真空自动吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了真空自动吸塑成型模具，包括底座、真空泵、传动组件、基座和顶盖，所述底座内安装有真空泵，且底座的上端面开设有模具槽，并且模具槽内设置有物料片，所述底座边端的内侧安装有支撑杆，并且底座的边端连接有控制面板，所述底座的外侧设置有传动组件，且传动组件的输出端连接有齿辊，并且齿辊通过卡块与支撑杆相连接，所述基座固定于支撑杆的顶部，所述转动辊底部的边端固定有连接杆，所述顶盖安装于基座的上端面，且顶盖内设置有风扇。该真空自动吸塑成型模具，提高对物料片的加热和冷却效率，在模具成型后立即进行冷却，减少在其他工序上冷却的麻烦，同时方便物料的放置和拿取。

Vacuum Automatic Plastic Absorbing Mold

【技术实现步骤摘要】
真空自动吸塑成型模具
本技术涉及模具制作
，具体为真空自动吸塑成型模具。
技术介绍
模具是工业生产中用于注塑、吹塑、挤出或吸塑等方法得到所需的各种模子和工具，模具一般具有特定的图形，在模具制造中，真空自动吸塑成型模具是一种热成型加工方法，需要对物料进行加热和冷却。然而现有的真空自动吸塑成型模具，对物料的加热不均匀，导致模具成型效果不好，同时在模具成型后，需要将模具取出在另一道工序上进行冷却等操作，使用繁琐。针对上述问题，急需在原有真空自动吸塑成型模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供真空自动吸塑成型模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的真空自动吸塑成型模具，对物料的加热不均匀，导致模具成型效果不好，同时在模具成型后，需要将模具取出在另一道工序上进行冷却等操作，使用繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空自动吸塑成型模具，包括底座、真空泵、传动组件、基座和顶盖，所述底座内安装有真空泵，且底座的上端面开设有模具槽，并且模具槽内设置有物料片，所述底座边端的内侧安装有支撑杆，且支撑杆的一侧固定有卡块，并且底座的边端连接有控制面板，所述底座的外侧设置有传动组件，且传动组件的输出端连接有齿辊，并且齿辊通过卡块与支撑杆相连接，所述基座固定于支撑杆的顶部，且基座内开设有处理腔，并且基座的外侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转动辊，且转动辊位于处理腔内，所述转动辊底部的边端固定有连接杆，且连接杆的底部安装有固定座，并且固定座的内侧分别连接有冷凝管和加热元件，所述处理腔的内壁上开设有替换槽，且替换槽的中部预留有活动槽，并且替换槽和活动槽内分别设置有固定座和连接杆，所述顶盖安装于基座的上端面，且顶盖内设置有风扇。优选的，所述卡块等间距分布于支撑杆上，且卡块与齿辊之间啮合连接。优选的，所述处理腔的横截面为圆形结构设计，且处理腔与转动辊共中心轴线。优选的，所述连接杆关于转动辊的中心轴线对称设置有2组，且2组连接杆之间相互垂直。优选的，所述固定座与替换槽之间滑动连接，且替换槽为半圆环形结构设计。优选的，所述冷凝管和加热元件均等间距分布于固定座上，且冷凝管和加热元件的长度与模具槽的长度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空自动吸塑成型模具，提高对物料片的加热和冷却效率，在模具成型后立即进行冷却，减少在其他工序上冷却的麻烦，同时方便物料的放置和拿取；1.通过设置的支撑杆和卡块，方便通过齿辊与卡块的啮合连接，在齿辊的转动下，带动支撑杆的上下运行，从而调节基座的高度，方便物料片的放置和拿取；2.通过设置的等间距分布于固定座内侧的冷凝管和加热元件，同时冷凝管和加热元件的长度等于模具槽的长度，方便模具槽内的物料片充分吸收热量和冷气，提高加热和冷却效果；3.通过设置的半圆环形结构的替换槽，方便固定座和其内侧固定的冷凝管和加热元件在替换槽内转动和收缩，完成冷凝管和加热元件的切换，从而可以完成加热和冷却的分布操作。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术基座侧面结构示意图；图3为本技术底座的俯视结构示意图；图4为本技术替换槽结构示意图。图中：1、底座；2、真空泵；3、模具槽；4、物料片；5、支撑杆；6、卡块；7、传动组件；8、齿辊；9、控制面板；10、基座；11、处理腔；12、伺服电机；13、转动辊；14、连接杆；15、固定座；16、冷凝管；17、加热元件；18、替换槽；19、活动槽；20、顶盖；21、风扇。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：真空自动吸塑成型模具，包括底座1、真空泵2、模具槽3、物料片4、支撑杆5、卡块6、传动组件7、齿辊8、控制面板9、基座10、处理腔11、伺服电机12、转动辊13、连接杆14、固定座15、冷凝管16、加热元件17、替换槽18、活动槽19、顶盖20和风扇21，底座1内安装有真空泵2，且底座1的上端面开设有模具槽3，并且模具槽3内设置有物料片4，底座1边端的内侧安装有支撑杆5，且支撑杆5的一侧固定有卡块6，并且底座1的边端连接有控制面板9，底座1的外侧设置有传动组件7，且传动组件7的输出端连接有齿辊8，并且齿辊8通过卡块6与支撑杆5相连接，基座10固定于支撑杆5的顶部，且基座10内开设有处理腔11，并且基座10的外侧安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端连接有转动辊13，且转动辊13位于处理腔11内，转动辊13底部的边端固定有连接杆14，且连接杆14的底部安装有固定座15，并且固定座15的内侧分别连接有冷凝管16和加热元件17，处理腔11的内壁上开设有替换槽18，且替换槽18的中部预留有活动槽19，并且替换槽18和活动槽19内分别设置有固定座15和连接杆14，顶盖20安装于基座10的上端面，且顶盖20内设置有风扇21；卡块6等间距分布于支撑杆5上，且卡块6与齿辊8之间啮合连接，方便齿辊8转动时，可以通过与卡块6接触，带动支撑杆5上下活动，从而带动基座10的上下运行，方便放模和取模；处理腔11的横截面为圆形结构设计，且处理腔11与转动辊13共中心轴线，方便伺服电机12带动转动辊13在处理腔11内转动，同时保持转动辊13上的连接杆14和固定座15也可以在处理腔11内运行；连接杆14关于转动辊13的中心轴线对称设置有2组，且2组连接杆14之间相互垂直，保持连接杆14上固定座15的稳定，同时方便对固定座15上的冷凝管16和加热元件17进行切换；固定座15与替换槽18之间滑动连接，且替换槽18为半圆环形结构设计，使得对固定座15上的冷凝管16和加热元件17进行切换时，不需要用到的零件可以在转动辊13的带动收缩进替换槽18内，避免对物料片4的加热或冷却造成影响；冷凝管16和加热元件17均等间距分布于固定座15上，且冷凝管16和加热元件17的长度与模具槽3的长度相等，增加冷凝管16和加热元件17与物料片4的接触面积，提高物料片4的加热或冷却效率。工作原理：在使用该真空自动吸塑成型模具时，如图1-4所示，首先工作人员通过控制面板9控制传动组件7的运行，这里的传动组件7为常用的电机、主动轮、皮带和从动轮的传动结构，然后通过传动组件7控制2个齿辊8的转动，齿辊8与支撑杆5上的卡块6接触，带动支撑杆5在底座1内上下活动，从而将基座10顶起，然后将需要成型的物料片4放置在模具槽3内，反方向运行传动组件7，通过支撑杆5带动基座10向下运行，然后启动风扇21，同时通过型号为IHSS57-36-20的伺服电机12带动转动辊13转动90°，转动辊13通过连接杆14带动固定座15在处理腔11内转动运行，使得安装有加热元件17的固定座15从替换槽18内释放出来，同时安装有冷凝管16的固定座15转入另一个替换槽18内，使得加热元件17与模具槽3平行相对，同时启动加热元件17，风扇21吹出的风经过加热元件17之后，形成热风，吹向物料片4，对物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空自动吸塑成型模具，包括底座(1)、真空泵(2)、传动组件(7)、基座(10)和顶盖(20)，其特征在于：所述底座(1)内安装有真空泵(2)，且底座(1)的上端面开设有模具槽(3)，并且模具槽(3)内设置有物料片(4)，所述底座(1)边端的内侧安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的一侧固定有卡块(6)，并且底座(1)的边端连接有控制面板(9)，所述底座(1)的外侧设置有传动组件(7)，且传动组件(7)的输出端连接有齿辊(8)，并且齿辊(8)通过卡块(6)与支撑杆(5)相连接，所述基座(10)固定于支撑杆(5)的顶部，且基座(10)内开设有处理腔(11)，并且基座(10)的外侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转动辊(13)，且转动辊(13)位于处理腔(11)内，所述转动辊(13)底部的边端固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的底部安装有固定座(15)，并且固定座(15)的内侧分别连接有冷凝管(16)和加热元件(17)，所述处理腔(11)的内壁上开设有替换槽(18)，且替换槽(18)的中部预留有活动槽(19)，并且替换槽(18)和活动槽(19)内分别设置有固定座(15)和连接杆(14)，所述顶盖(20)安装于基座(10)的上端面，且顶盖(20)内设置有风扇(21)。...

【技术特征摘要】
1.真空自动吸塑成型模具，包括底座(1)、真空泵(2)、传动组件(7)、基座(10)和顶盖(20)，其特征在于：所述底座(1)内安装有真空泵(2)，且底座(1)的上端面开设有模具槽(3)，并且模具槽(3)内设置有物料片(4)，所述底座(1)边端的内侧安装有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的一侧固定有卡块(6)，并且底座(1)的边端连接有控制面板(9)，所述底座(1)的外侧设置有传动组件(7)，且传动组件(7)的输出端连接有齿辊(8)，并且齿辊(8)通过卡块(6)与支撑杆(5)相连接，所述基座(10)固定于支撑杆(5)的顶部，且基座(10)内开设有处理腔(11)，并且基座(10)的外侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端连接有转动辊(13)，且转动辊(13)位于处理腔(11)内，所述转动辊(13)底部的边端固定有连接杆(14)，且连接杆(14)的底部安装有固定座(15)，并且固定座(15)的内侧分别连接有冷凝管(16)和加热元件(17)，所述处理腔(11)的内壁上开设有替换槽(18)，且替换槽(18)的中部预留有活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金德，
申请(专利权)人：福州和胜汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35