本实用新型专利技术公开了一种料仓导料装置，包括：设于机架上的料仓，在料仓的底部设有与料仓相连通的下料通道，在下料通道上设有能开合下料通道的插板阀，下料通道下方的机架上设有输送带；下料通道与输送带之间的机架上设置有一对导料板，两块导料板顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道的两侧，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输送带中心，每块导料板与水平面之间的倾角范围为10-80°；两块导料板之间的夹角范围为5-15°，当输送带的速度为1.25-2.50m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。本实用新型专利技术具有烧结矿即不会压死皮带，也不会在下料通道处卡料的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种料仓导料装置，包括：设于机架上的料仓，在料仓的底部设有与料仓相连通的下料通道，在下料通道上设有能开合下料通道的插板阀，下料通道下方的机架上设有输送带；下料通道与输送带之间的机架上设置有一对导料板，两块导料板顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道的两侧，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输送带中心，每块导料板与水平面之间的倾角范围为10-80°；两块导料板之间的夹角范围为5-15°，当输送带的速度为1.25-2.50m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。本技术具有烧结矿即不会压死皮带，也不会在下料通道处卡料的优点。【专利说明】一种料仓导料装置
本技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种料仓导料装置。
技术介绍
为了满足高炉和烧结生产工艺的需求，钢铁厂都设有用以储备烧结矿的料仓，在料仓的底部一体设置有与料仓相连通、且横截面为正方形的下料通道，在下料通道上设置有能开合下料通道的插板阀，在下料通道的下方设置有用以输送烧结矿的输送带。当高炉需要烧结矿时，打开插板阀，此时烧结矿会通过下料通道下落至输送带上，再通过输送带运送至转运站，最终将烧结矿打入高炉。由于烧结矿是呈不规则的块状，并且烧结矿的粒级组成中颗粒大小相差悬殊，最大的有160mm,最小的不到5mm,因此很难通过插板阀的开度来精确稳定地控制烧结矿下落的料流量；当插板阀的开度过大时，瞬间从下料通道下落的烧结矿较多，使输送带所承受的负荷剧增，极易造成输送带被压死，或者输送带因受力不均跑偏甚至被撕掉，从而大大影响了烧结矿的正常运输；当插板阀的开度过小时，粒级组成中大颗粒的烧结矿易在插板阀处卡料，从而造成流程空转，进而影响生产的正常运行。因此，如何使烧结矿在下料时即不会压死输送带，也不会在下料通道处卡料，使输送带对烧结矿进行稳定、均衡地输送是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使烧结矿在下料过程中即不会压死皮带，也不会在下料通道处卡料，使输送带能始终稳定地输送烧结矿的一种料仓导料装置。 为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:所述的一种料仓导料装置，包括:机架，在机架上设置有料仓，在料仓的底部一体设置有与料仓相连通、且横截面为正方形的下料通道，在下料通道上设置有能开合下料通道的插板阀，在下料通道下方的机架上设置有输送带；在下料通道与输送带之间的机架上设置有一对导料板，两块导料板顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道的两侧，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输送带中心，每块导料板与水平面之间的倾角范围为10-80° ;两块导料板前端形成的前开口大于两块导料板后端形成的后开口，两块导料板之间的夹角范围为5-15°，当输送带的速度为1.25-2.50m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的1.5-2.5倍。 进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中:每块导料板与水平面之间的夹角为45。。 进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中:两块导料板之间的夹角为10°。 进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中:当输送带的速度为2m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的2倍。 进一步地，前述的一种料仓导料装置，其中:以下料通道中心线为分隔线，顺着输送带的前行方向，位于下料通道中心线前方的导料板长度占导料板总长度的2/3，位于下料通道中心线后方的导料板长度占导料板总长度的1/3。 通过上述技术方案的实施，本技术具有的有益效果是:降低了对插板阀开度的要求，不仅使烧结矿在下料过程中不会在下料通道处卡料，而且通过导料板有效地控制了烧结矿落入输送带的料流量，使输送带不会发生因料流量过大而压死输送带现象的发生。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的一种料仓导料装置的工作原理示意图。 图2为图1的俯视方向中导料通道、导料板与输送带三者的位置关系示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图1、图2所示，所述的一种料仓导料装置，包括:机架1，在机架I上设置有料仓2，在料仓2的底部一体设置有与料仓2相连通、且横截面为正方形的下料通道3，在下料通道3上设置有能开合下料通道的插板阀4，在下料通道3下方的机架I上设置有输送带5 ；在下料通道3与输送带5之间的机架I上设置有顶边高于下料通道3出料口的左导料板6与右导料板7，左导料板6与右导料板7顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道3的左右两侧，左导料板6的上端与右导料板7的上端形成的上开口大于左导料板6的下端与右导料板7的下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道3的出料口、并且下开口正对着输送带5中心，左导料板6与水平面之间、以及右导料板7与水平面之间的倾角范围为10-80°，左导料板6的前端与右导料板7的前端形成的前开口大于左导料板6的后端与右导料板7的后端形成的后开口，左导料板6与右导料板7之间的夹角范围为5-15°，当输送带5的速度为1.25-2.50m/s时，左导料板6与右导料板7的长度均为下料通道3横截面边长的1.5-2.5倍；在本实施例中，左导料板6与水平面之间的夹角为45°，右导料板7与水平面之间的夹角为45°，这种导料板倾斜角度的设置能使落在导料板上的烧结矿的滑落速度更稳定，使下落至输送带5上的烧结矿料流量更均衡；在本实施例中，左导料板6与右导料板7之间的夹角范围为10°，这种导料板之间夹角角度的设置能使导料板对下落的烧结矿进行更好地挡料，即使烧结矿料流中出现连续大量的大块烧结矿时，这些连续的大块烧结矿也不会在两块导料板之间卡料；在本实施例中，当输送带5的速度为2m/s时，左导料板6与右导料板7的长度均为下料通道3横截面边长的两倍，这样可以保证导料板有足够的长度挡住从下料通道下落的烧结矿，不会使烧结矿从两个导料板的上开口外泄至输送带5两侧，提高了输送带的工作稳定性；在本实施例中，以下料通道中心线m为分隔线，顺着输送带的前行方向，位于下料通道中心线m前方的左导料板6长度占左导料板6总长度的2/3，位于下料通道中心线m后方的左导料板6长度占左导料板6总长度的1/3 ;位于下料通道中心线m前方的右导料板7长度占右导料板7总长度的2/3，位于下料通道中心线m后方的右导料板7长度占右导料板7总长度的1/3，这样使左导料板6与右导料板7两者形成的垂直中轴线a位于下料通道垂直中轴线b的正前方，使左导料板6与右导料板7能更好地对下落的烧结矿进行挡料与导料；在实际生产过程中，为避免扬尘现象的发生，通常会在机架上安装能向下同时罩住左导料板6与右导料板7的除尘密封罩，并且为了可以随时检查导料板的工作状况，在除尘密封罩上还开设检查孔。 本技术的工作原理如下:工作时，打开插板阀4，使插板阀4的开度保证粒级最大的烧结矿通过，这样保证了烧结矿不会在下料通道3处卡料；当烧结矿从下料通道3下落后，烧结矿料流中正对着左导料板6与右导料板7之间间隙的这一部分烧结矿会直接从两块导料板的间隙下落至输送带5的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种料仓导料装置，包括：机架，在机架上设置有料仓，在料仓的底部一体设置有与料仓相连通、且横截面为正方形的下料通道，在下料通道上设置有能开合下料通道的插板阀，在下料通道下方的机架上设置有输送带；其特征在于：在下料通道与输送带之间的机架上设置有一对导料板，两块导料板顺着输送带的前行方向倾斜对称设置在下料通道的两侧，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输送带中心，每块导料板与水平面之间的倾角范围为10‑80°；两块导料板前端形成的前开口大于两块导料板后端形成的后开口，两块导料板之间的夹角范围为5‑15°，当输送带的速度为1.25‑2.50m/s时，导料板的长度为下料通道横截面边长的1.5‑2.5倍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张益民，吉建国，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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