本实用新型专利技术公开了一种漆包线粒子检测装置，包括接近开关、控制电路和报警电路，所述接近开关的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。本实用新型专利技术能自动检测漆包线粒子并报警提示，大大减少人力资源，有效提升工作效率，还能通过无线通信模块将信息反馈至上位机，使得工作人员能实时查看到漆包线的生产质量情况，方便对其进行质量评估。而且本实用新型专利技术结构简单，能有效减少生产成本。本实用新型专利技术可广泛应用于漆包线行业中。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种漆包线粒子检测装置，包括接近开关、控制电路和报警电路，所述接近开关的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。本技术能自动检测漆包线粒子并报警提示，大大减少人力资源，有效提升工作效率，还能通过无线通信模块将信息反馈至上位机，使得工作人员能实时查看到漆包线的生产质量情况，方便对其进行质量评估。而且本技术结构简单，能有效减少生产成本。本技术可广泛应用于漆包线行业中。【专利说明】一种漆包线粒子检测装置
本技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种漆包线粒子检测装置。
技术介绍
漆包线生产的特性是连续生产、单位规格作业时间长，操作人员在生产现场监控中很难做到每分每秒探测漆包线表面缺陷。而漆包线表面质量缺陷的因素较多，且涉及到诸多性能，其中，表面质量缺陷，如粒子、漆泡、麻皮等是漆包线生产中的一项难题，也是漆包线的最主要表面质量缺陷。如工艺的问题、设备的问题和生产现场清洁问题都可能造成漆包线表面质量缺陷的存在。现在的工装设备和工艺及生产环境，决定了无法彻底根除漆包线表面缺陷。即使技术工艺装备水平高的企业也无法解决漆包线表面粒子、麻皮等表面质量缺陷。以前对漆包线表面质量的检测方法主要是操作人员的查看和触摸，长时间工作劳动强度大，生产效率低，且误差较大，影响产品质量。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种能准确检测粒子，且结构简单的一种漆包线粒子检测装置。本技术所采用的技术方案是:一种漆包线粒子检测装置，包括接近开关、控制电路和报警电路，所述接近开关的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。进一步作为优选的实施方式，所述报警电路包括报警指示灯和蜂鸣器，所述控制电路的第一输出端与报警指示灯的输入端连接，所述控制电路的第二输出端与蜂鸣器的输入端连接。进一步作为优选的实施方式，所述控制电路包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、电位器、比较器和晶体管，所述第一电阻与接近开关并联后与第二电阻串联并连接在电源端和比较器的正相输入端之间，所述第三电阻连接在电源端与比较器的反相输入端之间，所述比较器的反相输入端通过电位器与地连接，所述比较器的输出端通过第四电阻进而与晶体管的基极连接，所述第五电阻的第一端与电源端连接，所述第五电阻的第二端与报警指示灯的正极端连接，所述电源端通过蜂鸣器与报警指示灯的负极端连接，所述报警指示灯的负极端与晶体管的集电极连接，所述晶体管的发射极与地连接。进一步作为优选的实施方式，所述控制电路第三输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有无线通信模块。进一步作为优选的实施方式，所述无线通信模块为蓝牙模块或wifi模块。本技术的有益效果是:本技术一种漆包线粒子检测装置能自动检测漆包线粒子并报警提示，大大减少人力资源，有效提升工作效率。而且本技术结构简单，能有效减少生产成本。本技术还能通过无线通信模块将信息反馈至上位机，使得工作人员能实时查看到漆包线的生产质量情况，方便对其进行质量评估。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:图1是本技术一种漆包线粒子检测装置的方框原理图；图2是本技术一种漆包线粒子检测装置的电路原理图。【具体实施方式】参考图1-图2，本技术一种漆包线粒子检测装置，包括接近开关SQ、控制电路和报警电路，所述接近开关SQ的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。进一步作为优选的实施方式，所述报警电路包括报警指示灯LED和蜂鸣器H，所述控制电路的第一输出端与报警指示灯LED的输入端连接，所述控制电路的第二输出端与蜂鸣器H的输入端连接。进一步作为优选的实施方式，所述控制电路包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、电位器W、比较器COM和晶体管T，所述第一电阻Rl与接近开关SQ并联后与第二电阻R2串联并连接在电源端VCC和比较器COM的正相输入端之间，所述第三电阻R3连接在电源端VCC与比较器COM的反相输入端之间，所述比较器COM的反相输入端通过电位器W与地连接，所述比较器COM的输出端通过第四电阻R4进而与晶体管T的基极连接，所述第五电阻R5的第一端与电源端VCC连接，所述第五电阻R5的第二端与报警指示灯LED的正极端连接，所述电源端VCC通过蜂鸣器H与报警指示灯LED的负极端连接，所述报警指示灯LED的负极端与晶体管T的集电极连接，所述晶体管T的发射极与地连接。进一步作为优选的实施方式，所述控制电路第三输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有无线通信模块。进一步作为优选的实施方式，所述无线通信模块为蓝牙模块或wifi模块。本技术的具体工作原理是:在检测漆包线时，当接近开关SQ没启动时，比较器COM的反相输入端的电平比正相输入端的电平高，比较器COM输出低电平，晶体管T截止，报警电路不能启动；当遇到漆包线粒子，会带动其走线时经过的模具移动，从而接触到接近开关SQ,接近开关SQ启动，比较器COM的正相输入端的电平比反相输入端的电平高，比较器COM输出高电平，晶体管T导通，控制电路控制报警电路进行声光报警，同时第三输出端OUT通过PLC控制器控制无线通信模块发送信号至上位机，方便工作人员监控漆包线的生产质量。以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种漆包线粒子检测装置，其特征在于:包括接近开关(SQ)、控制电路和报警电路，所述接近开关(SQ)的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种漆包线粒子检测装置，其特征在于:所述报警电路包括报警指示灯(LED)和蜂鸣器(H)，所述控制电路的第一输出端与报警指示灯(LED)的输入端连接，所述控制电路的第二输出端与蜂鸣器(H)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的一种漆包线粒子检测装置，其特征在于:所述控制电路包括第一电阻(R1)、第二电阻(R2)、第三电阻(R3)、第四电阻(R4)、第五电阻(R5)、电位器(W)、比较器(COM)和晶体管(T)，所述第一电阻(Rl)与接近开关(SQ)并联后与第二电阻(R2)串联并连接在电源端(VCC)和比较器(COM)的正相输入端之间，所述第三电阻(R3)连接在电源端(VCC)与比较器(COM)的反相输入端之间，所述比较器(COM)的反相输入端通过电位器(W)与地连接，所述比较器(COM)的输出端通过第四电阻(R4)进而与晶体管(T)的基极连接，所述第五电阻(R5)的第一端与电源端(VCC)连接，所述第五电阻(R5)的第二端与报警指示灯(LED)的正极端连接，所述电源端(VCC)通过蜂鸣器(H)与报警指示灯(LED)的负极端连接，所述报警指示灯(LED)的负极端与晶体管(T)的集电极连接，所述晶体管(T)的发射极与地连接。4.根据权利要求1所述的一种漆包线粒子检测装置，其特征在于:所述控制电路第三输出端连接有PLC控制器，所述PLC控制器连接有无线通信模块。5.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种漆包线粒子检测装置，其特征在于：包括接近开关（SQ）、控制电路和报警电路，所述接近开关（SQ）的输出端通过控制电路进而与报警电路的输入端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谌军，黄茂镇，赵国云，
申请(专利权)人：广东精迅里亚特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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