；所述安规测试系统的一端与所述圆筒电极连接，所述安规测试系统的另一端与所述待测漆包线的线芯连接；待测漆包线穿过所述圆筒电极且所述待测漆包线与所述圆筒电极不接触。本技术的漆包线漆膜的检测装置结构简单，使用方便；该检测装置对漆包线进行的是非接触式检测，对待测产品无损害，避免了当前化学检测接触检测而造成的漆膜损伤的弊端；且各个方向上的检测能力相同，检测灵敏度高。【专利说明】漆包线漆膜的检测装置
本技术涉及测试领域，尤其涉及一种用于检测漆包线的漆膜的完整可靠性的漆包线漆膜的检测装置。
技术介绍
目前家用电器例如空调内部的主板大量使用到电感类器件，如变压器、电感类等，这些器件在实际生产和使用中会有一定比例的失效。经过初步测试分析发现变压器、扼流圈等器件失效与其漆包线破损造成匝间承受耐压不足有关，因此需要对漆包线漆膜完整性进行检测来评估变压器、电感器件的可靠性。然而对于漆包线漆膜的完成性目前大多采用电压水银法或接触测量法进行检测，这些方法检测较慢，且检测后的漆包线易受损伤而无法再进一步分析改善。因此提供一种能够对漆包线漆膜的完整性进行检测的检测装置是非常迫切的需求。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术的目的是提供一种漆包线漆膜的检测装置。本技术的技术方案如下:一种漆包线漆膜的检测装置，包括圆筒电极和安规测试系统；所述安规测试系统的一端与所述圆筒电极连接，所述安规测试系统的另一端与所述待测漆包线的线芯连接；待测漆包线穿过所述圆筒电极且所述待测漆包线与所述圆筒电极不接触。在其中一个实施例中，所述待测漆包线的运动轨迹与所述圆筒电极形成的磁场垂直。在其中一个实施例中，所述圆筒电极的直径为1.5至4_。在其中一个实施例中，所述圆筒电极的直径为2mm。在其中一个实施例中，所述圆筒电极由铝箔纸制成。在其中一个实施例中，所述铝箔纸的厚度为1mm。在其中一个实施例中，所述漆包线漆膜的检测装置还包括用于控制所述待测漆包线的运动方向的支撑结构。在其中一个实施例中，所述支撑结构包括入线轮和出线轮，所述待测漆包线支撑在所述出线轮和所述入线轮上；所述入线轮和所述出线轮的直径相等；所述入线轮和所述出线轮分别设置在所述圆筒电极的两侧，且所述入线轮、所述出线轮与所述圆筒电极在一条直线上。在其中一个实施例中，所述入线轮和所述出线轮均为绝缘线轮。本技术的有益效果是:本技术的漆包线漆膜的检测装置结构简单，使用方便；该检测装置对漆包线进行的是非接触式检测，对待测产品无损害，避免了当前化学检测接触检测而造成的漆膜损伤的弊端；且各个方向上的检测能力相同，检测灵敏度高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术中的漆包线漆膜的检测装置的一个实施例的整体示意图。【具体实施方式】为了使本技术的漆包线漆膜的检测装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本技术提供一种漆包线漆膜的检测装置，包括圆筒电极100和安规测试系统200 ;待测漆包线300穿过所述圆筒电极100且所述待测漆包线300与所述圆筒电极100不接触；所述安规测试系统200的一端201与所述圆筒电极100连接，所述安规测试系统200的另一端202与所述待测漆包线300的线芯连接。其中，安规测试系统200包括高压输出模块203和漏电流检测模块204。本实施例的漆包线漆膜的检测装置主要是依据闭合线圈施加电压后能够产生封闭的磁场，当有导体经过该磁场时会产生局部放电现象。当漆包线的漆膜完好无损时，漆包线通过该磁场时不会产生放电现象；当漆包线的漆膜有破损时，漆包线的线芯暴露在外，由于漆包线的线芯为导体，因此，当漆膜破损部分的漆包线通过磁场时会产生局部放电现象，此时安规测试系统就可以检测到放电电流，同时还可以根据放电电流的大小判断漆包线的破损程度。因此，本实施例中的漆包线漆膜的检测装置能够对漆包线的任何方位进行检测。本实施例中的安规检测系统为现有设备，安规检测系统为电感器件类生产和使用方面测试绝缘性能时必不可少的设备，该系统具有高压输出功能和精确的漏电流检测功能，对漏电流的检测可达到μ A级，能够满足本技术的要求。本实施例中的检测装置对漆包线的测试为非接触式测试，对产品无损害，省时省力，同时避免了当前化学检测对待测漆包线的损害；检测灵敏度高，可以根据电流大小定量判断漆包线的漆膜的破损程度，方便使用者判断漆包线的质量。较佳的，所述待测漆包线300的运动轨迹(或运动方向)与所述圆筒电极100形成的磁场垂直。图1中的箭头方向为圆筒电极100形成的磁场方向，待测漆包线300的运动方向与磁场方向垂直，即待测漆包线垂直穿过圆筒电极形成的磁场，这样可以保证测量的一致性。较佳的，所述圆筒电极100的直径为1.5至4mm。根据高斯定理，在静电场中，通过任一闭合曲面的电量与闭合曲面的大小、形状和电荷分布无关，因此本实施例中的检测装置各个方向的检测能力一致。本实施例中采用圆筒电极可以根据不同待测漆包线的直径制造，只要形成封闭线圈即可。较优的，所述圆筒电极100的直径为2mm。较佳的，所述圆筒电极由铝箔纸制成。铝箔纸简单易得，制造时只需将铝箔纸做成相应直径的圆筒电极即可。较优的，所述铝箔纸的厚度为1mm。较优的，所述漆包线漆膜的检测装置还包括用于控制所述待测漆包线300的运动方向的支撑结构。设置支撑结构的目的是避免漆包线与圆筒电极接触，同时还可以固定漆包线的运动方向，方便检测。较优的，所述支撑结构包括入线轮400和出线轮500，所述待测漆包线300支撑在所述出线轮400和所述入线轮500上；所述入线轮400和所述出线轮500的直径相等，所述入线轮400和所述出线轮500分别设置在所述圆筒电极100的两侧，且所述入线轮400、所述出线轮500与所述圆筒电极100在一条直线上。所述入线轮400和所述出线轮500的中心连线与所述圆筒电极100的中心轴线平行。参见图1，待测漆包线300支撑在入线轮400和出线轮500上，且待测漆包线300与入线轮400的接触点与待测漆包线300与出线轮500的接触点的连线与圆筒电极的中心轴线平行，最好待测漆包线300的运动轨迹与圆筒电极100的中心轴线重合。本实施例中入线轮400和出线轮500固定了漆包线的进线和出线方向，避免了漆包线的运动偏移而与圆筒电极接触。其中，所述入线轮400和所述出线轮500均为绝缘线轮。本技术的漆包线漆膜的检测装置的使用方法如下:SlOO:将入线轮400和出线轮500的位置固定，并将圆筒电极100固定在入线轮400和出线轮500的中间，保证入线轮400、出线轮500和圆筒电极100在一条直线上；S200:将安规测试系统200的一个输出端连接在圆筒电极100上，另一输出端连接待测漆包线300的铁芯；S300:启动安规测试系统的输出电压，当存在破损漆膜的漆包线部分通过磁场时会产生放电电流，实时监控的安规测试系统能够检测到该放电电流，从而提出漆包线漆膜的破损位置。本技术的漆包线漆膜的检测装置结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线漆膜的检测装置，其特征在于，包括圆筒电极和安规测试系统；所述安规测试系统的一端与所述圆筒电极连接，所述安规测试系统的另一端与所述待测漆包线的线芯连接；待测漆包线穿过所述圆筒电极且所述待测漆包线与所述圆筒电极不接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔坤，方祥建，欧毓迎，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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