本实用新型专利技术公开了一种贵重金属首饰加工设备，其设备设置包括一平台底座，其中，并在该平台底座上设置有卡槽，在该卡槽两侧设置有支撑架，并在该支撑架上设置有水平且垂直于第一移动方向的第二移动方向之第二驱动马达及驱动轴，用于驱动一移动块沿该第二移动方向移动；所述移动块上设置有竖直方向驱动的第三驱动马达和对应驱动轴，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头移动。本实用新型专利技术贵重金属首饰加工设备由于采用了分开三个自由度的驱动电机及对应驱动轴，分别控制工件和刀头，并且其三个位置进行交错，从而充分利用了设备的空间，设计产品更精巧，体积小。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种贵重金属首饰加工设备，其设备设置包括一平台底座，其中，并在该平台底座上设置有卡槽，在该卡槽两侧设置有支撑架，并在该支撑架上设置有水平且垂直于第一移动方向的第二移动方向之第二驱动马达及驱动轴，用于驱动一移动块沿该第二移动方向移动；所述移动块上设置有竖直方向驱动的第三驱动马达和对应驱动轴，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头移动。本技术贵重金属首饰加工设备由于采用了分开三个自由度的驱动电机及对应驱动轴，分别控制工件和刀头，并且其三个位置进行交错，从而充分利用了设备的空间，设计产品更精巧，体积小。【专利说明】一种贵重金属首饰加工设备
本技术涉及一种数控加工设备及其方法，尤其涉及的是一种贵重金属首饰的加工设备。
技术介绍
现有技术的贵重金属首饰加工设备，主要是针对戒指和吊坠等黄金或钼金等贵重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数控加工CNC设备主要是国外进口，其设备成本很高，并且加工的产品造型并不多，其原因在于，现有的加工设备通常采用三轴自由度的加工平台，对空间的利用很少有设计，根据其活动空间的设置，现有XYZ三轴自由度的加工平台设置往往占用空间很大，并不特别适应贵重金属首饰行业的加工。 由于贵重金属首饰，包括戒指和吊坠等，往往都是比较精巧的小体积加工工件，现有的笨重三轴自由度平台就很难适应于本行业的加工。因此，本领域技术一直有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贵重金属首饰加工设备，针对现有技术的三自由度加工设备全部集中三个角度的驱动设置方式，精巧改进以实现小体积分配控制。 本技术的技术方案如下: 一种贵重金属首饰加工设备，其设置包括一平台底座，其中，并在该平台底座上设置有用于纳置水平移动方向的第一驱动马达及驱动轴的卡槽，所述水平移动方向用于驱动工件沿该第一移动方向移动；在该卡槽两侧设置有支撑架，并在该支撑架上设置有水平且垂直于所述第一移动方向的第二移动方向之第二驱动马达及驱动轴，用于驱动一移动块沿该第二移动方向移动；所述移动块上设置有竖直方向驱动的第三驱动马达和对应驱动轴，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头移动。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述第一驱动马达及驱动轴用于驱动一用于对摇臂驱动的第四驱动马达移动，在所述摇臂的端部设置有一第五驱动马达，该第五驱动马达用于驱动工件自转。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述摇臂前伸在所述平台底座前方的工作空间内。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述卡槽设置在所述平台底座的中央，并且其前端边缘外设置为所述工作空间。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述卡槽两侧中的至少一侧还设置有一用于放置多个刀头的刀库，并有一第六驱动马达驱动沿平行于所述第一移动方向的方向伸出。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述刀库设置为在所述卡槽两侧的两个，并分别由一同步皮带通过所述第六驱动马达驱动可同步伸出。 所述的贵重金属首饰加工设备，其中，所述平台底座设置为铸铁，并在前端底部向前伸出设置。 本技术所提供的一种贵重金属首饰加工设备，由于采用了分开三个自由度的驱动电机及对应驱动轴，分别控制工件和刀头，并且其三个位置进行交错，从而充分利用了设备的空间，设计产品更精巧，体积小。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术贵重金属首饰加工设备较佳实施例的立体示意图。 图2为本技术贵重金属首饰加工设备中平台底座的立体示意图。 图3为本技术贵重金属首饰加工设备中第一移动方向驱动机构的示意图。 图4为本技术贵重金属首饰加工设备中第二移动方向驱动机构的示意图。 图5为本技术贵重金属首饰加工设备中第三移动方向驱动机构的示意图。 图6为本技术贵重金属首饰加工设备中第四驱动马达相应机构的示意图。 图7为本技术贵重金属首饰加工设备中第五驱动马达相应机构的示意图。 图8为本技术贵重金属首饰加工设备中第六驱动马达相应机构的示意图。 【具体实施方式】 以下对本技术的较佳实施例加以详细说明。 本技术所公开的贵重金属首饰加工设备100，如图1所示，为全新设计的机械和数控加工设备，其设置包括一平台底座110，为保证该平台底座110的稳定性，应采用较为厚重的材料制成，以稳固底盘，例如可以采用铸铁。在所述平台底座110上设置一横向卡槽111，如图2所示，该卡槽纳置设置用于水平移动方向移动(第一移动方法，X轴)的第一驱动马达112及其对应驱动轴，如图3所示，该驱动轴结构通常采用丝杆，以下不再赘述，并通过控制单元(图中未示出)实现对所述第一驱动马达112的控制。 在该卡槽111的两侧设置有支撑架113，如图1和图2所示，并在该支撑架113上设置有水平且垂直于所述第一移动方向的第二移动方向(Y轴)之第二驱动马达114及其驱动轴机构，如图4所示，可以用来驱动一移动块115沿该第二移动方向移动。在所述移动块115上还设置有竖直方向驱动可移动的第三驱动马达116和对应驱动轴(Z轴)，如图5所不，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头210移动。而所述水平移动方向主要用来驱动工件沿该第一移动方向移动。由此，本技术所述贵重金属首饰加工设备通过分离和交错的三轴设置，实现精简了三轴所占用的空间，减小了设备体积。 本技术所述的贵重金属首饰加工设备中，所述第一驱动马达112及驱动轴驱动的是一设置有摇臂117并对摇臂驱动转动的第四驱动马达118移动，如图6所示，所述摇臂的旋转定义为C轴；在所述摇臂117的端部设置有一第五驱动马达119，如图7所示，该第五驱动马达119用于驱动工件自转(B轴)，工件的设置位置在图示中的工件底座120上。 由此，通过数控单元可以预先进行编程，并通过上述五轴自由度的驱动控制，可以实现自动的加工，并且由于利用各轴之间的交错适配，进一步缩小了加工设备的体积。 本技术所述摇臂117前伸的位置即在所述平台底座前方位置，设置为工作空间，在该工作空间内可以通过上述五轴的控制实现工件与刀头的配合加工。为方便各轴的空间配置，所述卡槽111设置在所述平台底座110的中央位置，如图2所示，并且其前端边缘外设置为所述工作空间220。 为方便所述刀头210的装夹，在所述卡槽111两侧中的至少一侧，较佳实施例中是两侧同时设置了用于放置多个刀头210的刀库230,如图8所不,并有一第六驱动马达121驱动沿平行于所述第一移动方向的方向可将所述刀库230伸出。 所述第六驱动马达121设置所述卡槽内，并且在所述第一驱动马达112的后端，并且在朝向后侧的方向设置两个同步带122和123，从而可以将所述两个刀库230同时同步沿与第一移动方向平行的方向伸出(V轴)，从而是在所述工作空间的两侧伸出，方便了刀头的更换。 本技术还提供一种所述的贵重金属首饰加工设备的实现方法，其包括了对六个驱动马达的控制，通过控制单元的控制程序，具体包括以下步骤: 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贵重金属首饰加工设备，其设置包括一平台底座，其特征在于，并在该平台底座上设置有用于纳置水平移动方向的第一驱动马达及驱动轴的卡槽，所述水平移动方向用于驱动工件沿第一移动方向移动；在该卡槽两侧设置有支撑架，并在该支撑架上设置有水平且垂直于所述第一移动方向的第二移动方向之第二驱动马达及驱动轴，用于驱动一移动块沿该第二移动方向移动；所述移动块上设置有竖直方向驱动的第三驱动马达和对应驱动轴，该竖直方向为第三移动方向，该第二移动方向和第三移动方向共同用于驱动刀头移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林添伟，吴凡，
申请(专利权)人：深圳市玮之度科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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