再生改性聚乳酸风冷造粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，它包括首端的螺杆挤出机（１）、中间的风冷装置（２）和尾端的切粒机（３），所述螺杆挤出机（１）包括主喂料斗（１．１）和副喂料斗（１．２），分别由驱动电机驱动，所述风冷装置（２）主要由输送带（２．１）、变频调速牵引装置（２．２）和离心风机（２．３）组成，所述输送带（２．１）由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置（２．２）设置于输送带（２．１）末端，所述离心风机（２．３）设置于输送带（２．１）上方。本实用新型专利技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，无废水排放、操作方便、生产效率高、生产的产品质量好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚乳酸造粒设备，尤其涉及一种再生改性聚乳酸 风冷造粒设备。(二)
技术介绍
随着社会环保意识的不断加强，可完全生物降解的聚乳酸材料日益受到人们的重视。聚乳酸(PLA)是化学合成可生物降解脂属聚酯的代表， 它具有良好的生物相溶性，对人体无毒无害，在体内和自然环境中逐渐降 解，分解成二氧化碳和水。另外，聚乳酸的单体为乳酸，它由自然界中可 再生资源淀粉(从玉米、小麦和马铃薯中提取)经发酵而成，原料易得。目前，国内及国外一些聚乳酸粒子生产企业一般采用水冷设备制备聚 乳酸粒子，如图4，由螺杆挤出机l、水冷装置4和切粒机3组成，所述螺 杆挤出机1只有一个喂料口，主料和辅料通过同一个喂料口手动加入，经 螺杆挤出机挤出，然后通过水冷装置4的水槽4.1冷却，再经过架子4.2通 过压縮空气吹干，最后经过切粒机3切成指定长度的粒子。其缺点为一、 生产过程中产生了废水，增加了处理废水的费用。二、 操作不便，主料和辅料需手动经同一加料口加入，操作不便生产 效率低，且生产安全系数低。3三、产品质量差聚乳酸自身对水非常敏感，在水中容易降解。聚乳 酸切片的含水率过高会降低产品的分子量，在生产时会出现水解现象。尤 其在聚乳酸产品的废料及边角料再生过程中，水解现象尤为严重。
技术实现思路
本技术在于克服上述不足，提供一种产品质量好、无废水排放、 操作方便、生产效率高的再生改性聚乳酸风冷造粒设备。本技术的目的是这样实现的 一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备， 其特征在于它包括首端的螺杆挤出机、中间的风冷装置和尾端的切粒机，所述螺杆挤出机包括主喂料斗和副喂料斗，分别由驱动电机驱动，所述风冷装置主要由输送带、变频调速牵引装置和离心风机组成，所 述输送带由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调 速牵引装置设置于输送带末端，所述离心风机设置于输送带上方。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述离心风机为工频离心 风机，至少为1台。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述离心风机为15台。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述输送带为网状。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，所述输送带首段上方还设 置有空调送风口。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，无废水排放、操作方便、 生产效率高，其生产的产品具有如下优点1.降低了成品粒子的含水量。2. 降低了聚乳酸粒子制备过程中所受水解和热降解影响，增强了成品 的抗氧化能力及可塑性。3. 提高了所制备粒子的各项物理指标、透明度及亮度，将成品粒子分子量提高至8 15万。 附图说明图1为本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备结构示意图。图2为图1中风冷装置的俯视图。图3为图1中主、副喂料斗左视图。图4为原水冷设备结构示意图。图中螺杆挤出机l、 主喂料斗1.1、 副喂料斗1.2、 风冷装置2、 输送带2.1、变频调速牵引装置2.2、 离心风机2.3、 空调送风口 2.4 切粒机3、 水冷装置4、 水槽4.1、架子4.2。具体实施方式参见图1 3，本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，由首端的螺 杆挤出机1、中间的风冷装置2和尾端的切粒机3组成。所述螺杆挤出机1包括主喂料斗1.1和副喂料斗1.2，分别由驱动电机 驱动。所述风冷装置2主要由输送带2.1、变频调速牵引装置2.2和离心风机 2.3组成，输送带2.1由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；变频 调速牵引装置2.2设置于输送带2.1末端， 离心风机2.3设置于输送带2.1上方， 所述输送带2.1为网状。所述离心风机2.3为工频离心风机，至少为1台。 所述离心风机2.3数量优选为15台。输送带2.1首段上方还设置有空调送风口 2.4。室温过高时，还可用空调送风口吹出的冷却风补充冷却效果。使用举例 实施例1:将聚乳酸(PLA)干燥粉碎料(规格2 ranx3 ramx0.2 mm，平均分子量 为5万，熔点为150°C)和改性助剂分别放入主、副料斗中，按改性比例 进行定量加入螺杆进料口，其中主机挤出温度在160。C，副机挤出温度150 °C，熔融料经孔径为4mm的模孔，以62m/min的速度挤出丝条，输送网带运行速度设置为65m/min，丝条在输送网带上有前移滑动，防止因停留在 网带上粘结网带。室温为2(TC，未启动空调制冷风，启动15只风机冷却， 最后至切粒机切粒，切粒机的调速设置为78m/min，粒子规格为直径2 mmx 长度3mm，平均分子量为9.5万，熔点152。C。 实施例2:将聚乳酸(PLA)干燥粉碎料(规格2 mmX3 iMX0.2 mm，平均分子 量为6万，熔点为153°C)和改性助剂分别放入主、副料斗中，按改性比 例进行定量加入螺杆进料口，其中主机挤出温度在160°C，副机挤出温度 150°C，熔融料经孔径为4mm的模孔，以62m/min的速度挤出丝条，输送网 带运行速度设置为65m/min，丝条在输送网带上有前移滑动，防止因停留 在网带上粘结网带。室温为32。C，启动空调制冷设备，冷却风温为10。C， 启动15只风机冷却，最后至切粒机切粒，切粒机的调速设置为78m/min， 粒子规格为直径2mmX长度3iMi，平均分子量为10万，熔点154。C。权利要求1、一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征在于它包括首端的螺杆挤出机(1)、中间的风冷装置(2)和尾端的切粒机(3)，所述螺杆挤出机(1)包括主喂料斗(1.1)和副喂料斗(1.2)，分别由驱动电机驱动，所述风冷装置(2)主要由输送带(2.1)、变频调速牵引装置(2.2)和离心风机(2.3)组成，所述输送带(2.1)由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置(2.2)设置于输送带(2.1)末端，所述离心风机(2.3)设置于输送带(2.1)上方。2、 根据权利要求1所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述离心风机(2.3)为工频离心风机，至少为1台。3、 根据权利要求2所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述离心风机(2.3)为15台。4、 根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设 备，其特征在于所述输送带(2.1)为网状。5、 根据权利要求1-3任意一项所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设 备，其特征在于所述输送带(2.1)首段上方还设置有空调送风口(2.4)。6、 根据权利要求4所述的一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征 在于所述输送带(2.1)首段上方还设置有空调送风口(2.4)。专利摘要本技术涉及一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，它包括首端的螺杆挤出机(1)、中间的风冷装置(2)和尾端的切粒机(3)，所述螺杆挤出机(1)包括主喂料斗(1.1)和副喂料斗(1.2)，分别由驱动电机驱动，所述风冷装置(2)主要由输送带(2.1)、变频调速牵引装置(2.2)和离心风机(2.3)组成，所述输送带(2.1)由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置(2.2)设置于输送带(2.1)末端，所述离心风机(2.3)设置于输送带(2.1)上方。本技术再生改性聚乳酸风冷造粒设备，无废水排放、操作方便、生产效率高、生产的产品质量好。文档编号B29C47本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种再生改性聚乳酸风冷造粒设备，其特征在于它包括首端的螺杆挤出机（１）、中间的风冷装置（２）和尾端的切粒机（３），　所述螺杆挤出机（１）包括主喂料斗（１．１）和副喂料斗（１．２），分别由驱动电机驱动，　所述风冷装置（２）主要由输 送带（２．１）、变频调速牵引装置（２．２）和离心风机（２．３）组成，所述输送带（２．１）由多个托辊支撑，首段向上倾斜，末段呈水平状态；所述变频调速牵引装置（２．２）设置于输送带（２．１）末端，所述离心风机（２．３）设置于输送带（２．１）上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，黄继昌，朱士军，江雁，李欣，
申请(专利权)人：江阴市杲信化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]