纤维板泡压加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及汽车配件加工领域，特别为一种纤维板泡压加工工艺。本发明专利技术所述加工工艺具体步骤依序为：步骤1纤维板泡水软化；步骤2沥干水份；步骤3放置成型机成型；步骤4配件组立。本发明专利技术具有良品率高、不易开裂、加工报废率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
纤维板泡压加工工艺
本专利技术涉及汽车配件加工领域，特别为一种纤维板泡压加工工艺。
技术介绍
海木板是一种汽车配件，其实质是将纤维板压制成一个特定形状并在上面添加一些需要的配件的一种二次加工纤维板制品，然而在目前尚没有一套完整的海木板加工工艺，因而目前现有海木板的成型因报废率极高达到50%以上。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有工艺报废率闻的缺陷提供一种良品率大大提闻的纤维板泡压加工工艺。 本专利技术通过如下技术方案实现:一种纤维板泡压加工工艺，其特征在于:所述加工工艺具体步骤依序为: 步骤I纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间范围为5s-15s，水温温度范围为58°C -1OO0C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s_450s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度范围为255 °C -275 °C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间范围为25s_35s ； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力范围为2Mpa_3Mpa，然后保持压力时间范围为50s-60s ； C.阶段三定压保压对纤维板加压，压力范围为14Mpa_15Mpa，然后保持压力5s_10s ； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。 较之前技术而言，本专利技术的有益效果为:加工后的纤维板不容易发生板材开裂，大大提高了成品率，加工报废率降低到2%左右。 【具体实施方式】 下面对本专利技术做详细说明: 实施例1: 本实施例所采用的工艺具体步骤为: 步骤I纤维板泡水软化每次取10片纤维板，分别一片片放到泡水槽中进行泡水，待10片放好后依放的先后顺序放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间为5秒，水温温度为58°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度为255°C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间为30秒； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力为2Mpa，然后保持压力50秒； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力为14Mpa，然后保持压力5秒； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。 经内部实验测试，使用该组工艺步骤及参数所制得的成品报废率为2.2%。 实施例2: 本实施例所采用的工艺具体步骤为: 步骤I纤维板泡水软化每次取10片纤维板，分别一片片放到泡水槽中进行泡水，待10片放好后依放的先后顺序放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间为15s,水温温度为100°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放450s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度为275°C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间为35s ； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力为3Mpa，然后保持压力时间为60s ； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力为15Mpa，然后保持压力1s ； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。 经内部实验测试，使用该组工艺步骤及参数所制得的成品报废率为2.3%。 实施例3: 本实施例所采用的工艺具体步骤为: 步骤I纤维板泡水软化每次取10片纤维板，分别一片片放到泡水槽中进行泡水，待10片放好后依放的先后顺序放在泡水槽中浸泡,浸泡的时间为1s,水温温度为90°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放420s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度为265°C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间为30s ； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力为2.5Mpa，然后保持压力时间为55s ； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力为14.5Mpa，然后保持压力8s ； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。 经内部实验测试，使用该组工艺步骤及参数所制得的成品报废率为1.8%。 实施例4: 本实施例所采用的工艺具体步骤为: 步骤I纤维板泡水软化每次取10片纤维板，分别一片片放到泡水槽中进行泡水，待10片放好后依放的先后顺序放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间为12s，水温温度为70°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放440s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度为260°C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间为32s ； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力为2.8Mpa，然后保持压力时间为55s ； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力为14.8Mpa，然后保持压力6s。 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件； 经内部实验测试，使用该组工艺步骤及参数所制得的成品报废率为1.9%。 进一步的，所述配件为泡棉块和地毯边条。还可根据实际生产的需求添加其余的配件。 尽管本专利技术采用具体实施例及其替代方式对本专利技术进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本专利技术的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本专利技术不受任何意义上的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维板泡压加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体步骤依序为：步骤1纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间范围为5s‑15s，水温温度范围为58℃‑100℃；步骤2沥干水份将步骤1制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s‑450s；步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度范围为255℃‑275℃；所述热压成型的分为三个阶段：a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间范围为25s‑35s；b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力范围为2Mpa‑3Mpa,然后保持压力时间范围为50s‑60s；c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力范围为14Mpa‑15Mpa，然后保持压力5s‑10s；步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。

【技术特征摘要】
1.一种纤维板泡压加工工艺，其特征在于:所述加工工艺具体步骤依序为: 步骤I纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间范围为5s-15s，水温温度范围为58°C -1OO0C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s_450s ； 步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度范围为 255°C -275°C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间范围为25s-35s； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力范围为2Mpa-3Mpa，然后保持压力时间范围为 50s-60s ； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力范围为14Mpa-15Mpa，然后保持压力5s-10s； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。2.根据权利要求1所述的一种纤维板泡压加工工艺，其特征在于: 所述加工工艺具体步骤依序为: 步骤I纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间为5秒,水温温度为58°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放400s ；步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压成型，所述成型温度为 255 0C ； 所述热压成型的分为三个阶段: a.阶段一预热将纤维板进行加热，加热时间为30秒； b.阶段二预压保压对纤维板进行加压，压力为2Mpa，然后保持压力50秒； c.阶段三定压保压对纤维板加压，压力为14Mpa，然后保持压力5秒； 步骤4配件组立将步骤3制得的纤维板从成型机内取出并安装配件。3.根据权利要求1所述的一种纤维板泡压加工工艺，其特征在于: 所述加工工艺具体步骤依序为: 步骤I纤维板泡水软化取待加工的纤维板放在泡水槽中浸泡，浸泡的时间为15s，水温温度为100°C ； 步骤2浙干水份将步骤I制得的纤维板从泡水槽中取出放置在滴水台上晾放450s ；步骤3放置成型机成型将步骤2制得的纤维板置入成型机内热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金德，
申请(专利权)人：福州和胜汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35