本实用新型专利技术公开了法兰轴专用加工设备，包括主轴箱、主轴和刀架拖板，主轴在主轴箱内回转设置，刀架拖板在主轴前方作横向和纵向的滑动动作，其特征在于：主轴的前端连接中空回转气缸，中空回转气缸的前端连接弹性夹头用于法兰轴工件的夹紧，主轴的尾端连接皮带轮和离合器，皮带轮与主电机传动连接，离合器的主动盘安装在主轴上，离合器的从动盘与分度步进电机的输出轴连接，刀架拖板上对着主轴方向并排安装有钻孔动力头、端面车刀和内孔车刀。本实用新型专利技术一次装夹就可实现对法兰轴的法兰进行端面、中心孔和所有圆周孔的加工，所加工的圆周孔不仅圆周位置精确，而且与中心孔能够保持高精度的平行度，各孔中心线与法兰端面之间还具有高的垂直度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了法兰轴专用加工设备，包括主轴箱、主轴和刀架拖板，主轴在主轴箱内回转设置，刀架拖板在主轴前方作横向和纵向的滑动动作，其特征在于：主轴的前端连接中空回转气缸，中空回转气缸的前端连接弹性夹头用于法兰轴工件的夹紧，主轴的尾端连接皮带轮和离合器，皮带轮与主电机传动连接，离合器的主动盘安装在主轴上，离合器的从动盘与分度步进电机的输出轴连接，刀架拖板上对着主轴方向并排安装有钻孔动力头、端面车刀和内孔车刀。本技术一次装夹就可实现对法兰轴的法兰进行端面、中心孔和所有圆周孔的加工，所加工的圆周孔不仅圆周位置精确，而且与中心孔能够保持高精度的平行度，各孔中心线与法兰端面之间还具有高的垂直度。【专利说明】法兰轴专用加工设备
本技术涉及一种加工设备，具体涉及一种专用于法兰轴加工的加工设备。
技术介绍
法兰轴一般指的是带有法兰的轴杆，如用于行星轮机构中的法兰轴，它的法兰上设有一个中心孔和多个圆周孔(圆周孔用于安装行星轮轴，中心孔用于中心定位)，不仅需要多个圆周孔在圆周方向上的位置要精确，而且需要圆周孔与中心孔要保持高精度的平行度，这样才能更好保证行星轮机构的传动精度，提高行星轮机构的工作质量。目前，对于上述法兰轴的法兰圆周孔，一般是通过数控设备进行钻孔加工，虽然基本能够保证各圆周孔相互之间的距离尺寸，但其圆周方向上的位置精度(即每个圆周孔相对于中心孔的位置)却不能很好得到保证，另外各圆周孔与中心孔的轴线之间易产生平行度上的偏差，各圆周孔与中心孔之间不能保证高精度的平行度，同时也不能高精度保证各孔中心线与法兰端面之间的垂直度。 【专利技术内容】 鉴于现有技术的不足，本技术提供了一种一次装夹就可实现对法兰轴的法兰进行端面、中心孔和所有圆周孔的加工，所加工的圆周孔不仅圆周位置精确，而且与中心孔能够保持高精度的平行度，各孔中心线与法兰端面之间还具有高垂直度的法兰轴专用加工设备。 为解决上述技术问题，本技术是采取如下技术方案来完成的: 法兰轴专用加工设备，包括主轴箱、主轴和刀架拖板，主轴在主轴箱内回转设置，刀架拖板在主轴的前方作横向和纵向的滑动动作，其特征在于:主轴的前端连接中空回转气缸，中空回转气缸的前端连接弹性夹头用于法兰轴工件的夹紧，主轴的尾端连接皮带轮和摩擦离合器，皮带轮与主电机传动连接，摩擦离合器的主动盘安装在主轴上，摩擦离合器的从动盘与分度步进电机的输出轴连接，刀架拖板上安装有钻孔动力头。刀架拖板上还安装有端面车刀和内孔车刀，端面车刀、内孔车刀和钻孔动力头对着主轴方向并排设置。 采用上述技术方案后，本技术实现一次装夹就可实现对法兰轴的法兰进行端面、中心孔和所有圆周孔的加工，所加工的圆周孔不仅圆周位直精确，而且与中心孔能够保持高精度的平行度，各孔中心线与法兰端面之间还具有高的垂直度。本技术的工作原理是:法兰轴由弹性夹头进行夹紧后，主电机通过皮带轮带动主轴和工件转动(此时离合器处于离开状态)，首先，端面车刀随刀架拖板作纵向移动对法兰轴的法兰端面进行车削加工，然后内孔车刀随刀架拖板作横向移动对法兰轴的法兰中心孔进行车削加工，当法兰端面和中心孔加工完成后，主电机停止工作，刀架拖板作纵向移动使钻孔动力头的钻头对准一个圆周孔位置并对该圆周孔进行钻孔加工，当第一个圆周孔钻孔完成后，离合器开始合上，接着分度步进电机通过摩擦离合器带动主轴转动一个圆周角使第二个圆周孔的位置对准钻孔动力头的钻头，于是钻孔动力头工作将第二个圆周孔进行加工，依此方式将所有圆周孔全部加工完成。上述过程中，第一个圆周孔与中心孔之间的位置通过刀架拖板的精确纵向移动控制可以得到保证，各圆周孔之间的圆周角则通过分度步进电机的转动得到精确控制，这样一来，就实现了所加工的圆周孔在圆周位置上的精确；另外，由于内孔车刀的进刀和钻头的进给全部以刀架拖板的横向移动精度来保证，所以可实现所加工的圆周孔与中心孔能够保持高精度的平行度，同时各孔的中心线与端面之间还具有高的垂直度。 【专利附图】【附图说明】 本技术有如下附图: 图1为本技术所加工的法兰轴的结构示意图， 图2为图1的右视图， 图3为本技术的结构示意图(俯视方向图)。 【具体实施方式】 附图表示了本技术的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。 如图1和2所示，法兰轴带有法兰100，法兰的端面102、中心孔103和四个圆周孔101需要在本技术的设备上进行加工。 如图3所示，本技术的法兰轴专用加工设备，包括主轴箱5、主轴6和刀架拖板9，主轴6通过轴承在主轴箱5内回转设置，刀架拖板9在主轴6的前方作横向和纵向的滑动动作(纵向移动的移动量由电脑编程控制)，主轴6的前端连接中空回转气缸7 (外购件)，中空回转气缸7的前端连接弹性夹头8用于法兰轴工件的夹紧，具体结构为:将弹性夹头8螺纹旋接在中空回转气缸7内部的活塞部件上，这样当中空回转气缸7进气时，就会推动其活塞部件向左移动并同时带动弹性夹头8向左移动，于是弹性夹头8的外锥抵靠中空回转气缸外端面设有的锥孔，弹性夹头8的夹爪合拢对法兰轴工件进行夹紧。所述主轴6的尾端连接皮带轮4和摩擦离合器，皮带轮4与主电机13传动连接，当主电机13工作就会带动主轴6转动，所述摩擦离合器的主动盘3b固定安装在主轴6上，摩擦离合器的从动盘3a与分度步进电机I的输出轴通过联轴器2连接，刀架拖板9上安装有端面车刀12、内孔车刀11和钻孔动力头10，端面车刀12、内孔车刀11和钻孔动力头10对着主轴6方向并排设置。 本技术的工作过程是:法兰轴由弹性夹头8进行夹紧后，主电机13通过皮带轮4带动主轴6和工件转动(此时离合器处于离开状态)，首先，端面车刀12随刀架拖板9作纵向移动对法兰轴的法兰端面102进行车削加工，然后内孔车刀11随刀架拖板9作横向移动对法兰轴的法兰中心孔103进行车削加工，当法兰端面102和中心孔103加工完成后，主电机13停止工作，刀架拖板9作纵向移动使钻孔动力头10的钻头对准一个圆周孔101位置并对该圆周孔进行钻孔加工，当第一个圆周孔钻孔完成后，离合器开始合上，接着分度步进电机I通过摩擦离合器带动主轴转动90°圆周角使第二个圆周孔的位置对准钻孔动力头的钻头，于是钻孔动力头工作将第二个圆周孔进行加工，依此方式将所有四个圆周孔全部加工完成。上述过程中，第一个圆周孔与中心孔之间的位置通过刀架拖板的精确纵向移动控制可以得到保证，各圆周孔之间的圆周角则通过分度步进电机的转动得到精确控制，这样一来，就实现了所加工的圆周孔在圆周位置上的精确；另外，由于内孔车刀的进刀和钻头的进给全部以刀架拖板的横向移动精度来保证，所以可实现所加工的圆周孔与中心孔能够保持高精度的平行度，同时各孔的中心线与端面之间还具有高的垂直度。【权利要求】1.法兰轴专用加工设备，包括主轴箱、主轴和刀架拖板，主轴在主轴箱内回转设置，刀架拖板在主轴的前方作横向和纵向的滑动动作，其特征在于:主轴的前端连接中空回转气缸，中空回转气缸的前端连接弹性夹头用于法兰轴工件的夹紧，主轴的尾端连接皮带轮和摩擦离合器，皮带轮与主电机传动连接，摩擦离合器的主动盘安装在主轴上，摩擦离合器的从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
法兰轴专用加工设备，包括主轴箱、主轴和刀架拖板，主轴在主轴箱内回转设置，刀架拖板在主轴的前方作横向和纵向的滑动动作，其特征在于：主轴的前端连接中空回转气缸，中空回转气缸的前端连接弹性夹头用于法兰轴工件的夹紧，主轴的尾端连接皮带轮和摩擦离合器，皮带轮与主电机传动连接，摩擦离合器的主动盘安装在主轴上，摩擦离合器的从动盘与分度步进电机的输出轴连接，刀架拖板上安装有钻孔动力头。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周树益，凌光北，
申请(专利权)人：浙江聚利电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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