一种便携式可调开孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种便携式可调开孔设备，本设备在石材切割机为原型进行开发设计而成，采用点切割降低着力点面积，同时调整抛屑方向为竖向线状，以便携式石材切割机为基础，延伸不锈钢底板长度至400mm，同时在与切割片垂直的底板中线设置半径调节轨道，宽度为5mm，同时镂刻刻度，轨道上用4mm丝杆作为附加定心轴，底板两侧用螺丝固定。降低了现有几种开孔设备成本，增强了便携性，加强了操作性，提高了适用性还提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种便携式可调开孔设备，本设备在石材切割机为原型进行开发设计而成，采用点切割降低着力点面积，同时调整抛屑方向为竖向线状，以便携式石材切割机为基础，延伸不锈钢底板长度至400mm，同时在与切割片垂直的底板中线设置半径调节轨道，宽度为5mm，同时镂刻刻度，轨道上用4mm丝杆作为附加定心轴，底板两侧用螺丝固定。降低了现有几种开孔设备成本，增强了便携性，加强了操作性，提高了适用性还提高了生产效率。【专利说明】一种便携式可调开孔设备
本技术属于建筑安装施工领域，建筑安装等领域的硬质板材开孔作业主要是 在装修检修口，各型号灯孔，扩音器安装孔等，特别涉及一种便携式可调开孔设备。
技术介绍
当建筑机电安装工程项目遇到金属板等硬质板材需要破开圆孔时(例如各种型号 的圆形灯孔，检修口等。本文将以开灯孔为例进行分析)，通常的解决方法有设备机床、飞机 钻与开孔刀具组合设备、等离子弧切割等方式。虽然以上开孔方式各具优势，但是受到操作 环境和开孔数量规模的约束，均难以在智能楼宇机电安装项目中大规模应用。 如中国石油大学硕士研究生学位论文公开的"便携式开孔机的结构设计说明"，手 动开孔机机体呈圆柱状结构，摩擦筒跟端盖之间是梯形螺纹连接，在轴颈形成一个环形空 腔用于安装滚珠轴承、垫片和轴用弹性挡圈等；摩擦筒和定位套筒是嵌套式安装，摩擦筒内 螺纹和定位套筒的左端外螺纹形成螺纹副，主要用于将套筒转动转化为轴向进给运动；钻 杆和摩擦筒、定位套筒呈间隙配合，钻杆右端开U型槽和轴向深孔，用于安装钻头和桶刀刀 柄；定位套筒筒身标有刻度，用于标定进给深度值，右端空腔作为压开孔的压力平衡仓，其 壁上开有平衡螺纹孔用于连接平衡管，以实现稳压开孔。 手动转动摩擦筒，通过定位与摩擦筒之间的梯形螺纹副，旋转运动转变为套筒中 的轴向运动。由于定位筒在作业时固定在闸阀阀座上，因此，套筒间的相对运动就转变为钻 杆的向外深长和回缩运动，实现了钻杆主轴的进给运动。 主轴的旋转运动用于实现刀具对管道的旋转切割，主轴的进给运动用于实现刀具 的轴向进给。手动开孔机的密封性得好，进给位置标示，来确定和控制进给深度。 其中设备机床在设备安装工程项目现场应用中虽然具备精确且速度高，所开孔洞 品质高于其他设备，适用于批量加工生产等优点。而对于安装项目施工中的开孔，其开孔位 置，开孔半径，板材布放位置等受装修规划的限制无法提前预知，凌乱而难觅规律，因此，如 果用机床设备进行施工，所造成的人力消耗，经济成本和时间损耗将远远超出预期，得不偿 失。 飞机钻配合开孔刀具的组合工具虽然解决了便携需求，但是其刀口尺寸调节性 差，操作安全性差，开孔速度较慢(根据实际开孔测试，在2mm的铝板开直径150mm的孔洞， 需要持续操作时间约8分钟左右)，人工消耗大(连续操作3个孔洞后需要休息5-10分钟， 而且进入下次疲惫的间隔时间将会变短）等缺点，也不能规模用于建筑安装开孔作业，但可 以小范围使用。 等离子弧切割虽然具有开孔速度高，开孔形状易变等优点，但是其火灾安全隐患 较多、操作人员素质要求较高、对材料的反噬等明显缺点决定了其不能应用于建筑安装开 孔作业。
技术实现思路
设备机床、飞机钻与开孔刀具组合设备、等离子弧切割等方式。虽然以上开孔方式 各具优势，但是受到操作环境和开孔数量规模的约束，均难以在智能楼宇机电安装项目中 大规模应用。 飞机钻配合开孔刀具的组合工具人工消耗大，也不能规模用于建筑安装开孔作 业,但可以小范围使用。 等离子弧切割虽然具有开孔速度高，开孔形状易变等优点，但是其火灾安全隐患 较多、操作人员素质要求较高、对材料的反噬等明显缺点决定了其不能应用于建筑安装开 孔作业。 为了克服上述问题，本技术提供一种便携式可调开孔设备，可解决开孔设备 的便携性以适应个开孔的需求灵活要求，同时要解放劳动力，使得施工过程操作强度得以 释放，更重要的是提高生产效率。 本技术通过如下技术方案实现： 一种便携式可调开孔设备，包括开孔设备主机、刀片，其特征在于：还包括设在开 孔设备主机底部的可调底板，可调底板低于刀片的最低端，可调底板中线处设置有调节轨 道，调节轨道与刀片的刀面垂直，所述调节轨道内固定穿插有与可调底板垂直的定心轴，定 心轴与可调底板通过螺母连接；调节轨道一侧设置有半径调节刻度。 所述定心轴由4mm的通丝杆构成。 所述可调底板在靠近刀片的一端上通过铆钉锚固有刀口调节阀槽位板。 所述可调底板靠近刀片的一端设置有刀片槽。 所述刀片槽为梯形状。 所述半径调节刻度的起始位置与刀口槽有一固定值，固定值的范围为0mm -20mm。 本技术的有益效果是： 1、降低了现有几种开孔设备成本：该设备以云石切割机为原型改造而成，只在底 板位置做了创新设计，其成本增加幅度非常有限，因此可以在同一项目改造数台同时使用， 其投入也不会增加太大； 2、增强了便携性：该开孔设备重量约为2kg±0. 5kg，其使用电源一般为200V常规 电源，因此具有非常好的便携性和移动性，非常适用于安装项目的开孔作业； 3、加强了操作性：便携性切割设备改变了飞机钻组合的弧线状切割接触面，而且 用力时采用了杠杆原理，对操作的用力进行了极度释放，操作者可轻松地进行作业，缓解了 疲劳程度和间隔； 4、提高了适用性：本设计不仅适用于金属板材开孔，同时对硬质材料开孔也同样 适用，比如埃特板，铝塑板，木工板等，因此在建筑安装项目上具有普遍意义，另外在切割机 底板尺寸上做了延伸，同时半径调节固定轨道，使得设计可以在220mm范围内随意调节，很 好的实现装修设计意图； 5、效率高：最重要的是提高了生产效率，通过实测数据对比可知，使用便携型可调 式开孔机开孔时间平均为70. 85s，飞机钻组合平均时间517. 85s，效率可达飞机钻组合开 孔设备的7. 3倍，极大的提高了效率，很好的解决了大规模开孔任务的实施问题。 以下将结合附图对本技术做进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1、便携式可调开孔设备整体结构示意图。 图2、设计后底板平面图。 图3、设计后底板侧视图。 附图标记说明：1、开孔设备主机；2、可调节底板；3、调节轨道；4、定心轴；5、半径 调节刻度；6、刀片；7、刀口调节阀；8、螺母；9、刀片槽；10、刀口调节阀槽位板；11、键槽。 【具体实施方式】 设备机床、飞机钻与开孔刀具组合设备、等离子弧切割等方式。虽然以上开孔方式 各具优势，但是受到操作环境和开孔数量规模的约束，均难以在智能楼宇机电安装项目中 大规模应用。 飞机钻配合开孔刀具的组合工具人工消耗大，也不能规模用于建筑安装开孔作 业,但可以小范围使用。 等离子弧切割虽然具有开孔速度高，开孔形状易变等优点，但是其火灾安全隐患 较多、操作人员素质要求较高、对材料的反噬等明显缺点决定了其不能应用于建筑安装开 孔作业。 为了克服上述问题，本技术提供如图1、图2、图3所示的一种便携式可调开孔 设备，一种便携式可调开孔设备，包括开孔设备主机1、刀片6,其特征在于：还包括设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式可调开孔设备，包括开孔设备主机（1）、刀片（6），其特征在于：还包括设在开孔设备主机（1）底部的可调底板（2），可调底板（2）低于刀片（6）的最低端，可调底板（2）中线处设置有调节轨道（3），该调节轨道（3）与刀片（6）的刀面垂直，所述调节轨道（3）内固定穿插有与可调底板（2）垂直的定心轴（4），定心轴（4）与可调底板（2）通过螺母（8）连接；调节轨道（3）一侧设置有半径调节刻度（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯景文，侯喜波，王二雄，杨惠平，刘岐兰，张大钊，张仲康，王海龙，
申请(专利权)人：中交二公局电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61