【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控设备，更确切地说，是一种自动胀管机的管件顶升装置。
技术介绍
自动胀管机是一种常见的金属管件加工设备，用于管材内径的扩张。现有的涨管机的胚管都是采用人工上料，工人将胚管逐一地放置到胀管台上进行操作，劳动强度较大，工作效率较低。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种自动胀管机的管件顶升装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动胀管机的管件顶升装置，所述的自动胀管机的管件顶升装置包含一支架和一顶升座，所述的支架的顶部设有一倾斜设置的送料斜面，所述的顶升座设置在所述的送料斜面的尾部，所述的顶升座的背部设有一驱动气缸，所述的驱动气缸的头部设有一气缸连杆，所述的气缸连杆的末端设有一板状的横向设置的翻板，所述的翻板的两侧分别设有一纵向设置的顶板，所述的送料斜面的底部末端设有一对顶孔，所述的顶板与所述的顶孔相配合。作为本技术较佳的实施例，所述的顶板的顶部分别设有一倾斜设置的顶升斜面。作为本技术较佳的实施例，所述的翻板和顶板焊接连接。本技术的自动胀管机的管件顶升装置利用顶升座上的驱动气缸和送料斜面上的顶孔，使得胚管自动从送料斜面上逐一顶出，大大降低了工人的劳动强度，提高了胀管机的涨管效率。该自动胀管机的管件顶升装置结构简单，操作方便，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方...
【技术保护点】
一种自动胀管机的管件顶升装置，其特征在于，所述的自动胀管机的管件顶升装置(1)包含一支架(2)和一顶升座(5)，所述的支架(2)的顶部设有一倾斜设置的送料斜面(3)，所述的顶升座(5)设置在所述的送料斜面(3)的尾部，所述的顶升座(5)的背部设有一驱动气缸(6)，所述的驱动气缸(6)的头部设有一气缸连杆(7)，所述的气缸连杆(7)的末端设有一板状的横向设置的翻板(8)，所述的翻板(8)的两侧分别设有一纵向设置的顶板(9)，所述的送料斜面(3)的底部末端设有一对顶孔(31)，所述的顶板(9)与所述的顶孔(31)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种自动胀管机的管件顶升装置，其特征在于，所述的自动胀管机的管件
顶升装置(1)包含一支架(2)和一顶升座(5)，所述的支架(2)的顶
部设有一倾斜设置的送料斜面(3)，所述的顶升座(5)设置在所述的送
料斜面(3)的尾部，所述的顶升座(5)的背部设有一驱动气缸(6)，所
述的驱动气缸(6)的头部设有一气缸连杆(7)，所述的气缸连杆(7)的
末端设有一板状的横向设置的翻板(8)，所述的...
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