Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法技术

本发明专利技术提供Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法，包括来料检验：选择使用钢级TP110V，钢种28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管为原料；芯棒的结构：芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm；、热扩：制定热扩工艺制度，确定工艺参数：热扩成型温度910-930℃，热扩推制时的速度70±10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩到Φ512.0×37.0mm。本发明专利技术的效果是为该方法生产大口径、高钢级接箍料提供有效的生产方法。解决了在生产高钢级接箍料时对设备的损害，降低了工具的成本，同时提高了钢管的质量和成材率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供，包括来料检验：选择使用钢级TP110V，钢种28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管为原料；芯棒的结构：芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm；、热扩：制定热扩工艺制度，确定工艺参数：热扩成型温度910-930℃，热扩推制时的速度70±10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩到Φ512.0×37.0mm。本专利技术的效果是为该方法生产大口径、高钢级接箍料提供有效的生产方法。解决了在生产高钢级接箍料时对设备的损害，降低了工具的成本，同时提高了钢管的质量和成材率。【专利说明】Φ512mmX 37mm高钢级接縮坯料的制造方法
本专利技术涉及一种与套管配套使用的接箍坯料，尤其是大口径、高钢级接箍坯料的制造方法。
技术介绍
目前市场没有为钢级为TPllOV 二开套管，包括473.08X16.48mm,Φ476.32X19.88mm和Φ478.56X21.0Omm三种规格提供的接箍坯料，在热扩试生产时，由于钢管强度大，壁厚超厚，芯棒强度不够常出现芯棒断裂及钢管弯曲现象，生产出的钢管无法满足后续加工要求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供一种Φ512πιπιΧ37mm高钢级接箍坯料的制造方法，通过改进热扩工艺制度及重新设计工具，以利于达到解决生产中设备、工具损坏且钢管质量不达标的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是提供0512mmX37mm高钢级接箍坯料的制造方法，该方法包括有以下步骤: I)、来料检验: 选择使用钢级TPllOVJ^t 28CrMo45V，Φ457πιπιΧ39.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求为: ①通过卡尺测量,外径公差需满足±0.75% D ; ②使用测厚仪测量，壁厚公差需达到-5 — + 15% S ； ③通过探伤检查，内外表面无划伤和裂纹缺陷； 以上要求满足后进行下一道热扩工序； 其中:D是指外径，S是指壁厚； 2)、芯棒的结构 芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm ； 3)、热扩 制定热扩工艺制度，根据母管强度及热扩机组承受能力，分成两次热扩成型:第一步将母管直径由Φ457.0Χ39.5mm热扩成Φ490.0 X 38.0mm，第二次变径由Φ490.0X38.0mm热扩成Φ 512.0X37.0mm ;母管通过芯头主体C热扩变形，达到使母管直径尺寸改变的目的，通过芯头导向区D确保钢管的直度； 确定工艺参数:热扩成型温度910-930°C，热扩推制时的速度70± 10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0X39.5mm热扩到Φ512.0X37.0_。 本专利技术的效果是为该方法生产大口径、高钢级接箍料提供有效的生产方法。接箍是连接套管的重要部件，随着大口径高钢级特殊螺纹接头套管需求的增加，与之相配套的接箍坯料的生产越发重要。解决了在生产高钢级接箍料时对设备的损害，降低了工具的成本，同时提高了钢管的质量和成材率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的热扩芯棒的结构示意图。 【具体实施方式】 结合附图对本专利技术的Φ512ι?πιΧ37πιπι高钢级接箍还料的制造方法加以说明。 Φ 512_X 37mm高钢级接箍还料的制造方法,该方法包括有以下步骤: I)、来料检验: 选择使用钢级TPllOVJ^t 28CrMo45V，Φ457πιπιΧ39.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求为: ①通过卡尺测量,外径公差需满足±0.75% D ; ②使用测厚仪测量，壁厚公差需达到-5 — + 15% S ； ③通过探伤检查，内外表面无划伤和裂纹缺陷； 以上要求满足后进行下一道热扩工序； 其中:D是指外径，S是指壁厚； 2)、芯棒的结构 芯棒包括有法兰A、合金段B、芯头主体C、芯头导向区D，所述法兰A为550mm，所述合金段B总长度为2m，芯头主体C的厚度为120mm，芯头导向区D的厚度为75mm ； 3)、热扩 制定热扩工艺制度，根据母管强度及热扩机组承受能力，分成两次热扩成型:第一步将母管直径由Φ457.0Χ39.5mm热扩成Φ490.0 X 38.0mm，第二次变径由Φ490.0X38.0mm热扩成Φ 512.0X37.0mm ;母管通过芯头主体C热扩变形，达到使母管直径尺寸改变的目的，通过芯头导向区D确保钢管的直度； 确定工艺参数:热扩成型温度910-930°C，热扩推制时的速度70± 10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0X39.5mm热扩到Φ512.0X37.0mm。再经过矫直、锯切生产出大口径、高钢级接箍料。 本专利技术的0 512mmX37mm高钢级接箍坯料的制造方法是这样实现的: Φ512.0X37.0mm接箍料在刚开始生产时，热扩I支后芯棒即断裂。在修复芯棒后重新热扩，热扩2支后芯棒又断裂，且设备出现故障。为了解决芯棒断裂，以及损坏设备的情况。工艺人员决定改变热扩工艺制度，将原先的一步扩制改为两步扩制。第一步由 Φ457.0X39.5mm 热扩成 Φ490.0X38.0mm。第二次变径由 Φ490.0X38.0mm 热扩成Φ512.0Χ37.0_。将一步热扩改为两步，虽然减慢了生产进度，但是减轻了推制时的阻力，极大的较少了对芯棒以及设备的损坏。 热扩工艺参数的制定 最初生产时热扩温度为880-900°C，热扩速度为90±10mm/min。虽然是两步热扩，但热扩后钢管弯曲度较大。为此决定将温度增加到910-930°C，速度降低到70±10mm/min。 增加温度，使钢管软化，减轻了热扩时的阻力。降低扩制的速度，增加了钢管的加热时间，使钢管充分奥氏体化，金属均匀变形，保证了钢管的弯曲度和壁厚不均度。 芯棒的改进 Φ 512.0X37.0mm接箍料在生产前期，芯棒频繁断裂。原因分析是芯棒壁厚较小，材料强度不够，且芯棒结构不合理，导致热扩过程中出现芯棒断裂现象。后经过研究将芯棒材质和尺寸重新设计。 芯棒材质的改进 芯棒合金段的材质由原先的Cr20Nil4，改为Cr25Ni20。导向区D材质也有原先的20# 钢改为 Cr25Ni20。 铬元素能显著提高强度、硬度和耐磨性；镍元素在提高钢的强度的同时，又能保持良好的塑性和韧性。而且镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。 因此，增加铬元素和镍元素能明显提升芯棒强度、硬度和耐磨性以及耐热能力。保证芯头在高温下依然具有极高的强度，保证了钢管直度的同时，有效的降低了芯棒断裂的可能性。同时，强度的增加也相对减少了磨损情况，提升了单支芯棒生产的接箍料数量，提高了生产效率。 芯棒结构的改进 如图1所示，法兰A是整个芯棒与机组重要的连接件。法兰如果断裂会造成热扩机组和芯棒的损坏。为此将入料去长度由450mm加长为550mm。入料区长度的增加，增加了芯头的总本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Φ512mm×37mm高钢级接箍坯料的制造方法，该方法包括有以下步骤：1)、来料检验：选择使用钢级TP110V，钢种28CrMo45V，Φ457mm×39.5mm的母管为原料，原料几何尺寸和内外表面要求为：①通过卡尺测量，外径公差需满足±0.75％D；②使用测厚仪测量，壁厚公差需达到‑5—﹢15％S；③通过探伤检查，内外表面无划伤和裂纹缺陷；以上要求满足后进行下一道热扩工序；其中：D是指外径，S是指壁厚；2)、芯棒的结构芯棒包括有法兰(A)、合金段(B)、芯头主体(C)、芯头导向区(D)，所述法兰(A)为550mm，所述合金段(B)总长度为2m，芯头主体(C)的厚度为120mm，芯头导向区(D)的厚度为75mm；3)、热扩制定热扩工艺制度，根据母管强度及热扩机组承受能力，分成两次热扩成型：第一步将母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩成Φ490.0×38.0mm，第二次变径由Φ490.0×38.0mm热扩成Φ512.0×37.0mm；母管通过芯头主体(C)热扩变形，达到使母管直径尺寸改变的目的，通过芯头导向区(D)确保钢管的直度；确定工艺参数：热扩成型温度910‑930℃，热扩推制时的速度70±10mm/min，热扩后，母管直径由Φ457.0×39.5mm热扩到Φ512.0×37.0mm。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智强，张永兰，宋贺，白君鹏，邱伟，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12