一种多工位胀管机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位胀管机，包括机架，所述的机架上设有对换热器的管件进行胀管、扩U型口和扩坡口的胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位，所述的机架上设有能将换热器管件依次在胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位之间输送的转盘机构，所述的胀管工位处设有胀管机构，所述的扩U型口工位处设有扩U型口机构，所述的扩坡口工位处设有扩坡口机构。本发明专利技术大大提高换热器管件胀管质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种多工位胀管机，包括机架，所述的机架上设有对换热器的管件进行胀管、扩U型口和扩坡口的胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位，所述的机架上设有能将换热器管件依次在胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位之间输送的转盘机构，所述的胀管工位处设有胀管机构，所述的扩U型口工位处设有扩U型口机构，所述的扩坡口工位处设有扩坡口机构。本专利技术大大提高换热器管件胀管质量。【专利说明】一种多工位胀管机【
】 本专利技术涉及一种胀管机。【
技术介绍
】现有胀管机对换热器管件进行扩U型口和坡口时是一次扩口成型的，该加工方式容易造成管件端口开裂，严重影响产品的质量，造成换热器管件报废，增加生产成本。另外，目前胀管机的生产方式为先胀管，胀完后到下一工位进行扩U型口和坡口，并在扩U型口和坡口工位进行上下料，该生产方式等待时间长，生产效率低，进而也增加生产成本。因此，本专利技术正是基于以上不足而产生的。【
技术实现思路
】本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种能够提高换热器管件胀管质量的多工位胀管机。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种多工位胀管机，其特征在于:包括机架，所述的机架上设有对换热器的管件进行胀管、扩U型口和扩坡口的胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位，所述的机架上设有能将换热器管件依次在胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位之间输送的转盘机构，所述的胀管工位处设有胀管机构，所述的扩U型口工位处设有扩U型口机构，所述的扩坡口工位处设有扩坡口机构。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的机架上还设有上下料工位，所述的转盘机构将换热器管件在胀管工位、扩U型口工位、扩坡口工位和上下料工位之间依次输送。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的胀管机构包括多根能在机架上上下滑行的胀杆，在胀杆尾端设有驱动其上下滑行的驱动装置，在机架上还设有能将换热器管件上端夹紧的夹紧装置，所述的夹紧装置包括与机架固定连接的夹紧架，所述的夹紧架上设有夹爪安装板，所述的夹爪安装板上设有能将换热器管件上端夹住的夹爪，所述的夹紧架内还设有能上下滑行而推动夹爪夹紧的锥形夹爪套，所述的夹紧架内设有推动锥形夹爪套上下滑行的推动装置，所述的推动装置包括与夹紧架固定连接的驱动电机和能被驱动电机驱动而转动的传动丝杆，所述的传动丝杆的螺母上连接有在传动丝杆转动时能横向滑动的横向滑动板，所述的横向滑动板上设有滚轮，所述的横向滑动板的两侧设有在其横向滑动时被其驱动而上下运动的竖向滑动板，所述的竖向滑动板上设有倾斜的环形孔，所述的滚轮设于所述的环形孔内，所述的竖向滑动板上连接有具有多个通孔的滑动板，所述的锥形夹爪套与滑动板固定连接。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的机架上设有竖向滑轨，所述的夹紧装置设于竖向滑轨上，所述的机架上设有驱动夹紧装置上下滑行的驱动机构，所述的驱动机构包括设在机架下部的伺服驱动电机和由伺服驱动电机驱动而转动的丝杆，所述的丝杆上的丝杆螺母与夹紧装置固定连接。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的扩U型口机构包括设在机架上的第一导轨和第一丝杆，所述的第一导轨上设有第一基座，所述的第一丝杆的螺母与第一基座固定连接，所述的机架上设有驱动第一丝杆转动而驱动第一基座沿第一导轨上下滑行的竖向第一驱动电机，所述的第一基座上设有第一横向导轨，所述的第一横向导轨上设有扩U型口基座，所述的第一基座上设有驱动扩U型口基座横向滑行的横向第一驱动装置，所述的扩U型口基座上设有能上下滑行的扩U型口组件，所述的扩U型口组件包括第一扩头座，所述的第一扩头座上端连接有第一连杆，所述的第一连杆另一端连接第一曲轴，所述的第一曲轴上连接有驱动其转动的第一驱动电机，所述的第一扩头座下端连接有多个第一扩头，所述的第一扩头包括直径小于换热器管件内径的第一导向段和与第一导向段连接且直径大于管件内径的冲口圆柱段，所述的冲口圆柱段与第一导向段连接处设有第一锥形过渡段。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的扩坡口机构包括设在机架上的第二导轨和第二丝杆，所述的第二导轨上设有第二基座，所述的第二丝杆的螺母与第二基座固定连接，所述的机架上设有驱动第二丝杆转动而驱动第二基座沿第二导轨上下滑行的竖向第二驱动电机，所述的第二基座上设有第二横向导轨，所述的第二横向导轨上设有扩坡口基座，所述的第二基座上设有驱动扩坡口基座横向滑行的横向第二驱动装置，所述的扩坡口基座上设有能上下滑行的扩坡口组件，所述的扩坡口组件包括第二扩头座，所述的第二扩头座上端连接有第二连杆，所述的第二连杆另一端连接第二曲轴，所述的第二曲轴上连接有驱动其转动的第二驱动电机，所述的第二扩头座下端连接有多个第二扩头，所述的第二扩头包括直径小于换热器管件内径的第二导向段和与第二导向段连接且用于将管件端口冲成坡口的冲坡口圆锥段。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的转盘机构包括设在机架上的底盘和驱动底盘旋转的转盘驱动装置，所述的转盘驱动装置包括与底盘连接的齿轮和驱动齿轮转动的伺服电机，所述的底盘上设有多个夹紧换热器管件下端的夹紧机构，所述的夹紧机构分别与胀管工位、扩U型口工位、扩坡口工位和上下料工位对应。如上所述的多工位胀管机，其特征在于:所述的机架上设有中柱，所述的中柱上设有能够抵靠换热器管件的抵靠板。与现有技术相比，本专利技术有如下优点:1、本专利技术包括胀管工位、扩U型口工位和扩坡口工位，胀管后续的扩口分成两道工序完成，首先由扩U型口机构对换热器管件扩U型口，然后在下一工序由扩坡口机构对管件进一步扩坡口，由于管件扩完U型口后至扩坡口动作存在缓冲时间，被扩U型口机构冲击的管件得到休息，而后续在已成型的U型口基础上扩坡口，不易造成管件端口开裂，提高了产品质量。2、本专利技术包括胀管工位、扩U型口工位、扩坡口工位和上下料工位，转盘机构将换热器管件在胀管工位、扩U型口工位、扩坡口工位和上下料工位之间依次输送，工人只在上下料工位处上下料，转盘机构循环转动输送管件，所以单件产品的生产周期为胀管、扩U型口、扩坡口和上下料这四个工序中用时最长的那个工序的时间，而传统的胀管机单件产品生产周期是扩U型口加扩坡口再加人工上下料的时间，远远高于本专利技术单件产品的生产周期，因此本专利技术大大提高了生产效率。【【专利附图】【附图说明】】图1是本专利技术立体图之一；图2是本专利技术立体图之二 ；图3是本专利技术的夹紧装置立体图；图4是本专利技术的夹紧装置分解图；图5是图1中A处的放大视图；图6是本专利技术的扩U型口机构的部件立体图；图7是本专利技术的第一扩头的示意图；图8是换热器管件端口被扩U型口后的示意图；图9是图2中B处的放大视图；图10是本专利技术的扩坡口机构的部件立体图；图11是本专利技术的第二扩头的示意图；图12是换热器管件端口被扩坡口后的示意图；图13是本专利技术立体图之三；图14是本专利技术的部件立体图；图15是本专利技术的俯视图。【【具体实施方式】】下面结合附图对本专利技术作进一步描述:如图1、图2、图15所示，一种多工位胀管机，包括机架1，所述的机架I上设有对换热器的管件进行胀管、扩U型口和扩坡口的胀管工位2、扩U型口工位3和扩坡口工位4，所述的机架I上设有能将换热器管件依次在胀管工位2、扩U型口工位3和扩坡口工位4之间输送的转盘机构5，所述的胀管工位2处设有胀管机构6，所述的扩U型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位胀管机，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上设有对换热器的管件进行胀管、扩U型口和扩坡口的胀管工位(2)、扩U型口工位(3)和扩坡口工位(4)，所述的机架(1)上设有能将换热器管件依次在胀管工位(2)、扩U型口工位(3)和扩坡口工位(4)之间输送的转盘机构(5)，所述的胀管工位(2)处设有胀管机构(6)，所述的扩U型口工位(3)处设有扩U型口机构(7)，所述的扩坡口工位(4)处设有扩坡口机构(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓明，龙川，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44