一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，包括：用于装配工件的夹具，以及固设在所述夹具底部的圆锥夹头，所述圆锥夹头端部设置有圆锥凸起；所述圆锥夹头中部围绕轴向外设有卡槽；由于采用了夹具与夹头的结合，不仅可以使工件能够方便的装配在锁紧座上，而且夹头使得工件既能够安装在工件安装座上，同时也能安装在刀头安装座上，从而方便加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，包括：用于装配工件的夹具，以及固设在所述夹具底部的圆锥夹头，所述圆锥夹头端部设置有圆锥凸起；所述圆锥夹头中部围绕轴向外设有卡槽；由于采用了夹具与夹头的结合，不仅可以使工件能够方便的装配在锁紧座上，而且夹头使得工件既能够安装在工件安装座上，同时也能安装在刀头安装座上，从而方便加工。【专利说明】一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座
本技术涉及一种数控加工设备，尤其涉及的是一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座。
技术介绍
现有技术的贵重金属首饰加工设备，主要是针对戒指和吊坠等黄金或钼金等贵重金属首饰而言，目前的加工工艺已经在由手工向自动化加工方向演进。 由于贵重金属加工行业内的利润空间主要在如何降低损耗，现有的数控加工CNC设备主要是国外进口。然而，现有的数控加工CNC设备中，工件通常是置于下方安装工件的工件安装座上，在其上方设置有用于安装刀头的刀头安装座，当需要将工件安装在上方的刀头安装座进行加工时，由于现有的工件锁紧座的夹头部分并不与刀头安装座相适配，因此，需要重新更换工件锁紧座才能将其安装在刀头安装座上进行加工，至此，降低了工件的加工效率。 因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，使工件既可以安装在工件安装座上，也可以安装在刀头安装座上，从而提高了工件的加工效率。 本技术的技术方案如下: —种用于装配工件的锁紧座，包括:用于装配工件的夹具，以及固设在所述夹具底部的圆锥夹头，所述圆锥夹头端部设置有圆锥凸起； 所述圆锥夹头腰部围绕轴向外设有卡槽。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述夹具为一中空的柱形体，所述柱形体通过竖向缺口分割成若干个条形体。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述柱形体下端围绕轴向外设有凸台。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述圆锥夹头内设置有螺孔，所述螺孔与所述柱形体内部相连通。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述柱形体侧部开设有与该柱形体内部相连通的通孔。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述圆锥夹头端部围绕轴向外设有适于夹持圆锥凸起的凹槽，所述凹槽介于所述圆锥凸起与所述圆锥夹头之间。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述圆锥夹头侧部设置有定位孔。 所述的用于装配工件的锁紧座，其中，所述圆锥夹头侧部还设置有对称剖面。 一种贵重金属首饰自动加工设备，包括:工件安装座和刀头安装座，还包括:用于安装在所述工件安装座或刀头安装座上的如上述任一项所述的用于装配工件的锁紧座。 本技术的有益效果: 与现有技术相比，本技术所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，由于采用了夹具与夹头的结合，不仅可以使工件能够方便的装配在锁紧座上，而且夹头使得工件既能够安装在工件安装座上，同时也能安装在刀头安装座上，从而方便加工。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术锁紧座的立体图； 图2是本技术锁紧座的剖视图； 图3是本技术锁紧座用于装配工件的示意图； 图4是本技术贵重金属首饰自动加工设备的立体图。 【具体实施方式】 本技术提供一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 请参见图1，图1是本技术锁紧座的立体图。 如图1所示，该用于装配工件的锁紧座100，其包括: 用于装配工件200a (如下述图3所示)的夹具(即下述中空的柱形体110)，以及固设在所述夹具底部的圆锥夹头120，所述圆锥夹头120端部设置有圆锥凸起121。也就是说，该夹具用来装配工件200a (如待加工戒指)，而圆锥夹头120是为了将该夹具锁附在加工设备相应位置上，从而进行加工操作，该圆锥夹头120应当是既能安装在工件安装座200上，也能安装在刀头安装座400上。 如图4所示，图4是本技术贵重金属首饰自动加工设备的立体图，当工件安装在刀头安装座400上，那么，其应当也能同刀头一样放置在置放刀头的刀库300上，对于采用侧部卡爪式刀库，往往是通过横向设置的卡爪(图中未示出)对刀头的腰部进行卡接，从而放置刀头，因此，该锁紧座100为了能适配刀库300中的卡爪，同样的，在圆锥夹头120腰部围绕轴向外设卡槽122，当装配有工件的锁紧座需要放置在刀库300上时，只需通过刀库300上的卡爪卡入圆锥夹头120腰部的卡槽122即可。 本实施例中，所述夹具为一中空的柱形体110，所述柱形体110的侧部通过竖向缺口 111分割成若干个条形体110a。也就是说，将柱形体110分割成单个的条形体110a，当工件套接在该柱形体110上时，再通过螺钉(图中未示出)锁附在柱形体110内，螺钉从内侧向外形成挤压，使得单个的条形体IlOa向外弯曲，从而夹紧工件。 结合图1和图2所示，图2，图2是本技术锁紧座的剖视图，所述柱形体110下端围绕轴向外设有凸台112。 进一步地，所述圆锥夹头120内设置有螺孔123，所述螺孔123与所述柱形体110相连通，实质上，螺钉是穿过柱形体I1螺接在圆锥夹头120内的，而通过螺钉的螺帽对柱形体110进行向外挤压。 更进一步地，所述柱形体110侧部开设有与该柱形体110内部相连通的通孔113，具体应当是设置在凸台112的位置，当工件装配在柱形体110上时，为防止其在加工过程中产生自转，因此在柱形体110侧向上通过螺钉或其他限定结构对其进行限制，从而保证其伴随柱形体110转动。 结合图1和图3所示，图3是本技术锁紧座用于装配工件的示意图，所述圆锥夹头120端部围绕轴向外设有适于夹持圆锥凸起121的凹槽124，所述凹槽124介于圆锥凸起121与圆锥夹头120之间。在加工设备装夹工件时，首先将圆锥夹头120放置在窝孔210内，然后通过锁紧卡爪220夹紧圆锥凸起121，继而完成锁紧座100的装夹。 本实施例中，所述圆锥夹头120侧部分别设置有定位孔125和对称剖面126，用于装夹圆锥夹头120的对位。 基于上述锁紧座的实施例，本技术还提供一种贵重金属首饰自动加工设备的实施例。 如图4所示，该贵重金属首饰自动加工设备1000包括:工件安装座200和刀头安装座400，以及用于安装在所述工件安装座200和刀头安装座400上的如上述任一项所述的锁紧座100，具体如上所述。 综上所述，本技术所提供的一种贵重金属首饰自动加工设备及其锁紧座，由于采用了夹具与夹头的结合，不仅可以使工件能够方便的装配在锁紧座上，而且夹头使得工件既能够安装在工件安装座上，同时也能安装在刀头安装座上，从而方便加工。 应当理解的是，本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。【权利要求】1.一种用于装配工件的锁紧座，其特征在于，包括:用于装配工件的夹具，以及固设在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装配工件的锁紧座，其特征在于，包括：用于装配工件的夹具，以及固设在所述夹具底部的圆锥夹头，所述圆锥夹头端部设置有圆锥凸起；所述圆锥夹头腰部围绕轴向外设有卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林添伟，
申请(专利权)人：深圳市玮之度科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44