一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，在所述出风管的下端部设有齿条，在所述连接部的上端设有锁紧装置，该所述锁紧装置包括调节杆以及与所述连接部相连的凸部，该凸部内开有与所述齿槽相对的螺纹孔，所述调节杆包括一杆体和与所述杆体相连的旋扭，所述杆体上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的端部与所述齿槽相抵。通过旋转调节杆，解除杆体端部对出风管的约束，旋转出风件，可以改变出风口方向与输送带传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提高风冷效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，在所述出风管的下端部设有齿条，在所述连接部的上端设有锁紧装置，该所述锁紧装置包括调节杆以及与所述连接部相连的凸部，该凸部内开有与所述齿槽相对的螺纹孔，所述调节杆包括一杆体和与所述杆体相连的旋扭，所述杆体上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的端部与所述齿槽相抵。通过旋转调节杆，解除杆体端部对出风管的约束，旋转出风件，可以改变出风口方向与输送带传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提高风冷效果。【专利说明】一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构
本技术涉及热塑性树脂拉条造粒，尤其涉及一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构。
技术介绍
对热塑性树脂进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于热塑性树脂熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，热塑性树脂在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对热塑性树脂拉条在输往切料机之前进行冷却。 目前，主要采用水冷却方式，在热塑性树脂塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致热塑性树脂造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的热塑性树脂进行冷却，又不必使热塑性树脂拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的热塑性树脂性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。 为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国技术专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。 又如，专利号为ZL201320290263.1的中国技术公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机，主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上，主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上并且处于传动带上方。 但是，上述两个技术均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散，此外，风扇安装后，风扇的风口方向不能调节，缺乏灵活性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好，且出风口可调的热塑性树脂拉条造粒的冷却结构。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构，其特征在于:包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风管的下端具有一凸环，所述凸环连接在所述连接部上，在所述出风管的下端部沿所述出风管的周缘间隔设有齿条，相邻的齿条之间形成齿槽，在所述连接部上端设有锁紧装置，该所述锁紧装置包括调节杆以及与所述连接部相连的凸部，该凸部内开有与所述齿槽相对的螺纹孔，所述调节杆包括一杆体和与所述杆体相连的旋扭，所述杆体上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的端部与所述齿槽相抵。 作为改进，所述杆体端部为锥形，便于杆体端部插入所述齿槽内，实现出风件的周向定位。 再改进，所述锁紧装置有多个，且沿所述连接部的周缘分布，通过设置多个锁紧装置，提高了出风件连接的稳定性和可靠性。 再改进，所述旋扭的周缘间隔开有凹槽，增大了旋扭旋转过程中的摩擦力，便于调节杆的旋转。 再改进，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向热塑性树脂拉条。 再改进，每个所述出风管间距30?50mm，出风管之间的间距过大，导致注热塑性树脂拉条所在的输送带局部不能吹到冷却风；出风管之间的间距过大，则造成相邻的出风件吹出的冷却风相互干扰，降低了冷却效果。 再改进，所述连接部端部与所述凸环之间设有端面密封圈，有效防止冷却风从出风件的连接部泄漏。 与现有技术相比，由于本技术的优点在于:通过在输送带的一侧设置鼓风机，鼓风机将风输送至集气管，由集气管集中将风均匀输送至输送带上方，再利用出风管和出风件，将冷却风吹向拉条，一方面，由集气管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机的风量远远超过了风扇能提供的风量，减少鼓风机的数量，另外，通过旋转调节杆，解除杆体端部对出风管的约束，旋转出风件，可以改变出风口方向与输送带传送方向之间的交角，实现合理的出风口方向调节，提闻风冷效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的另一个方向的结构示意图； 图3是本技术实施例中出风管和出风件的分解结构示意图； 图4是图3的安装结构示意图； 图5是图4的剖视图； 图6是图5中A处的局部放大图； 图7是出风管的结构示意图。 具有实施方式 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至7所示，本实施中的热塑性树脂拉条造粒的冷却结构，包括鼓风机1、送风管2、集风管3、调节杆8、出风管6和出风件5等。 其中，鼓风机1设置在造粒机输送带7 —侧，集风管3设置在输送带7正上方，送风管2连接在鼓风机1的出风口和集风管3之间，且送风管2与集风管3相通，在集风管3的下方沿输送带7的方向设置有若干个与集风管3相通的出风管6，在每个出风管6的下方连通设置有出风件5，出风件5包括与出风管6相连的连接部52以及与连接部52相连通的出风部53，出风管6的下端具有一凸环61，凸环61连接在连接部52上，在出风管6的下端部沿出风管6的周缘间隔设有齿条63，相邻的齿条63之间形成齿槽62，在连接部52上端设有锁紧装置，该锁紧装置包括调节杆8以及与连接部52相连的凸部54，该凸部54内开有与齿槽62相对的螺纹孔，调节杆8包括一杆体81和与杆体81相连的旋扭82，杆体81上设有与螺纹孔配合的外螺纹，杆体81的端部与齿槽62相抵。 另外，杆体81端部为锥形，便于杆体81端部插入齿槽62内，实现出风件5的周向定位。 此外，锁紧装置还可以设置为多个，且沿连接部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂拉条造粒的冷却结构，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，所述出风管的下端具有一凸环，所述凸环连接在所述连接部上，在所述出风管的下端部沿所述出风管的周缘间隔设有齿条，相邻的齿条之间形成齿槽，在所述连接部上端设有锁紧装置，该所述锁紧装置包括调节杆以及与所述连接部相连的凸部，该凸部内开有与所述齿槽相对的螺纹孔，所述调节杆包括一杆体和与所述杆体相连的旋扭，所述杆体上设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述杆体的端部与所述齿槽相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应金宝，
申请(专利权)人：慈溪市瑞天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33