一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，包括上模座、下模座、上模和下模，所述的上模座和下模座呈上下布置，所述的上模座和下模座通过相互叠放的上模和下模相连，所述的上模和下模之间的中部内安装有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间的两侧分别安装有散热片镶块，所述的散热片镶块前后两侧分别嵌入安装有抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅱ，所述的抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅱ一侧靠住产品，一侧与油缸相连，所述的抽芯块Ⅰ和抽芯块Ⅱ之间的中部竖直插入安装有浇流管。本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便，通过增加散热片镶块，从而增加排气，提高产品的成品率，避免出现压铸气泡、冷隔及欠铸等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具
本技术涉及气缸模具领域，特别是涉及一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具。
技术介绍
水平叶作为一种常用的汽车零件被广泛使用，而生产水平叶时通常采用模具加工，一般模具加工出来的水平叶外圈具有分形线，大大影响了水平叶的外观准确度，同时人们在修整这一部分的水平叶，会消耗大量的人力成本，同时提高了生产水平叶所需的整体成本，为了降低水平叶的生产成本，同时提高水平叶生产的速度，设计一个结构合理的模具是有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，通过散热片镶块增加排气，提高产品成品率，避免出现压铸气泡、冷隔及欠铸等缺陷，同时油缸固定板与下模相连，减少油缸伸缩行程，从而降低模具最大外形尺寸，达到压铸机门自由开关的效果。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，包括上模座、下模座、上模和下模，所述的上模座和下模座呈上下布置，所述的上模座和下模座通过相互叠放的上模和下模相连，所述的上模和下模之间的中部内安装有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间的两侧分别安装有散热片镶块所述的散热片镶块前后两侧分别斜嵌入安装有抽芯块I和抽芯块II，所述的下模前侧滑动安装有油缸底板,后侧嵌入安装有油缸固定板II，所述的油缸底板斜向上安装有卡槽，所述的卡槽的上端连接有油缸I，所述的抽芯块I通过卡槽固定在油缸底板上，所述的油缸固定板上安装有油缸II，所述的油缸II内侧有个伸缩杆，所述的抽芯块II外侧有个凹槽，所述的伸缩杆一端嵌入到凹槽内，所述的上模芯中部竖直插入安装有浇流管。 作为本技术的一种补充，所述的抽芯块I和抽芯块II内侧插入在两块散热片镶块内，并与产品的一端相靠。 作为本技术的另一种补充，所述的散热片镶块内侧有呈环形并排布置的散热通道。 有益.效果 本技术涉及一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，结构简单、使用方便，通过增加散热片镶块，从而增加排气，提高产品的成品率，避免出现压铸气泡、冷隔及欠铸等缺陷。按正常的滑块油缸连接方式此模具装好后压铸机门与油缸有干涉无法正常开关，不符合安全生产，因此本技术采用直接将油缸底板与下模连接，减少油缸伸缩行程，从而降低模具最大外形尺寸，达到压铸机门自由开关的效果。 【附图说明】 图1是本技术的全剖视图； 图2是本技术所述的下模及下模芯的结构俯视图； 图3是本技术所述的抽芯机构I的局部放大剖视图； 图4是本技术的主视图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 如图1一4所示，本技术的实施方式涉及一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，包括上模座1、下模座4、上模2和下模3，所述的上模座I和下模座4呈上下布置，所述的上模座I和下模座4通过相互叠放的上模2和下模3相连，所述的上模2和下模3之间的中部内安装有上模芯6和下模芯8，所述的上模芯6和下模芯8之间的两侧分别安装有散热片滑7，所述的散热片镶块7前后两侧分别斜嵌入安装有抽芯块I 81和抽芯块II 71，所述的下模3前侧滑动安装有油缸底板83，后侧嵌入安装有油缸固定板II 74，所述的油缸底板83斜向上安装有卡槽82，所述的卡槽82的上端连接有油缸I 9，所述的抽芯块I 81通过卡槽82固定在油缸底板83上，所述的油缸固定板74上安装有油缸II 6，所述的油缸II 6内侧有个伸缩杆72，所述的抽芯块II 71外侧有个凹槽73，所述的伸缩杆72 —端嵌入到凹槽73内，所述的上模芯中部竖直插入安装有浇流管5。 所述的抽芯块I 81和抽芯块II 71内侧插入在两块散热片镶块7内，并与产品11 的一端相靠。 所述的散热片镶块7内侧有呈环形并排布置的散热通道13。 实施例 将整个模具横向安装在压铸机上，之后将上模座I上的浇口与整个压铸机的进料口相连，之后启动整个压铸机，使模具合拢，上模2和下模3带动上模芯6和下模芯8相合，同时通过油缸I 9和油缸II 6的作用，带动抽芯块I 81和抽芯块II 71向产品11内腔靠拢，之后注入已经融化的铝合金材料，铝合金材料通过模具浇口流到浇流管5内，又经过浇流管5流进产品11的产品腔内，通过冷却使产品11在产品腔内成形，之后通过压铸机打开模具，模具打开的同时抽芯块I 81和抽芯块II 71在油缸I 9和油缸II 6的作用下远离产品11的内腔，使产品11能够快速从上模芯6和下模芯8内脱模而出，之后进行下次生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，包括上模座(1)、下模座(4)、上模(2)和下模(3)，所述的上模座(1)和下模座(4)呈上下布置，所述的上模座(1)和下模座(4)通过相互叠放的上模(2)和下模(3)相连，所述的上模(2)和下模(3)之间的中部内安装有上模芯(6)和下模芯(8)，其特征在于，所述的上模芯(6)和下模芯(8)之间的两侧分别安装有散热片镶块(7)，所述的散热片镶块(7)前后两侧分别斜嵌入安装有抽芯块Ⅰ(81)和抽芯块Ⅱ(71)，所述的下模(3)前侧滑动安装有油缸底板(83)，后侧嵌入安装有油缸固定板Ⅱ(74)，所述的油缸底板(83)斜向上安装有卡槽(82)，所述的卡槽(82)的上端连接有油缸Ⅰ(9)，所述的抽芯块Ⅰ(81)通过卡槽(82)固定在油缸底板(83)上，所述的油缸固定板(74)上安装有油缸Ⅱ(6)，所述的油缸Ⅱ(6)内侧有个伸缩杆(72)，所述的抽芯块Ⅱ(71)外侧有个凹槽(73)，所述的伸缩杆(72)一端嵌入到凹槽(73)内，所述的上模芯中部竖直插入安装有浇流管(5)。

【技术特征摘要】
1.一种装有散热片镶块和滑块抽芯的气缸模具，包括上模座(I)、下模座(4)、上模(2)和下模(3)，所述的上模座(I)和下模座(4)呈上下布置，所述的上模座(I)和下模座(4)通过相互叠放的上模(2)和下模(3)相连，所述的上模(2)和下模(3)之间的中部内安装有上模芯(6)和下模芯(8)，其特征在于，所述的上模芯(6)和下模芯(8)之间的两侧分别安装有散热片镶块(7)，所述的散热片镶块(7)前后两侧分别斜嵌入安装有抽芯块I (81)和抽芯块II (71)，所述的下模(3)前侧滑动安装有油缸底板(83)，后侧嵌入安装有油缸固定板II (74)，所述的油缸底板(83)斜向上安装有卡槽(82)，所述的卡槽(82)的上端连接有油缸I...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博威，贺荣荣，刘堂英，王质，周永波，柯春奇，胡志红，
申请(专利权)人：宁波经济技术开发区博威模具金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33