一种钻穿一体的高效穿珠机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种钻穿一体的高效穿珠机，包括进料斗，进料斗下方的料斗支架，进料斗上的落珠孔，落珠孔下方的固定管，固定管下方的钻头，钻头下方的主轴，主轴上的三爪卡盘，主轴下方的第一支撑台，第一支撑台下方的第一电机及第一支架，第一支撑台右边的第二支撑台，第二支撑台下方的第二支架；所述第二支撑台上的结构与第一支撑台上的结构图相同；所述固定管上设置有隔板孔，及贯穿隔板孔的隔板，隔板上的通孔；所述钻头包括螺旋头，螺旋头下方伸缩柄，伸缩柄端部的穿线孔；此款钻穿一体的高效穿珠机具有使用性能好、使用成本低、劳动强度低、加工质量好、加工效率高，且使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
穿珠机是一种功能较为单一的设备，主要功能就是进行穿珠作业，无法应用到其它领域或产品上。而随着珠子在众多产品外观上的使用不断增多，穿珠作业的量也是大面积的提升，现有穿珠机结构非常的复杂，相对的售价也变的昂贵，导致现有的穿珠作业大部分都是人为进行的，这样就容易发生人为误差，无法保证加工质量，并且不能长时间持续作业，降低了加工效率，同时劳动强度也非常的大；而已有的穿珠机大部分都是将珠子先钻孔再进行作业，无法在穿珠机上完成钻孔，需要另外的钻孔设备先进行钻孔作业，这样厂商就需要购买两个设备，降低了穿珠机的使用性能，同时现有的穿珠机为了能提高加工效率，采用了复杂的结构让珠子可以一次性被穿入到穿珠线上，而复杂的结构容易产生零部件之间的摩擦耗损，降低使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用性能好、使用成本低、劳动强度低、加工质量好、加工效率高，且使用寿命长的钻穿一体的高效穿珠机。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:一种钻穿一体的高效穿珠机，包括进料斗，及设置在进料斗下方的料斗支架，及设置在进料斗上的落珠孔，及设置在落珠孔下方的固定管，及设置在固定管下方的钻头，及设置在钻头下方的主轴，及设置在主轴上的三爪卡盘，及设置在主轴下方的第一支撑台，及设置在第一支撑台下方的第一电机及第一支架，及设置在第一支撑台右边的第二支撑台，及设置在第二支撑台下方的第二支架；所述第二支撑台上的结构与第一支撑台上的结构图相同；所述固定管上设置有隔板孔，及贯穿隔板孔的隔板，及设置在隔板上的通孔；所述钻头包括螺旋头，及设置在螺旋头下方伸缩柄，及设置在伸缩柄端部的穿线孔；所述隔板孔的宽度小于固定管的宽度；所述隔板孔从侧面贯穿固定管。 进一步的，所述隔板孔共有2个以上，均匀设置在固定管上。 进一步的，所述第二支撑台的下方设置有第二电机。 进一步的，所述落珠孔共有8个，对称设置在进料斗上。 进一步的，所述固定管共有2根以上，对应设置在落珠孔的下方。 进一步的，所述第一支撑台上设置有2个以上主轴，且主轴上均设置有钻头。 本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种使用性能好、使用成本低、劳动强度低、加工质量好、加工效率高，且使用寿命长的钻穿一体的高效穿珠机的工作方法。 为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案:包括以下步骤:I)、将需要加工的珠子放入进料斗内，通过落珠孔珠子进入到固定管内，之后通过隔板孔将隔板固定在固定管上； 2)、通过三爪卡盘将钻头固定在主轴上，打开第一电机及第二电机；3)、随后主轴开始旋转作业，同时钻头跟随主轴一起做旋转作业，并且伸缩柄向上延伸，钻头进入到固定管内，对珠子进行了钻孔作业；4)、钻头作业后，螺旋头通过隔板上的通孔延伸到固定管的外部；5)、关闭第一电机及第二电机，松开三爪卡盘后，将钻头取出，此时所有珠子完成钻孔作业，并被穿入到钻头上；6)、将穿珠线通过穿线孔固定在钻头的端部，之后将已经钻孔的珠子从钻头上拨入到穿珠线上完成穿珠作业。 本专利技术钻穿一体的高效穿珠机的有益效果是:由于此款钻穿一体的高效穿珠机设置有固定管、主轴及钻头，让珠子的钻孔及穿珠作业可以一起完成，无需分开两台设备进行单一的作业，提高了此款穿珠机的使用性能，同时用户可以减少设备的购买，降低了使用成本，也减少了劳动强度，无需人为进行工序转换及珠子的转移，减少了人为误差，提升了加工质量；而多个固定管、主轴及钻头的设计，让穿珠机可以在同一时间内进行多个钻孔作业，全面提高了加工效率；另外此款穿珠机采用的零部件都为简单普遍的机械式结构，不易耗损，有效延长了使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术的钻穿一体的高效穿珠机的结构图；图2为本专利技术的钻穿一体的高效穿珠机中固定管的结构图；图3为本专利技术的钻穿一体的高效穿珠机中钻头的结构图。 【具体实施方式】 参阅图1至图3所示，一种钻穿一体的高效穿珠机，包括进料斗I，及设置在进料斗I下方的料斗支架2，及设置在进料斗I上的落珠孔11，及设置在落珠孔11下方的固定管12，及设置在固定管12下方的钻头5，及设置在钻头5下方的主轴6，及设置在主轴6上的三爪卡盘7，及设置在主轴6下方的第一支撑台10，及设置在第一支撑台10下方的第一电机9及第一支架8，及设置在第一支撑台10右边的第二支撑台3，及设置在第二支撑台3下方的第二支架4 ;所述第二支撑台3上的结构与第一支撑台10上的结构图相同；所述固定管12上设置有隔板孔1201，及贯穿隔板孔1201的隔板1202，及设置在隔板1202上的通孔1203 ;所述钻头5包括螺旋头50，及设置在螺旋头50下方伸缩柄51，及设置在伸缩柄51端部的穿线孔52 ;所述隔板孔1201的宽度小于固定管12的宽度；所述隔板孔1201从侧面贯穿固定管12。 所述隔板孔1201共有2个以上，均匀设置在固定管12上。所述第二支撑台3的下方设置有第二电机(未图示)。所述落珠孔11共有8个，对称设置在进料斗I上。所述固定管12共有2根以上，对应设置在落珠孔11的下方。所述第一支撑台10上设置有2个以上主轴6，且主轴6上均设置有钻头5。 一种钻穿一体的高效穿珠机的运作方法为:I)、将需要加工的珠子放入进料斗I内，通过落珠孔11珠子进入到固定管12内，之后通过隔板孔1201将隔板1202固定在固定管12上； 2)、通过三爪卡盘7将钻头5固定在主轴6上,打开第一电机9及第二电机；3)、随后主轴6开始旋转作业，同时钻头5跟随主轴6—起做旋转作业，并且伸缩柄51向上延伸，钻头5进入到固定管12内，对珠子进行了钻孔作业；4)、钻头5作业后，螺旋头50通过隔板1202上的通孔1203延伸到固定管12的外部；5)、关闭第一电机10及第二电机，松开三爪卡盘7后，将钻头5取出，此时所有珠子完成钻孔作业，并被穿入到钻头5上；6)、将穿珠线通过穿线孔52固定在钻头5的端部，之后将已经钻孔的珠子从钻头5上拨入到穿珠线上完成穿珠作业。 本专利技术钻穿一体的高效穿珠机的有益效果是:由于此款钻穿一体的高效穿珠机设置有固定管、主轴及钻头，让珠子的钻孔及穿珠作业可以一起完成，无需分开两台设备进行单一的作业，提高了此款穿珠机的使用性能，同时用户可以减少设备的购买，降低了使用成本，也减少了劳动强度，无需人为进行工序转换及珠子的转移，减少了人为误差，提升了加工质量；而多个固定管、主轴及钻头的设计，让穿珠机可以在同一时间内进行多个钻孔作业，全面提高了加工效率；另外此款穿珠机采用的零部件都为简单普遍的机械式结构，不易耗损，有效延长了使用寿命。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻穿一体的高效穿珠机，其特征在于：包括进料斗，及设置在进料斗下方的料斗支架，及设置在进料斗上的落珠孔，及设置在落珠孔下方的固定管，及设置在固定管下方的钻头，及设置在钻头下方的主轴，及设置在主轴上的三爪卡盘，及设置在主轴下方的第一支撑台，及设置在第一支撑台下方的第一电机及第一支架，及设置在第一支撑台右边的第二支撑台，及设置在第二支撑台下方的第二支架；所述第二支撑台上的结构与第一支撑台上的结构图相同；所述固定管上设置有隔板孔，及贯穿隔板孔的隔板，及设置在隔板上的通孔；所述钻头包括螺旋头，及设置在螺旋头下方伸缩柄，及设置在伸缩柄端部的穿线孔；所述隔板孔的宽度小于固定管的宽度；所述隔板孔从侧面贯穿固定管。

【技术特征摘要】
1.一种钻穿一体的高效穿珠机，其特征在于:包括进料斗，及设置在进料斗下方的料斗支架，及设置在进料斗上的落珠孔，及设置在落珠孔下方的固定管，及设置在固定管下方的钻头，及设置在钻头下方的主轴，及设置在主轴上的三爪卡盘，及设置在主轴下方的第一支撑台，及设置在第一支撑台下方的第一电机及第一支架，及设置在第一支撑台右边的第二支撑台，及设置在第二支撑台下方的第二支架；所述第二支撑台上的结构与第一支撑台上的结构图相同；所述固定管上设置有隔板孔，及贯穿隔板孔的隔板，及设置在隔板上的通孔；所述钻头包括螺旋头，及设置在螺旋头下方伸缩柄，及设置在伸缩柄端部的穿线孔；所述隔板孔的宽度小于固定管的宽度；所述隔板孔从侧面贯穿固定管。2.根据权利要求1所述的一种钻穿一体的高效穿珠机，其特征在于:所述隔板孔共有2个以上，均匀设置在固定管上。3.根据权利要求1所述的一种钻穿一体的高效穿珠机，其特征在于:所述第二支撑台的下方设置有第二电机。4.根据权利要求1所述的一种钻穿一体的高效穿珠机，其特征在于:所述固定管共有2根以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王毅，陈旭俊，王定戒，
申请(专利权)人：中山聚昌自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44