应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍制造技术

本实用新型专利技术提供了一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，所述应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体，所述接箍本体为圆筒形；锌合金层，覆盖在接箍本体的外壁上；超高分子聚合物涂层，覆盖在所述锌合金层的外壁上；滚珠座架，设置在所述接箍本体上并嵌设在所述锌合金层以及超高分子聚合物涂层内；钢质滚珠，能转动设置在所述滚珠座架上，并被限位在所述滚珠座架上，并且所述钢质滚珠的直径大于所述滚珠座架的高度。本实用新型专利技术可使玻璃钢抽油杆在油管中居中位置，减少与油管之间的摩擦力和磨损，防腐层寿命较长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油
，具体涉及采油工程中的有杆泵抽油系统，尤其是一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍。
技术介绍
玻璃钢抽油杆有重量轻、抗腐蚀、疲劳性能好，没有疲劳极限，只有有限寿命等独特的优点，这种类型的抽油杆多用于深井、腐蚀严重的油井，但并不适用于斜度较大的井。这是由于井斜过大会造成抽油杆和油管壁之间产生过多的摩擦力，进而减小超行程作用，并且会增加载荷，增大玻璃钢抽油杆断脱的可能性。综上所述，现有技术中存在以下问题：玻璃钢抽油杆在斜井中无法有效应用。
技术实现思路
本技术提供一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，以解决玻璃钢抽油杆在斜井中无法有效应用的问题。为此，本技术提出一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，所述应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体，所述接箍本体为圆筒形，具有外壁、内壁和贯穿内壁两端的中心孔道；锌合金层，覆盖在接箍本体的外壁上；超高分子聚合物涂层，覆盖在所述锌合金层的外壁上；滚珠座架，设置在所述接箍本体上并嵌设在所述锌合金层以及超高分子聚合物涂层内；钢质滚珠，能转动设置在所述滚珠座架上，并被限位在所述滚珠座架上，并且所述钢质滚珠的直径大于所述滚珠座架的高度。进一步的，沿所述接箍本体的轴向方向，设有多个环形体，每个环形体由多个所述滚珠座架沿所述接箍本体的周向方向间隔设置形成。进一步的，每个所述环形体中，各所述滚珠座架沿所述接箍本体的径向截面均匀的间隔设置。进一步的，所述环形体的数目大于等于三个，沿所述接箍本体的轴向方向，相邻两个所述环形体之间的间距相等。进一步的，所述接箍本体的厚度大于所述锌合金层的厚度。进一步的，所述接箍本体的厚度大于所述超高分子聚合物涂层的厚度。进一步的，所述钢质滚珠有三分之二的体积座落在所述滚珠座架内部，所述钢质滚珠有三分之一的体积露出所述滚珠座架。进一步的，所述钢质滚珠直径为20mm。进一步的，每个所述滚珠座架容纳一个所述钢质滚珠。进一步的，每个所述滚珠座架具有支撑所述钢质滚珠的接触面，所述接触面为球面。申请人发现：由于玻璃钢抽油杆的自身特性，这种类型的抽油杆多用于深井、腐蚀严重的油井，但并不适用于斜度较大的井。这是由于井斜过大会造成抽油杆和油管壁之间产生过多的摩擦力，进而减小超行程作用，并且会增加载荷，增大玻璃钢抽油杆断脱的可能性。那么解决该问题的关键就是减小玻璃钢抽油杆与油管壁的摩擦力，由于玻璃钢抽油杆的弹性模量只是钢的四分之一，弹性变形很大，因此减小两者之间的摩擦力实质上就是减小抽油杆接箍与油管壁的摩擦力。本技术在接箍本体上设置了滚珠座架和钢质滚珠，这样，与现有的玻璃钢抽油杆接箍相比，本技术能够在斜井中相对斜井的侧壁进行滚动，这样在抽油杆进入斜井段后，将原有的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力。因而使得两者之间的摩擦力大大降低，从而实现了玻璃钢抽油杆在斜井中的应用。附图说明图1为本技术的玻璃钢抽油杆接箍的结构示意图。附图标号说明：1、接箍本体2、锌合金层3、超高分子聚合物涂层4、滚珠座架5、钢质滚珠具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术。如图1所示，本技术的应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体1，所述接箍本体1为圆筒形，具有外壁、内壁和贯穿内壁两端的中心孔道；接箍本体1经过了喷丸强化处理，接箍本体1的两端分别都有内螺纹，螺纹采用冷挤压成形，具有较高的抗拉强度，接箍本体1能连接上下两根玻璃钢抽油杆；锌合金层2，覆盖在接箍本体1的外壁上；以保持较高的硬度，并起到保护作用；锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁；进一步所述的锌合金按加工工艺采用铸造锌合金工艺。进一步所述的锌合金层中Cu占60％～90％、Zn占40％～10％，铜能提高锌合金的强度、硬度和耐蚀性；超高分子聚合物涂层3，覆盖在所述锌合金层2的外壁上；所述的超高分子聚合物是一种主链上含有许多重复酞胺基团的高分子化合物，如己二胺和癸二酸反应所得的缩聚物，同时添加主抗氧剂(受阻酚、芳香胺)和辅助抗氧剂(亚磷酸酷168或有机硫化物DLTP)的复合稳定剂的样品。超高分子聚合物涂层例如为聚乙烯涂层或超高分子聚乙烯涂层；超高分子聚合物涂层3，与钢铁的摩擦系数小于0.05(在油田环境介质中)，超高分子聚合物涂层3，能够耐油田环境介质中的化学腐蚀，能抗高温老化；超高分子聚合物涂层3强度高、韧性好、流动性好、易加工耐磨、质量轻、耐药性好、耐热性好、耐寒性好、易成型、润滑性好、无毒、易染色；滚珠座架4，设置在所述接箍本体1上并嵌设在所述锌合金层2以及超高分子聚合物涂层3内；钢质滚珠5，能转动设置在所述滚珠座架4上，并被限位在所述滚珠座架4上，并且所述钢质滚珠5的直径大于所述滚珠座架的高度。滚珠座架4用于支撑或容纳钢质滚珠5，使得钢质滚珠5能在滚珠座架4上滚动，并被限位在所述滚珠座架4上，滚珠座架4可以参考现有的滚珠轴承座的结构，只是少了外壳，使得滚珠的顶面与斜井得以接触并发生滚动摩擦；所述的钢质滚珠5可想任意方向滚动，这样在抽油杆进入斜井段后，将原有的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力。本技术的玻璃钢抽油杆接箍可进行玻璃钢抽油杆的防偏磨。可应用于斜井及水平井，改变了以往玻璃钢抽油杆无法在斜井中使用的局面。进一步的，本技术的玻璃钢抽油杆接箍可以具有由滚珠座架4形成的环形体：具体结构为：该实施例的应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体1，所述接箍本体1为圆筒形，具有外壁、内壁和贯穿内壁两端的中心孔道；接箍本体1经过了喷丸强化处理，接箍本体1的两端分别都有内螺纹，螺纹采用冷挤压成形，具有较高的抗拉强度，接箍本体1能连接上下两根玻璃钢抽油杆；锌合金层2，覆盖在接箍本体1的外壁上；以保持较高的硬度，并起到保护作用；超高分子聚合物涂层3，覆盖在所述锌合金层2的外壁上；所述的超高分子聚合物是一种主链上含有许多重复酞胺基团的高分子化合物，如己二胺和癸二酸反应所得的缩聚物，同时添加主抗氧剂(受阻酚、芳香胺)和辅助抗氧剂(亚磷酸酷168或有机硫化物DLTP)的复合稳定剂的样品。超高分子聚合物涂层例如为聚乙烯涂层或超高分子聚乙烯涂层；超高分子聚合物涂层3，与钢铁的摩擦系数小于0.05(在油田环境介质中)，超高分子聚合物涂层3，能够耐油田环境介质中的化学腐蚀，能抗高温老化；超高分子聚合物涂层3强度高、韧性好、流动性好、易加工耐磨、质量轻、耐药性好、耐热性好、耐寒性好、易成型、润滑性好、无毒、易染色；滚珠座架4，设置在所述接箍本体1上并嵌设在所述锌合金层2以及超高分子聚合物涂层3内；钢质滚珠5，能转动设置在所述滚珠座架4上，并被限位在所述滚珠座架4上，并且所述钢质滚珠5的直径大于所述滚珠座架的高度。滚珠座架4用于支撑或容纳钢质滚珠5，使得钢质滚珠5能在滚珠座架4上滚动，并被限位在所述滚珠座架4上，滚珠座架4可以参考现有的滚珠轴承座的结构，只是少了外壳，使得滚珠的顶面与斜井得以接触并发生滚动摩擦；所述的钢质滚珠5可想任意方向滚动，这样在抽油杆进入斜井段后，将原有的滑动摩擦力变成了滚动摩擦力，大大减小了摩擦阻力其中，沿所述接箍本体1的轴向方向，设有多个环形体，每个环形体由多个所述滚珠座架4沿所述接箍本体1的周向方向间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，其特征在于，所述应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体，所述接箍本体为圆筒形，具有外壁、内壁和贯穿内壁两端的中心孔道；锌合金层，覆盖在接箍本体的外壁上；超高分子聚合物涂层，覆盖在所述锌合金层的外壁上；滚珠座架，设置在所述接箍本体上并嵌设在所述锌合金层以及超高分子聚合物涂层内；钢质滚珠，能转动设置在所述滚珠座架上，并被限位在所述滚珠座架上，并且所述钢质滚珠的直径大于所述滚珠座架的高度。

【技术特征摘要】
1.一种应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，其特征在于，所述应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍包括：接箍本体，所述接箍本体为圆筒形，具有外壁、内壁和贯穿内壁两端的中心孔道；锌合金层，覆盖在接箍本体的外壁上；超高分子聚合物涂层，覆盖在所述锌合金层的外壁上；滚珠座架，设置在所述接箍本体上并嵌设在所述锌合金层以及超高分子聚合物涂层内；钢质滚珠，能转动设置在所述滚珠座架上，并被限位在所述滚珠座架上，并且所述钢质滚珠的直径大于所述滚珠座架的高度。2.如权利要求1所述的应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，其特征在于，沿所述接箍本体的轴向方向，设有多个环形体，每个环形体由多个所述滚珠座架沿所述接箍本体的周向方向间隔设置形成。3.如权利要求2所述的应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，其特征在于，每个所述环形体中，各所述滚珠座架沿所述接箍本体的径向截面均匀的间隔设置。4.如权利要求2所述的应用于斜井的玻璃钢抽油杆接箍，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈振哲，马振，胡祎，黎藜，胡宇，丁道龙，孙玮宏，孙宇驰，李蕴航，李杰，宫兴源，罗海军，白润飞，王涛，王暄妍，高源，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11