【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多支点模块化智能钢平台顶升模架装置。
技术介绍
目前在高层塔楼核心筒施工中,核心筒内的整体顶升模架体系中的支撑顶升油缸少,承载重量大,不利于顶升油缸的使用;整体顶升模架体系中的钢平台采用定制式的焊接空间钢桁架平台, 呈双层井字形钢结构,这样导致整个顶升模架体系总体重量较重,不利于顶升油缸的工作,增加了施工成本;该平台上悬挂挂架和模板,同时平台可以用来堆载、安置施工机械、布置走道。但由于现有的空间钢桁架平台采用型钢焊接连接而成,焊接工艺繁琐复杂,不但搭设起来耗时耗力,而且使用完以后拆卸起来也很麻烦,所以大大的延长了施工工期,此外,由于平台是焊接而成的,使用结束后需破坏性拆卸,不能重复周转使用,只能废弃,所以会浪费大量的材料,增加施工成本。其次整体顶升模架体系中的挂架由标准杆件组成,每个标准杆件通过螺栓连接,成万的螺栓在安装拆卸时即浪费时间,又增加劳动力,繁琐不利于操作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种支点多、承载力小、施工速度快、安装和操作方便且工作效率高的多支点模块化智能钢平台顶升模架装置。本技术采用如下技术方案:本技术包括固定安装在建筑物核心筒剪力墙上的低位顶升模架体系顶升装置、通过支撑立柱支撑连接在低位顶升模架体系顶升装置上的钢平台以及吊挂在钢平台上的挂架;所述低位顶升模架体系顶升装置包括下支撑箱梁、上支撑箱梁以及固定安装在下支撑箱梁和上支撑箱梁之间的顶升油缸,在所述核心筒的每个内筒内固定安装1-2个顶升油缸,所述挂架与所述钢平台下端滑动连接,所述钢平台为单层,所述挂架包 ...
【技术保护点】
一种多支点模块化智能钢平台顶升模架装置,其包括固定安装在建筑物核心筒(7)剪力墙上的低位顶升模架体系顶升装置、通过支撑立柱(3)支撑连接在低位顶升模架体系顶升装置上的钢平台(1)以及吊挂在钢平台(1)上的挂架;所述低位顶升模架体系顶升装置包括下支撑箱梁(4)、上支撑箱梁(5)以及固定安装在下支撑箱梁(4)和上支撑箱梁(5)之间的顶升油缸(6),其特征在于在核心筒(7)的每个内筒(8)内固定安装1‑2个顶升油缸(6),所述挂架与所述钢平台(1)下端滑动连接,所述钢平台(1)为单层,所述挂架包括吊杆(2)以及固定设置在吊杆(2)之间的钢脚手板(9),所述吊杆(2)内侧均布固定安装支撑架(13),所述钢脚手板(9)通过支撑架(13)与吊杆(2)固定;所述支撑架(13)包括安装板(10)以及固定安装在安装板(10)下端的固定板(11),所述安装板上设置安装通孔(12)。
【技术特征摘要】
1.一种多支点模块化智能钢平台顶升模架装置,其包括固定安装在建筑物核心筒(7)剪力墙上的低位顶升模架体系顶升装置、通过支撑立柱(3)支撑连接在低位顶升模架体系顶升装置上的钢平台(1)以及吊挂在钢平台(1)上的挂架;所述低位顶升模架体系顶升装置包括下支撑箱梁(4)、上支撑箱梁(5)以及固定安装在下支撑箱梁(4)和上支撑箱梁(5)之间的顶升油缸(6),其特征在于在核心筒(7)的每个内筒(8)内固定安装1-2个顶升油缸(6),所述挂架与所述钢平台(1)下端滑动连接,所述钢平台(1)为单层,所述挂架包括吊杆(2)以及固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴国政,黄爽,刘洪琦,沈永革,胡亚明,徐洋,柴培海,
申请(专利权)人:河北亿安工程技术股份有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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