一种首饰加工设备机头制造技术

本发明专利技术公开了一种首饰加工设备机头，包括机架、主轴，夹头和夹紧驱动机构，所述的主轴由机架通过轴承支承，所述的夹头固定在主轴的前端，所述的夹头包括夹紧机构，所述的夹紧驱动机构安装在机架上，位于主轴的后部；所述的主轴为空心轴，所述的夹紧机构穿过主轴孔与所述的夹紧驱动机构连接。本发明专利技术首饰加工设备机头的主轴采用空心轴，夹头的夹紧机构穿过主轴孔与夹紧驱动机构连接，可以实现装夹工件的自动化，降低劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种首饰加工设备机头本专利技术涉及首饰加工设备，尤其涉及一种首饰加工设备的机头。 [
技术介绍
]首饰加工设备如车花机等需要对首饰表面进行精确的图案性的雕刻，这就需要首 饰加工设备机头有很高的旋转精度。然而，传统的首饰加工设备机头的电机与机头主轴之 间通过齿轮或皮带传动，不仅机关的结构复杂、体积较大，而且了降低了主轴的定位精度， 降低了产品的雕刻质量。传统首饰加工设备机头的夹头难以实现装夹工件的自动化，只能采用手工装夹， 不仅操作繁琐、劳动强度高，而且生产效率低下。本专利技术要解决的技术问题是提供一种工件装夹效率高的首饰加工设备机头。本专利技术进一步要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积较小，定位精度高的 首饰加工设备机头。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种首饰加工设备机头，包 括机架、主轴，夹头和夹紧驱动机构，所述的主轴由机架通过轴承支承，所述的夹头固定在 主轴的前端，所述的夹头包括夹紧机构，所述的夹紧驱动机构安装在机架上，位于主轴的后 部；所述的主轴为空心轴，所述的夹紧机构穿过主轴孔与所述的夹紧驱动机构连接。所述夹头包括中空的夹头体、复数个夹爪和支承环，所述的夹头体固定在主轴的 前端；所述复数个夹爪沿夹头体的周向分布在夹头体的内孔中，所述的支承环支承在所有 夹爪的中部的内侧，夹爪的中部的外侧抵在夹头体中部的内壁上，接触点成为夹爪摆动的 支点。所述夹头体前部的内孔中包括与夹爪数量相同的纵向槽，所述的纵向槽沿夹头体 的周向均布，所述的夹爪布置在所述的纵向槽中。所述的夹紧机构包括推杆、推杆支撑环和撑杆，推杆和撑杆的数量与夹爪数量相 同；所述的推杆穿过所述的主轴孔，推杆的前端与撑杆的后端铰接；所述夹爪后部的内壁 包括撑杆槽，所述撑杆的前端向外插入所述的撑杆槽；所述的推杆支撑环支承在推杆前部 的内侧；。所述的夹紧机构包括推管和撑杆，撑杆的数量与夹爪数量相同；所述的推管穿过 所述的主轴孔，推管的前端包括复数个铰接头，复数个铰接头分别与撑杆的后端铰接，所述 撑杆的前端向外插入所述的撑杆槽。所述的夹紧机构包括推管，所述的推管穿过所述的主轴孔，推管的前端包括球状 的头部，所述夹爪后部的内壁倾斜于夹头的轴线，所述球状的头部顶在夹爪后部的斜壁上。所述的夹头体与夹爪之间包括夹爪轴向止动装置。所述的夹紧驱动机构包括驱动盘和动力装置，所述的动力装置是电磁铁或气缸，3所述的电磁铁或气缸固定在所述的机架上，电磁铁的芯轴或气缸的活塞杆与所述的驱动盘 连接；所述的驱动盘通过轴承安装在夹紧机构的后端。所述的主轴为步进电动机或伺服动电机的转子轴，所述的机架为步进电动机或伺 服动电机的机座。以上所述的首饰加工设备机头，包括屏蔽板，所述的机座包括后轴承盖，所述的后 轴承盖包括外伸的夹紧驱动机构的安装部，所述的屏蔽板固定在所述轴承盖的外侧。本专利技术首饰加工设备机头的主轴为空心轴，夹头的夹紧机构穿过主轴孔与夹紧驱 动机构连接，可以实现装夹工件的自动化，降低劳动强度，提高生产效率。本专利技术首饰加工设备机头的主轴如进一步采用步进电动机或伺服动电机的转子 轴的技术方案，可以取消传动机构，简化结构、缩小体积，有效地提高主轴的定位精度，改善 产品的加工质量。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本专利技术首饰加工设备机头实施例1的剖视图。图2是图1中的A部位的局部放大图。图3是图2中的B向视图。图4是图1中的C部位的局部放大图。图5是本专利技术首饰加工设备机头实施例2的剖视图。图6是图5中的D部位的局部放大图。图7是图5中的E部位的局部放大图。图8是本专利技术首饰加工设备机头实施例3的剖视图。图9是图8中的F部位的局部放大图。图10是图8中的G部位的局部放大图。图11是本专利技术首饰加工设备机头实施例4夹头的右视12是图11中的H向剖视图。在图1至图3所示的本专利技术实施例1中，首饰加工设备机头包括作为机架的步进 电动机(或伺服动电机)的机座1、步进电动机(或伺服动电机)的转子轴2，转子轴2为 空心轴。转子轴2由安装在机座1上的轴承3支承。2个轴承3分别安装在机座1的前端 盖101和后端盖102中。转子轴2的前端装有夹头。夹头包括中空的夹头体4、多个夹爪5和支承环6。夹 爪5的数量可以是3个至8个，本实施例为4个。夹头体4通过螺纹固定在转子轴2的前 端。4个夹爪5沿夹头体4的周向均勻地分布在夹头体4的内孔中。夹头体4的内孔前部为圆柱形，后部大体上为圆锥形；4个夹爪5由1个前部为圆 柱形，后部为圆锥形的回转体切割4块形成。夹爪5回转体圆柱形前部的直径与夹头体4 圆柱形内孔的直径相同。夹爪5中部的内侧有支承环槽，支承环6支承在所有夹爪的上，将夹爪5撑开，使4夹爪5的中部的外侧抵在夹头体4圆柱形内壁的后端，该接触点P成为夹爪5摆动的支点。 为了使夹爪5能够摆动，夹头体4后部的圆锥形孔与夹爪5的后部留有间隙。在本实施例中，夹头的夹紧机构包括推杆7和撑杆9，推杆7和撑杆9的数量与夹 爪5数量相同。推杆7穿过转子轴2的中心孔201，推杆7的前端与撑杆9的后端铰接。夹 爪5后部的内壁有撑杆槽501，撑杆9的前端向外插入撑杆槽501中。推杆支撑环8支承在 推杆7前部的内侧，防止撑杆9的前端从撑杆槽501中脱出。夹头体4圆柱形内孔的后部有1圈环槽401，夹爪5的外侧有突起502插入环槽 401，用以承受撑杆9产生的轴向推力，起到止动作用。为了减小对夹爪5摆动的阻力，环槽 401和突起502靠近接触点P，位于接触点P的前方。夹紧装置的驱动机构包括驱动盘10和动力装置，本实施例动力装置是2个电磁铁 11，2个电磁铁或11对称地固定在后端盖102外伸的安装台103上，电磁铁的芯轴1101与 驱动盘10通过螺母12连接。驱动盘10通过轴承13安装在滑套14上。滑套14可以在转 子轴2后端的滑套孔202中轴向滑动，推杆7的后端与滑套14固定。为了防止电磁铁11的磁场与步进电动机的磁场相互产生干扰，铝质屏蔽板15固 定在后端盖(轴承盖)102的外侧，将它们的磁场隔开。本实施例以步进电动机为主体，以步进电动机的转子轴2作为驱动轴，不需要中 间传动机构，结构紧凑，可以有效地提高工件加工时的定位精度，提高产品的质量。装夹工 件时，工件棒料可以从转子轴的轴孔后端穿入，夹紧时，电磁铁通电，将芯轴1101吸入，通 过驱动盘10带动推杆7向前端移动；推杆7推动撑杆9外张，夹爪5以P点为支点作顺时 针摆动，4个夹爪5的前部收紧，将工件夹紧。当需要松开工件时，电磁铁断电，电磁铁中的 回位弹簧1102将芯轴1101反向弹出，所有的机构以夹紧时相反的方向动作，4个夹爪5的 前部张开，将工件松开。本实施例的夹头可以进行自动控制，实现装夹工件的自动化，降低 劳动强度，提高生产效率。在图5至图7所示的本专利技术实施例2中，首饰加工设备机头与实施例1的不同点 在于，用1根推管17来代替推杆7、推杆支撑环8以及滑套14，推管17的外周与转子轴2 的通孔动配合，推管17的前端有4个铰接头1701，4个铰接头1701分别与4个撑杆9的后 端铰接，撑杆9的前端向外插入夹爪5后部的内壁的撑杆槽501中。本实施例动力装置是2个电磁铁11，2个电磁铁或11对称地固定在后端盖102外 伸的安装台103上，电磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种首饰加工设备机头，包括机架、主轴，夹头，所述的主轴由机架通过轴承支承，所述的夹头固定在主轴的前端，所述的夹头包括夹紧机构，其特征在于，包括夹紧驱动机构，所述的夹紧驱动机构安装在机架上，位于主轴的后部；所述的主轴为空心轴，所述的夹紧机构穿过主轴孔与所述的夹紧驱动机构连接。

【技术特征摘要】
一种首饰加工设备机头，包括机架、主轴，夹头，所述的主轴由机架通过轴承支承，所述的夹头固定在主轴的前端，所述的夹头包括夹紧机构，其特征在于，包括夹紧驱动机构，所述的夹紧驱动机构安装在机架上，位于主轴的后部；所述的主轴为空心轴，所述的夹紧机构穿过主轴孔与所述的夹紧驱动机构连接。2.根据权利要求1所述的首饰加工设备机头，其特征在于，所述夹头包括中空的夹头 体、复数个夹爪和支承环，所述的夹头体固定在主轴的前端；所述复数个夹爪沿夹头体的周 向分布在夹头体的内孔中，所述的支承环支承在所有夹爪的中部的内侧，夹爪的中部的外 侧抵在夹头体中部的内壁上，接触点成为夹爪摆动的支点。3.根据权利要求2所述的首饰加工设备机头，其特征在于，所述夹头体前部的内孔中 包括与夹爪数量相同的纵向槽，所述的纵向槽沿夹头体的周向均布，所述的夹爪布置在所 述的纵向槽中。4.根据权利要求2所述的首饰加工设备机头，其特征在于，所述的夹紧机构包括推杆、 推杆支撑环和撑杆，推杆和撑杆的数量与夹爪数量相同；所述的推杆穿过所述的主轴孔，推 杆的前端与撑杆的后端铰接；所述夹爪后部的内壁包括撑杆槽，所述撑杆的前端向外插入 所述的撑杆槽；所述的推杆支撑环支承在推杆前部的内侧。5.根据权利要求2所述的首饰加工设备机头，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：党新洲，
申请(专利权)人：党新洲，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]