废料回收生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。多个装料仓盛装不同的含铁废料，通过配料输送带输送到物料输送带上，配料秤对每个装料仓的物料流量进行控制，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，由堆料机将混合后的含铁废料堆料，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。

【技术实现步骤摘要】
废料回收生产线
本技术涉及钒钛烧结
，更具体地说，涉及一种废料回收生产线。
技术介绍
钒钛产业生产过程中产生各种含铁废料，如除尘灰、重力灰、炼钢污泥和脱硫渣等，现有技术中对含铁肥料的处理方式为直接外排，这样不仅造成含铁材料的浪费，也对环境造成污染。 结合钢铁行业的严峻形势，现有的对含铁肥料的处理方式无疑增加了企业成本，造成企业资源的大量损失。 因此，如何解决钒钛生产过程中含铁废料中铁资源损失的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种废料回收生产线，以实现解决钒钛生产过程中含铁废料中铁资源损失的问题。 为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案: —种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个所述装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，所述配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤； 还包括与每个所述配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，所述物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。 优选地，在上述废料回收生产线中，多个所述装料仓由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。 优选地，在上述废料回收生产线中，所述废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。 优选地，在上述废料回收生产线中，所述物料输送带包括对应所述配料输送带输出位置的第一输送带，对含铁废料进行转移的第二输送带和第三输送带，以及对应所述堆料机位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带。 优选地，在上述废料回收生产线中，所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防护筛。 优选地，在上述废料回收生产线中，任一输送带的输出端均设置有对含铁废料进行转运的转运站，所述第一输送带的输出端的第一转运站内设置有对配料输送带的流量进行控制的配料控制室。 优选地，在上述废料回收生产线中，还包括沿所述第四输送带的输送方向铺设的堆料机轨道，所述堆料机设置于所述堆料机轨道上。 优选地，在上述废料回收生产线中，与所述第一装料仓位置对应的第一配料输送带的输送流量为130-140吨/小时；与所述第二装料仓位置对应的第二配料输送带的输送流量为70-80吨/小时；与所述第三装料仓位置对应的第三配料输送带的输送流量为85-95吨/小时。 优选地，在上述废料回收生产线中，所述废料回收生产线包括第一装料仓组和第二装料仓组，所述第二装料仓组中的第二装料仓内盛装除尘灰，第三装料仓内盛装重力灰。 优选地，在上述废料回收生产线中，还包括对装料仓进行转移的料仓转移车，每个所述料仓转移车上装载有两个装料仓。 本技术提供的废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。通过多个装料仓盛装不同的含铁废料，并通过配料输送带将每个装料仓内的含铁废料输送到物料输送带上，配料输送带上设置对配料流量进行监控的配料秤，因此可对每个装料仓的物料流量进行控制，根据不同含铁废料中含铁量的不同，不同的含铁废料层叠的落入到物料输送带上，通过物料输送带的传输设置，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，将混合后的含铁废料输送至堆料机位置，并由堆料机将混合后的含铁废料堆料成预定含铁比例的含铁料堆，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术提供的废料回收生产线的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，图1为本技术提供的废料回收生产线的结构示意图。 本技术提供了一种废料回收生产线，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓1，以及对应每个装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带2，配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤。还包括与每个配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机3。通过多个装料仓I盛装不同的含铁废料，并通过配料输送带2将每个装料仓I内的含铁废料输送到物料输送带上，配料输送带2上设置对配料流量进行监控的配料秤，因此可对每个装料仓的物料流量进行控制，根据不同含铁废料中含铁量的不同，不同的含铁废料层叠的落入到物料输送带上，通过物料输送带的传输设置，将不同的含铁废料按比例叠加到物料输送带的表面，以获得按预定比例混合的含铁废料，将混合后的含铁废料输送至堆料机3位置，并由堆料机3将混合后的含铁废料堆料成预定含铁比例的含铁料堆，将该含铁料堆混入矿粉并混匀，并进入最后的烧结加工阶段，实现对含铁废料中铁原料的回收。 为进一步优化上述技术方案，多个装料仓I由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。针对含铁废料中的不同废料的种类，对装料仓中含铁废料的分配进行设置。 为进一步优化上述技术方案，废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。通过一组装料仓组将含铁废料顺序输送到物料输送带的表面，不同的含铁废料在物料输送带的表面层叠混合后进行传送。由于单独的一个装料仓组的传送能力有限，为了提高对含铁废料的混合速度，将装料仓组设置为对应物料输送带的传输表面，并沿其传送方向分布的多组，则在物料输送带的表面可实现多层含铁废料的堆叠混合，提高混合效率。 为进一步优化上述技术方案，物料输送带包括对应配料输送带输出位置的第一输送带4，对含铁废料进行转移的第二输送带5和第三输送带6，以及对应堆料机3位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带7。含铁废料按预定的配比混合后，经物料输送带送至堆料位置存放，作为烧结的料堆。物料输送带由第一输送带4与装料仓I配合，用于承接配料输送带2输出的含铁废料，不同种类的含铁废料在第一输送带4的传送表面层叠，实现混合。第二输送带5和第三输送带6顺序连接至第一输送带4的输出端，将物料输送至堆料机3位置，堆料机3架设在第四输送带7位置，混合后的含铁废料输送至第四输送带7位置，堆料机3与第四输送带7配合将混合后的含铁废料均匀堆放到物料堆放区域。 为进一步优化上述技术方案，第一输送带4的输出端和第二输送带5的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防护筛12。含铁废料混合后输送至堆料位置，为了避免含铁废料中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废料回收生产线，其特征在于，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个所述装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，所述配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤；还包括与每个所述配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，所述物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。

【技术特征摘要】
1.一种废料回收生产线，其特征在于，包括多个顺序布置、盛装不同含铁废料的装料仓，以及对应每个所述装料仓的出料端对物料进行传送的配料输送带，所述配料输送带上设置有对配料流量进行监控的配料秤； 还包括与每个所述配料输送带的输出端位置对应的物料输送带，所述物料输送带连接至对含铁废料进行堆放的堆料机。2.根据权利要求1所述的废料回收生产线，其特征在于，多个所述装料仓由盛装炼钢污泥、脱硫渣的第一装料仓，盛装重力灰的第二装料仓和盛装除尘灰的第三装料仓组成装料仓组。3.根据权利要求2所述的废料回收生产线，其特征在于，所述废料回收生产线包括多个顺序布置的装料仓组。4.根据权利要求1所述的废料回收生产线，其特征在于，所述物料输送带包括对应所述配料输送带输出位置的第一输送带，对含铁废料进行转移的第二输送带和第三输送带，以及对应所述堆料机位置，对含铁废料进行堆放的第四输送带。5.根据权利要求4所述的废料回收生产线，其特征在于，所述第一输送带的输出端和所述第二输送带的输入端架设有对含铁废料中的杂质进行筛出的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，刘伟，赵松，张治刚，
申请(专利权)人：四川德胜集团钒钛有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51