内冷式转鼓熔融喷浆造粒机制造技术

一种内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其构件包括含有造粒段、固化段、分级段的转鼓，转鼓造粒段内壁上设置的抄板和固化段内壁上设置的抄板，伸入转鼓造粒段的固体物料输送斗与熔融料浆喷管，设置在转鼓造粒段并位于熔融料浆喷管上方的使固体物料呈帘幕状料幕下落的集料盘，环绕安装在转鼓各段内壁上的返料螺带及转鼓造粒段和固化段设置的水冷装置。此外，还可在转鼓的固化段设置集料盘，在转鼓的分级段连接流化冷却出料装置。此种造粒机采用空冷与水冷相结合的冷却系统，既能满足大颗粒固体肥料生产所需的冷却条件，又能有效降低尾气中的粉尘夹带，并且使空气用量减少了70％以上。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种熔融喷浆造粒生产大颗粒尿素、大颗粒硝酸铵等粒状固体肥料的造粒设备。二
技术介绍
现有的粒径大于2mm直径的大颗粒尿素或大颗粒硝酸铵等粒状固体肥料多采用流化床造粒方式生产，用熔浆雾化喷头向流化状态下的料层喷洒熔浆，熔浆冷却固化后在粒子表面沉积涂布使粒子长大。由于熔融尿液带入的热量主要靠冷空气移走，因而空气流量大、粉尘夹带严重，尾气回收复杂，设备投资大、能耗高。中国专利ZL99241781.3公开了一种帘幕式转筒造粒机，其结构特点是在一般的转筒造粒机或转鼓造粒机的造粒段设置了使固体物料呈帘幕状料幕下落的集料盘，在转筒的造粒段、固化段、分级段均设置有返料螺带，因而，此种造粒机生产的肥料粒度均匀，能实现内分级、内返料，有利于提高功效，减少环境污染，但不足之处在于仅采用空气作为冷却介质，在这种条件下生产大颗粒固体肥料所需空气量大，尾气中夹带的粉尘较多致使后处理负荷增大。三
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，以减少冷却空气的用量，降低尾气中的粉尘量，降低能耗，满足大颗粒固体肥料生产的需要。本技术的技术方案是在ZL99241781.3所公开的帘幕式转筒造粒机的基础上进行改进，在其转鼓的造粒段和固化段设置水冷装置，形成空冷与水冷相结合的冷却系统，以减少空气的用量和降低空气的流速并满足大颗粒固体肥料生产所需的冷却条件。水冷装置既可以是盘管式结构也可以是排管式结构，还可以是盘管式结构和排管式结构的组合。除上述基本的改进之外，还采取了以下技术措施1、在转鼓的造粒段和固化段均设置集料盘，集料盘与水平方向的夹角α为30～60度。2、设置流化冷却出料装置，该装置与转鼓的分级段连接。流化冷却出料装置由底部设置有气体分布器、顶部设置有气体出口、一侧面设置有转鼓连接孔、另一侧面设置有出料口的箱体和安装在箱体下部的冷却排管构成，流化冷却出料装置中的冷却排管既可平行于转鼓的轴线安装，又可垂直于转鼓的轴线安装，其与水平方向的倾角β为0～15度。本技术具有以下有益效果1、在转鼓的造粒段和固化段增设了水冷装置，形成空冷与水冷相结合的冷却系统，这样既能满足大颗粒固体肥料生产所需的冷却条件，又能有效降低尾气中的粉尘夹带，并且使空气用量减少了70％以上。2、在转鼓的固化段设置集料盘，进一步改善了固体颗粒肥料的冷却条件。3、流化冷却出料装置的结构可减少流化气用量，从而降低能耗。4、流化冷却出料装置集出料箱和冷却流化床于一体设计，简化了结构，降低了制造成本。5、集料盘与水平方向的夹角α为30～60度，更有利于与固体物料的休止角相配合，形成最佳料幕。四附图说明图1是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第一种结构图；图2是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第二种结构图；图3是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第三种结构图；图4是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第四种结构图；图5是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第五种结构图；图6是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第六种结构图；图7是本技术所提供的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的第七种结构图；图8是集料盘在转鼓中的一种安装布局图； 图9是集料盘在转鼓中的另一种安装布局图；图10是集料盘在转鼓中的又一种安装布局图；图11是流化冷却出料装置的第一种结构图；图12是流化冷却出料装置的第二种结构图；图13是图11的A-A剖视图和图12的B-B剖视图；图14是图13的C-C剖面图；图15是流化冷却出料装置的第三种结构图；图16是流化冷却出料装置的第四种结构图；图17是图15的D-D剖视图和图16的E-E剖视图。图中，1-固体物料输送斗、2-集料盘、3-造粒段抄板、4-返料螺带、5-冷却段抄板、6-分级锥、7-出风口、8-小螺带、9-筒筛、10-偏析堰、11-光筒段、12-转鼓、13-造粒喷嘴、14-进风口、15-熔融料浆喷管、16-水冷装置、17-冷却排管、18-流化冷却出料装置、19-流化空气入口、20-气体出口、21-气体分布器、22-箱体、23-出料口。五具体实施方式实施例1本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图1所示，其构件包括含有造粒段、固化段、分级段的转鼓12，转鼓造粒段内壁上设置的抄板3和固化段内壁上设置的抄板5，伸入转鼓造粒段的固体物料输送斗1与熔融料浆喷管15，设置在转鼓造粒段并位于熔融料浆喷管上方的使固体物料呈帘幕状料幕下落的集料盘2，环绕安装在转鼓各段内壁上的返料螺带4及转鼓造粒段和固化段设置的水冷装置16。转鼓12的造粒段端部开有进风口14，分级段端部开有出风口7，其分级段由光筒段11和分级锥6构成；熔融料浆喷管15上设有造粒喷嘴13；集料盘2的安装方式如图8所示，其与水平方向的夹角α为30度；返料螺旋4的螺旋升角为25度，其口部设有偏析堰10；水冷装置16为一连续盘管。实施例2本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图2、图9所示。与实施例1不同之处在于转鼓12的分级段由光筒段11、分级锥6、小螺带8和筒筛9构成，分级锥位于光筒段和筒筛之间，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带4相接；集料盘2与水平方向的夹角α为45度。实施例3本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图3、图10所示。与实施例1不同之处在于转鼓12的分级段由光筒段11、分级锥6、小螺带8和筒筛9构成，分级锥位于光筒段和筒筛之间，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带4相接；在转鼓的造粒段和固化段均设有集料盘2，集料盘2与水平方向的夹角α为60度；水冷装置16由两段盘管组成，一段盘管位于两集料盘之间，另一段盘管位于造粒段所设置的集料盘的一侧。实施例4本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图4、图8所示。与实施例1不同之处在于转鼓12的分级段由光筒段11、分级锥6、小螺带8和筒筛9构成，分级锥位于光筒段和筒筛之间，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带4相接；在转鼓的造粒段和固化段均设有集料盘2；水冷装置16由一段盘管和一段排管组成，盘管位于两集料盘之间，排管位于造粒段所设置的集料盘的一侧。实施例5本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图5、图9、图11、图13、图14所示。与实施例1不同之处在于集料盘2与水平方向的夹角α为45度；水冷装置16由一段排管形成；转鼓12的分级段连接有流化冷却出料装置18，该装置由底部设置有气体分布器21、顶部设置有气体出口20、一侧面设置有转鼓连接孔、另一侧面设置有出料口23的箱体22和安装在箱体下部的冷却排管17构成，冷却排管17平行于转鼓的轴线安装，其与水平方向的倾角β为0度。实施例6本实施例中的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机的结构如图6、图9、图12、图13、图14所示。与实施例1不同之处在于转鼓12的分级段由光筒段11、分级锥6、小螺带8和筒筛9构成，分级锥位于光筒段和筒筛之间，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带4相接；集料盘2与水平方向的夹角α为45度；水冷装置16由一段排管形成；转鼓12的分级段连接有流化冷却出料装置18，该装置由底部设置有气体分布器21、顶部设置有气体出口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，包括转鼓(12)、转鼓造粒段和固化段内壁上设置的抄板(3)(5)、伸入转鼓造粒段的固体物料输送斗(1)与熔融料浆喷管(15)、设置在转鼓造粒段并位于熔融料浆喷管上方的使固体物料呈帘幕状料幕下落的集料盘(2)、环绕安装在转鼓各段内壁上的返料螺带(4)，其特征在于转鼓的造粒段和固化段设置有水冷装置(16)。2.根据权利要求1所述的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其特征在于转鼓的固化段设置有集料盘(2)。3.根据权利要求2所述的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其特征在于转鼓的造粒段和固化段所设置的集料盘(2)与水平方向的夹角α均为30～60度。4.根据权利要求1或2或3所述的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其特征在于水冷装置(16)为盘管式结构和/或排管式结构。5.根据权利要求1或2或3所述的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其特征在于还设置有流化冷却出料装置(18)，该装置与转鼓的分级段连接。6.根据权利要求4所述的内冷式转鼓熔融喷浆造粒机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，张全忠，罗俊国，郭用坚，
申请(专利权)人：成都川大天华科技开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：