自动接箍喷漆色环滚印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动接箍喷漆色环滚印机。本实用新型专利技术包括依次间隔设置的旋转托辊、色环滚印机、接箍喷漆机；所述接箍喷漆机包括下滑座、设置于下滑座上的直线导轨，以及与直线导轨相连的上滑座；所述下滑座上还设有用于推动上滑座相对下滑动做直线运动的气缸；所述上滑座上方还设有与上滑座相连的喷漆箱；所述旋转托辊包括底座，设置于底座上用于带动管体旋转的托辊，以及用于驱动托辊旋转的减速电机。本实用新型专利技术提高了生产效率，提高了喷漆质量，提高了色环质量，大大降低了工人劳动强度，最大程度地降低了以前人工喷漆时对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动接箍喷漆色环滚印机。
技术介绍
在现有的油井套管和油管接箍的制造
，接箍喷漆及涂色环大多是工人手工操作，喷漆和涂色环过程中产生的漆雾直接放散在操作空间，对工人健康造成极大的伤害，恶劣的工作环境和高强度的体力劳动使喷漆工人极易患上职业病；手工对接箍喷漆、涂色环操作生产效率低，生产流程繁琐。
技术实现思路
为了改善上述问题，本技术的目的在于提供一种自动接箍喷漆色环滚印机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：自动接箍喷漆色环滚印机，包括依次间隔设置的旋转托辊、色环滚印机、接箍喷漆机；所述接箍喷漆机包括下滑座、设置于下滑座上的直线导轨，以及与直线导轨相连的上滑座；所述下滑座上还设有用于推动上滑座相对下滑动做直线运动的气缸；所述上滑座上方还设有与上滑座相连的喷漆箱；所述旋转托辊包括底座，设置于底座上用于带动管体旋转的托辊，以及用于驱动托辊旋转的减速电机。进一步地，还包括用于移动管体的管体平移机，所述管体平移机包括传动件，设置于传动件两端的支撑座，以及设置于其中一个支撑座上用于驱动传动件旋转的电机。再进一步地，所述传动件包括两个通过联轴器相连的传动轴；所述联轴器下方设有用于支撑传动轴端部的中间底座；传动轴的另一端则与支撑座相连；所述传动轴上还设有旋转臂。更进一步地，还包括用于将管体向接箍端对齐的对齐装置，所述对齐装置包括对齐挡板，用于驱动管体端部向对齐挡板移动的辊子，以及用于支撑辊子的支撑架；所述支撑架上设有驱动辊子旋转的驱动电机。另外，所述辊子为V型辊。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术提高了生产效率，提高了喷漆质量，提高了色环质量，大大降低了工人劳动强度，最大程度地降低了以前人工喷漆时对环境的污染。附图说明图1为本技术-实施例1的结构示意图。图2为本技术-实施例2中管体平移机的结构示意图。图3为本技术-实施例3中对齐装置的结构示意图。其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-色环滚印机，2-下滑座，3-直线导轨，4-上滑座，5-气缸，6-喷漆箱，7-底座，8-托辊，9-减速电机，10-管体，11-支撑座，12-电机，13-联轴器，14-传动轴，15-中间底座，16-对齐挡板，17-辊子，18-支撑架，19-驱动电机，20-旋转臂。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，自动接箍喷漆色环滚印机，包括依次间隔设置的旋转托辊、色环滚印机1、接箍喷漆机；所述接箍喷漆机包括下滑座2、设置于下滑座上的直线导轨3，以及与直线导轨相连的上滑座4；所述下滑座上还设有用于推动上滑座相对下滑动做直线运动的气缸5；所述上滑座上方还设有与上滑座相连的喷漆箱6；所述旋转托辊包括底座7，设置于底座上用于带动管体10旋转的托辊8，以及用于驱动托辊旋转的减速电机9。通过上述设置，在进行接箍喷漆和色环滚印时，通过旋转托辊使管体旋转，从而实现对接箍喷漆和色环滚印；通过气缸带动上滑座相对下滑座滑动，从而使喷漆箱向接箍移动使其容纳到喷漆箱内，对接箍进行喷漆，完成喷漆作业，采用上述喷漆方式能够有效的避免环境污染，提高喷漆的质量。然而色环滚印机，则在管体旋转过程中完成色环滚印，效率极高，同时也能够提高色环质量。值得说明的是，喷漆箱内设置有喷雾收集孔板，漆雾附着在孔板上汇集后滴落在喷漆箱底部，避免了漆雾外泄造成污染。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例还包括用于移动管体的管体平移机，所述管体平移机包括传动件，设置于传动件两端的支撑座11，以及设置于其中一个支撑座上用于驱动传动件旋转的电机12。所述传动件包括两个通过联轴器13相连的传动轴14；所述联轴器下方设有用于支撑传动轴端部的中间底座15；传动轴的另一端则与支撑座相连；所述传动轴上还设有旋转臂20。通过设置管体平移机，能够使管体移动到工位和离开工位功能，从而减少了人工劳动强度，只需控制电机，驱动传动轴旋转，从而驱动管体移动，实现管体移动到工位和离开工位。实施例3如图3所示，本实施例与实施例2的区别在于，本实施例还包括用于将管体向接箍端对齐的对齐装置，所述对齐装置包括对齐挡板16，用于驱动管体端部向对齐挡板移动的辊子17，以及用于支撑辊子的支撑架18；所述支撑架上设有驱动辊子旋转的驱动电机19。作为一种优选，所述辊子为V型辊。通过设置对齐装置，利用驱动电机带动辊子旋转，使辊子带动管体向对齐挡板移动，使管体端部与对齐挡板移动，从而使管端接箍进入喷漆箱的位置一致。由于辊子为V型辊，从而能够使管体位于V型槽内，避免管体从辊子上掉落，而且能够高效的将管体端部移动到对齐挡板处。值得说明的是，本实施例在实际应用时，其工作过程如下：管体在晾床上晾干后由一台管体平移机将管体由晾床移动到一组对齐装置上，将管体接箍端对其，再由一台管体平移机将管体移动到旋转托辊上，由旋转托辊带动管体旋转，同时由色环滚印机滚印管体色环，接箍喷漆机由气缸驱动前进，将管端接箍部分含入接箍喷漆内开始对接箍喷漆，完成后接箍喷漆机推出，旋转托辊停止旋转，由另一台管体平移机将管体移出该工位，即完成作业。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动接箍喷漆色环滚印机，其特征在于，包括依次间隔设置的旋转托辊、色环滚印机（1）、接箍喷漆机；所述接箍喷漆机包括下滑座（2）、设置于下滑座上的直线导轨（3），以及与直线导轨相连的上滑座（4）；所述下滑座上还设有用于推动上滑座相对下滑动做直线运动的气缸（5）；所述上滑座上方还设有与上滑座相连的喷漆箱（6）；所述旋转托辊包括底座（7），设置于底座上用于带动管体旋转的托辊（8），以及用于驱动托辊旋转的减速电机（9）。

【技术特征摘要】
1.自动接箍喷漆色环滚印机，其特征在于，包括依次间隔设置的旋转托辊、色环滚印机（1）、接箍喷漆机；所述接箍喷漆机包括下滑座（2）、设置于下滑座上的直线导轨（3），以及与直线导轨相连的上滑座（4）；所述下滑座上还设有用于推动上滑座相对下滑动做直线运动的气缸（5）；所述上滑座上方还设有与上滑座相连的喷漆箱（6）；所述旋转托辊包括底座（7），设置于底座上用于带动管体旋转的托辊（8），以及用于驱动托辊旋转的减速电机（9）。2.根据权利要求1所述的自动接箍喷漆色环滚印机，其特征在于：还包括用于移动管体的管体平移机，所述管体平移机包括传动件，设置于传动件两端的支撑座（11），以及设置于其中一个支撑座上用于驱动传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗怀灿，
申请(专利权)人：罗怀灿，
类型：新型
国别省市：四川;51