本实用新型专利技术涉及一种焦炉上升管余热回收装置，具有上升管本体，上升管本体的中心设有烟道，上升管本体的上端和下端分别设有烟道上法兰和烟道下法兰；所述上升管本体从内到外依次包括导热管体、换热管组和外壳；所述导热管体的内壁形成烟道且表面光滑无缝；所述导热管体的外壁均布有导热翅片，导热翅片将外壳与导热管体连接成一体；所述换热管组穿设在导热翅片上且位于外壳与导热管体的外壁之间；所述外壳上设有进水口和出水口，进水口与换热管组的进水端连接相通，出水口与换热管组的出水端连接相通。本实用新型专利技术吸收荒煤气余热效率高效果好，并且烟道表面的结焦现象能得到大大的缓解，同时对少量结焦问题作出了应对。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种焦炉上升管余热回收装置，具有上升管本体，上升管本体的中心设有烟道，上升管本体的上端和下端分别设有烟道上法兰和烟道下法兰；所述上升管本体从内到外依次包括导热管体、换热管组和外壳；所述导热管体的内壁形成烟道且表面光滑无缝；所述导热管体的外壁均布有导热翅片，导热翅片将外壳与导热管体连接成一体；所述换热管组穿设在导热翅片上且位于外壳与导热管体的外壁之间；所述外壳上设有进水口和出水口，进水口与换热管组的进水端连接相通，出水口与换热管组的出水端连接相通。本技术吸收荒煤气余热效率高效果好，并且烟道表面的结焦现象能得到大大的缓解，同时对少量结焦问题作出了应对。【专利说明】焦炉上升管余热回收装置
本技术涉及一种荒煤气余热回收装置，特别涉及一种焦炉上升管余热回收装置。
技术介绍
高效回收利用在炼焦过程中产生的余热资源是资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向和潜力所在，也是提高效率的主要途径之一。通过分析可知炭化室经上升管溢出的650°C?800°C荒煤气带出热约占焦炉总热量的36%。为了冷却高温的荒煤气必须喷洒大量70°C?75°C循环氨水，高温荒煤气因虚幻氨水的大量蒸发而被冷却至82°C?85°C，再经初冷器冷却至22°C?35°C，荒煤气带出热量被白白浪费。因此出现了很多种类的焦炉上升管，来收集利用这些热量。 而目前的焦炉上升管存在以下几种问题:1、烟道容易结焦，影响使用效果；2、换热部分的水汽容易进入炭化室；3、上升管的外部温度很高，热量浪费较大；4、余热吸收效率有待提闻。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吸收荒煤气余热效果好，无结焦现象的焦炉上升管余热回收装置。 实现本技术目的的技术方案是:本技术具有上升管本体，上升管本体的中心设有烟道，上升管本体的上端和下端分别设有烟道上法兰和烟道下法兰；所述上升管本体从内到外依次包括导热管体、换热管组和外壳；所述导热管体的内壁形成烟道且表面光滑无缝；所述导热管体的外壁均布有导热翅片，导热翅片将外壳与导热管体连接成一体；所述换热管组穿设在导热翅片上且位于外壳与导热管体的外壁之间；所述外壳上设有进水口和出水口，进水口与换热管组的进水端连接相通，出水口与换热管组的出水端连接相通。 上述换热管组沿导热管体的轴线方向螺旋延伸。 上述换热管组与外壳之间设有隔热保温层。 上述导热管体的内壁上涂制有一层硅晶粉涂层。 上述外壳的出水口处设有压力表。 上述烟道内设有空气助燃装置。 本技术具有积极的效果:(I)本技术的烟道表面光滑无缝，能尽量减少烟道的结焦现象；(2)本技术在导热管体的外壁上设有导热翅片，能更好更快的将荒煤气的余热吸收并传递到导热翅片上，以便于导热翅片上的换热管组进行余热吸收利用； (3)本技术的换热管组以螺旋延伸的方式排布，能增长路径，提高吸热效果；(4)本技术增设的隔热保温层，不仅能将热量最大限度地保持在换热管组部位，而且能防止大量的热量外泄；(5)本技术在烟道上涂制硅晶粉涂层，从而增加了烟道的光滑性，能更好的解决烟道结焦的现象；(6)本技术在烟道内设置空气助燃装置能对小部分结焦现象进行及时的燃烧处理。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的剖视图； 图2为本技术中导热管体和换热管组的结构示意图。 【具体实施方式】 见图1和图2，本技术具有上升管本体1，上升管本体I的中心设有烟道2，上升管本体I的上端和下端分别设有烟道上法兰3和烟道下法兰4 ;所述上升管本体I从内到外依次包括导热管体11、换热管组12和外壳13 ;所述导热管体11的内壁形成烟道2且表面光滑无缝；所述导热管体11的内壁上涂制有一层硅晶粉涂层16 ;所述导热管体11的外壁均布有导热翅片14,导热翅片14将外壳13与导热管体11连接成一体；所述换热管组12穿设在导热翅片14上且位于外壳13与导热管体11的外壁之间；所述外壳31上设有进水口 13-1和出水口 13-2，进水口 13-1与换热管组12的进水端连接相通，出水口 13_2与换热管组12的出水端连接相通。 上述换热管组12沿导热管体11的轴线方向螺旋延伸。 上述换热管组12与外壳13之间设有隔热保温层15。 上述外壳13的出水口 13-2处设有压力表5。 上述烟道2内设有空气助燃装置6。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种焦炉上升管余热回收装置，具有上升管本体(I)，上升管本体(I)的中心设有烟道(2)，上升管本体(I)的上端和下端分别设有烟道上法兰(3)和烟道下法兰(4);其特征在于:所述上升管本体(I)从内到外依次包括导热管体(11)、换热管组(12)和外壳(13)；所述导热管体(11)的内壁形成烟道(2)且表面光滑无缝；所述导热管体(11)的外壁均布有导热翅片(14)，导热翅片(14)将外壳(13)与导热管体(11)连接成一体；所述换热管组(12)穿设在导热翅片(14)上且位于外壳(13)与导热管体(11)的外壁之间；所述外壳(31)上设有进水口(13-1)和出水口(13-2)，进水口(13-1)与换热管组(12)的进水端连接相通，出水口(13-2)与换热管组(12)的出水端连接相通。2.根据权利要求1所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于:所述换热管组(12)沿导热管体(11)的轴线方向螺旋延伸。3.根据权利要求1或2所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于:所述换热管组(12)与外壳(13)之间设有隔热保温层(15)。4.根据权利要求3所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于:所述导热管体(11)的内壁上涂制有一层硅晶粉涂层(16)。5.根据权利要求4所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于:所述外壳(13)的出水口(13-2)处设有压力表(5)。6.根据权利要求5所述的焦炉上升管余热回收装置，其特征在于:所述烟道(2)内设有空气助燃装置(6)。【文档编号】C10B27/00GK204079874SQ201420507224【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日 【专利技术者】胡存民, 胡海华 申请人:常州江南环境工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焦炉上升管余热回收装置，具有上升管本体(1)，上升管本体(1)的中心设有烟道(2)，上升管本体(1)的上端和下端分别设有烟道上法兰(3)和烟道下法兰(4)；其特征在于：所述上升管本体(1)从内到外依次包括导热管体(11)、换热管组(12)和外壳(13)；所述导热管体(11)的内壁形成烟道(2)且表面光滑无缝；所述导热管体(11)的外壁均布有导热翅片(14)，导热翅片(14)将外壳(13)与导热管体(11)连接成一体；所述换热管组(12)穿设在导热翅片(14)上且位于外壳(13)与导热管体(11)的外壁之间；所述外壳(31)上设有进水口(13‑1)和出水口(13‑2)，进水口(13‑1)与换热管组(12)的进水端连接相通，出水口(13‑2)与换热管组(12)的出水端连接相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡存民，胡海华，
申请(专利权)人：常州江南环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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