一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，出风管下端部具有凸耳，所述连接部的上端部的外周缘处具有凸缘，凸耳和凸缘通过螺栓进行连接，在所述出风管与所述连接部之间设有通风的软管。通过旋松螺母，以螺栓为轴线转动出风件，从而改变出风口的倾斜方向，调定后，再旋紧螺母即可，从而能够简单、方便地对出风口进行倾斜角度的调节。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括鼓风机、集风管以及送风管，在所述集风管的下方设置有若干个出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，出风管下端部具有凸耳，所述连接部的上端部的外周缘处具有凸缘，凸耳和凸缘通过螺栓进行连接，在所述出风管与所述连接部之间设有通风的软管。通过旋松螺母，以螺栓为轴线转动出风件，从而改变出风口的倾斜方向，调定后，再旋紧螺母即可，从而能够简单、方便地对出风口进行倾斜角度的调节。【专利说明】一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置
本技术涉及热塑性树脂拉条造粒，尤其涉及一种热塑性树脂拉条造粒的风冷 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
对热塑性树脂进行拉条造粒的造粒机包括熔化系统、塑化挤出机、冷却系统、切料机和计量灌装机。由于热塑性树脂熔化、挤出后需要对拉条进行切粒，热塑性树脂在热状态下，粒子易粘连结块，造粒粗糙，因此，为防止切粒过程中出现粘料的情形，需要对热塑性树脂拉条在输往切料机之前进行冷却。 目前，主要采用水冷却方式，在热塑性树脂塑化挤出之后，使用冷却水槽进行进水进行冷却或通过喷头喷水进行冷却，这两种方法都需要与水接触，虽然具有良好的散热效果，但由于高温下的物料与水接触容易导致对水敏感的物料的发生降解等，导致最终的母料质量不达标，同时，导致热塑性树脂造粒干燥困难。因此，急需出现一种既能对塑化挤出后的热塑性树脂进行冷却，又不必使热塑性树脂拉条与水直接接触的冷却装置，从而确保挤出后的热塑性树脂性能不发生改变，但又能及时的进行冷却，且不需要干燥处理的冷却方式。 为此，现有专利号为ZL201320608446.3的中国技术专利《一种造粒机冷却传送带》公开了一种风冷方式，包括支架、传送轮和传送带，所述支架内安装有传送轮和冷却水喷淋装置，冷却水喷淋装置位于两个传送轮之间，传送带为金属传送带，传送带绕设在两个传送轮外侧，所述的传送带为不锈钢传送带，所述的支架上设置有若干个风扇，风扇位于在传送带正上方。 又如，专利号为ZL201320290263.1的中国技术公开了一种造粒机的风冷传送装置，包括机架、传动带、传动带驱动机构和至少一个冷却风扇；传动带驱动机构包括主传动轴、从传动轴和驱动电机，主传动轴和从传动轴均可转动安装在机架上，主传动轴通过传动带连接从传动轴，驱动电机安装在机架上，主传动轴与驱动电机的动力输出轴传动连接；传动带上分布有网孔；冷却风扇安装在机架上并且处于传动带上方。 但是，上述两个技术均采用在输送带上安装风扇的方式对拉条进行冷却，在工作过程中，风扇高速转动，给操作人员构成安全隐患，同时，冷却效果差，另外，为提高冷却效果，需要安装很多个风扇，使得结构变得复杂、零散，此外，风扇安装后，风扇的风口方向不能调节，缺乏灵活性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、安全可靠、冷却效果好，且出风口可调的热塑性树脂拉条造粒的风冷装置。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置，其特征在于:包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，沿所述输送带的方向所述出风管的下端部的前侧或者后侧的外周缘上具有凸耳，该凸耳上开有通孔，所述连接部的上端部的外周缘处具有凸缘，该凸缘上开有与所述通孔相对的穿孔，螺栓穿过所述穿孔和通孔后，通过螺母将所述出风件与所述出风管固定，在所述出风管与所述连接部之间设有通风的软管。 作为改进，所述软管的两端分别与所述出风管的内壁和所述连接部的内壁热熔胶接在一起，有利于防止软管脱胶掉落。 再改进，与所述凸缘的相对的所述凸耳表面上设有以所述螺栓的轴线为中心的放射状条形凹槽，与所述凸耳相对的所述凸缘表面上设有放射状条形卡条，所述放射状条形凹槽与所述放射状条形卡条相互匹配，利用放射状条形卡条和放射状条形凹槽的相互卡和，同时再配合螺栓紧固，提高了出风管与出风件连接的可靠性。 再改进，所述出风部具有出风口，该出风口与所述输送带相对，所述出风件在所述出风口处具有一斜切口，且该斜切口与所述输送带的输送方向相对，使得冷却风能够尽可能得吹向拉条。 再改进，所述凸耳的数量为多个，所述多个凸耳彼此间隔分布，通过改变凸缘与凸耳的连接对象，可以进行出风件以出风管的轴线为中心的回转角度的调节。 再改进，所述螺母的数量为两个，所述两个螺母彼此相互顶紧，有利于防止螺栓松落。 与现有技术相比，由于本技术的优点在于:通过在输送带的一侧设置鼓风机，鼓风机将风输送至集气管，由集气管集中将风均匀输送至输送带上方，再利用出风管和出风件，将冷却风吹响拉条，一方面，由集气管代替了原安装在输送带上部的风扇，提高了安全性，同时，使得风冷装置结构更为紧凑；另一方面，鼓风机的风量远远超过了风扇能提供的风量，减少鼓风机的数量，另外，通过旋松螺母，以螺栓为轴线转动出风件，从而改变出风口的倾斜方向，调定后，再旋紧螺母即可，简单、方便，同时，在进一步的方案中，通过改变凸缘与凸耳的连接对象，可以进行出风件以出风管的轴线为中心的回转角度的调节，从而实现出风口侧对着拉条送风。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的另一个方向的结构示意图； 图3是本技术实施例中出风管和出风件的分解结构示意图； 图4是图3的安装结构示意图； 图5是图4的剖视图。 具有实施方式 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至5所示，本实施中的热塑性树脂拉条造粒的风冷装置，包括鼓风机1、送风管2、集风管3、螺母8、螺栓9、软管10、出风管6和出风件5等。 其中，鼓风机I设置在造粒机输送带7 —侧，集风管3设置在输送带7正上方，送风管2连接在鼓风机I的出风口和集风管3之间，且送风管2与集风管3相通，在集风管3的下方沿输送带7的方向设置有若干个与集风管3相通的出风管6，在每个出风管6的下方连通设置有出风件5，出风件5包括与出风管6相连的连接部52以及与连接部52相连通的出风部53，沿输送带7的方向上出风管6的下端部的前侧外周缘上具有凸耳61，该凸耳61上开有通孔63，连接部52的上端部的外周缘处具有凸缘521，该凸缘521上开有与通孔63相对的穿孔522，螺栓9穿过穿孔522和通孔63后，通过螺母8将出风件5与出风管6固定，在出风管6与出风件5的连接部52之间设有通风的软管10。 为了防止软管10脱胶掉落，软管10的两端分别与I出风管6的内壁和连接部52的内壁热熔胶接在一起。 另外，与凸缘521的相对的凸耳61表面上设有以螺栓9的轴线为中心的放射状条形凹槽62，与凸耳61相对的凸缘521表面上设有放射状条形卡条523，放射状条形凹槽62与放射状条形卡条523相互匹配，利用放射状条形卡条523和放射状条形凹槽62本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性树脂拉条造粒的风冷装置，其特征在于：包括设置在造粒机输送带一侧的鼓风机、设置在所述输送带正上方的集风管以及连接所述鼓风机的送风口和所述集风管的送风管，所述送风管与所述集风管相通，在所述集风管的下方沿所述输送带的方向设置有若干个与所述集风管相通的出风管，在每个出风管的下方连通设置有出风件，所述出风件包括与所述出风管相连的连接部以及与所述连接部相连通的出风部，沿所述输送带的方向所述出风管的下端部的前侧或者后侧的外周缘上具有凸耳，该凸耳上开有通孔，所述连接部的上端部的外周缘处具有凸缘，该凸缘上开有与所述通孔相对的穿孔，螺栓穿过所述穿孔和通孔后，通过螺母将所述出风件与所述出风管固定，在所述出风管与所述连接部之间设有通风的软管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：慈溪市瑞天机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33