一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法技术

一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，整个钢卷在卷取过程的张力参数是按卷取直径的大小进行分段控制；在钢卷小卷取直径段，设置2个恒张力平台，在每个恒张力平台之间均确定钢卷的卷取直径参数，且在两个恒张力的平台之间有一个卷取张力下降的斜率，在卷取过程中对位于内芯的钢卷的卷取张力进行梯度控制，根据钢卷卷取直径的变化来不断调整带钢的卷取张力，使位于内芯的钢卷的卷取效果更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉金属冶炼、尤其是，本专利技术涉及一种取向硅钢的薄带钢在卷取过程中的卷形控制方法、适用于较薄带钢的卷取方法控制。 
技术介绍
取向硅钢在冷轧的生产工序如下:热轧卷(常化及酸洗(一次冷轧(中间退火(二次冷轧(脱碳退火及涂层(高温再结晶退火(涂绝缘层退火机组(精整(包装入库。 另外，取向硅钢的产品厚度通常是在0.18mm--0.35mm之间；而绝缘涂层退火机组是取向硅钢的最后一道连续退火机组，由于取向硅钢基板较薄，并且基板表面含有绝缘涂层，因此取向硅钢钢卷中带钢的层与层之间的结合力受到了相当大的影响。再者，由于取向硅钢带钢较薄，位于内芯的钢卷的带钢支撑力完全存在不足，无法承载钢卷的自重。因此，在涂绝缘层退火机组的出口卷取过程中经常会发生卷心内凸、塌卷、卷层错动等异常问题，主要形貌如图1所示。 对此， 现有生产技术中针对薄带钢的卷取张力均以恒张力控制，单位张力系数控制为30N/mm2。采用此参数控制无法消除塌卷的现象。 而采用初始大张力卷取，整卷以锥度方式进行卷取，也无法避免位于内芯的钢卷出现内凸的现象。 由于绝缘涂层机组来料的边部均存在板形不良的问题，因此在卷取过程中容易出现卷取松动，从而造成无规则的卷层错动现象。 以上问题发生以后，位于内芯的钢卷的质量就会严重破坏，带钢就会出现折痕、折皱、卷轴印等缺陷；那么，类似带钢就无法作为成品放行，对取向硅钢的质量成本损失很大。 另外，现有技术问题是： 取向硅钢一期（1#FCL机组）在生产过程中也发生钢卷卷芯内凸的问题，主要以初始大张力+锥度卷取的方式进行消除，针对此缺陷的技术秘密KH2010156的控制原理是根据不同厚度的带钢配置一个初始卷取的卷取张力系数，然后以锥度方式进行卷取。其控制方法仅限于前期对钢卷内凸现象的控制，无法消除塌卷、卷取错动等缺陷。并且，随着取向硅钢的涂层厚度和种类的增加，该卷取方法无法消除厚涂层产品的内凸现象。 作为一条生产线，我们取向硅钢二期2#FCL机组的控制模型必须选择一种即能消除内凸、又能避免塌卷、卷取错动等卷取缺陷的控制方法。 根据公开（公告）号为“CN1506174”、专利技术名称为“一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法”，提供了一种防止热轧钢带扁卷的卷取方法，将含碳量(Wt％)大于0.25的钢带从精轧机轧出并经层流冷却后进入卷取机进行卷取，其卷取温度控制在Ar1+(－10℃～+60℃)范围，使钢卷的相变从外层及与卷筒接触的芯部向中间层逐步进行。整个钢卷在冷却过程，一方面由于相变产生的膨胀和由于冷却所产生的收缩相互抵消，另一方面由于内外层的相互支撑作用，从而消除了扁卷现象，解决了钢卷卷取后在卧式输出的过程中所出现的扁卷问题。本专利技术构思简单、操作方便、效果显著。 然而，该技术是采用卷取温度的控制方法，并且其控制目的是防止热轧钢带扁卷的卷取方法，同时未涉及相关的厚度要求和张力参数调整等控制方法，因此，该技术与本项目无任何关联。 根据公开（公告）号为“CN1333710”、专利技术名称为“金属带的卷取方法及装置”，其金属带卷取方法在对厚度较薄的金属带进行高速卷取时,金属带不会产生中间浪形所造成的形状不良现象,可提高成材率。在卷取终了前将助卷机辊6按压在带卷5的外卷面上,对带卷5的回转进行制动,这样,卷取终了时便在短时间内使带卷5停止回转,助卷机辊6的按压力设定为10～20kN/m。 然而，该技术主要是采用卷取压辊的压力控制来控制卷取过程中产生的板形边浪，而本技术是采用卷取张力的分段控制来控制卷芯内凸现象，因此，该技术与本课题没有任何关联。 公开（公告）号为“CN1303323”、专利技术名称为“带钢的卷取方法”公 开了一种带钢卷取方法,为了防止在卷取用夹送辊的出口侧产生先行带钢堆钢现象,而且,还为了防止后行带钢的前端在卷取用夹送辊入口侧产生堆钢现象,用带钢剪切机(102)将轧机送出的带钢切断成规定长度,切断后的带钢通过配置在带钢剪切机(102)出口侧的卷取用夹送辊(105)、并用卷取装置(104)的卷筒(107)进行卷取,其中,在用带钢剪切机(102)切断通过卷取用夹送辊(105)而被卷取在卷筒(107)上的带钢的尾端之后,卷取用夹送辊(105)的圆周速度比上述刚切断之后的后行带钢的输送速度快,而且比卷筒(107)卷取带钢的卷取速度慢。 公开（公告）号为“CN102039330A”专利技术名称为“热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法”涉及一种热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法，设定的参数有：各组辊道的超前速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×(辊道总超前率+各组超前率)；各组辊道滞后速度设定值＝精轧最后机架速度设定值×辊道滞后率；侧导板压力系数：0.8±0.15；侧导板附加值+5～+10mm；夹送辊的设定，对卷取机夹送辊进行标定，保证标定正常，夹送辊超前率和夹送辊滞后率，夹送辊压力系数，卷取机夹送辊上辊辊径，卷取机夹送辊下辊辊径。卷取方法是按照设定的参数，计算机控制卷取设备卷取。本热连轧薄板卷取设备的参数设定及其卷取方法提高了表面质量降低了废品率。 然而，比较结果：该技术仅用于热轧薄带钢的卷取方法，并且热轧薄带钢相对于冷轧薄带钢而言，其厚度比冷轧带钢高5陪以上，并且其控制方法主要着重于卷取压辊的张力系数和压辊辊径参数；因此，该控制技术与本课题也没有关联。 综上所述，现有技术难点在于： 取向硅钢卷取质量控制的生产工艺在国内外均无无公开的文献可查询。 如果在卷取过程中对整个钢卷的卷取张力全部增大，则对产品的其它性能带来负面影响。 在取向硅钢表面涂覆绝缘涂层以后，使钢卷层与层之间的结合力有所下降，因此，卷心在初始卷取时的内芯质量无法得到有效控制。 来料板形的不良，带钢边部卷取时的裂边也无明确的控制方法。 
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供一种取向硅钢连退机组钢卷卷取张力的控制方法，根据本专利技术，取向硅钢在生产过程中采用“取向硅钢连退机组卷取质量控制方法”是为了有效提高钢卷的卷取质量，它既能保持钢卷整体形状不受影响，又能避免位于内芯的钢卷出现内凸、塌卷、卷取错动等不良后果，从而有效提高成品质量，降低质量损失的生产成本。 根据本专利技术，采用高张力咬钢建张，分两次梯度张力阶梯控制，在保证带钢宽度不被拉坏的前提下，咬钢后提高钢卷头中部的卷取张力；同时，卷取时的边部质量是以一定错变量和错边周期来进行控制. 本专利技术控制方法的优点如下： 可以有效控制带钢的头部因卷取张力过低而引起的卷层错动、松卷、塌卷、内凸等卷形缺陷。 带钢头、中部采用高张力卷取，钢卷卷层致密，卷形优良。 整个张力阶梯控制过程依靠基础自动化计算机实现自动控制，高效、精确、便捷，且不需要增加任何硬件和资金投入。 即，根据本专利技术： 整个钢卷在卷取过程的张力参数是按卷取直径的大小进行分段控制； 在钢卷小卷取直径的时候，设置2个恒张力平台。 在每个恒张力平台之间均确定钢卷的卷取直径参数。 在两个恒张力的平台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向硅钢连退机组钢卷卷取张力的控制方法，系对整个钢卷在卷取过程的卷取张力按钢卷卷取直径段的张力大小进行分段控制，即，所述钢卷卷取直径段设置为钢卷小卷取直径段和钢卷大卷取直径段，其特征在于，在钢卷小卷取直径段，设置第一、第二2个恒张力平台，且在第一、第二两个恒张力平台后各有一个卷取张力下降的斜率，在卷取过程中对位于内芯的钢卷的卷取张力进行梯度控制，根据钢卷卷取直径的变化来不断调整带钢的卷取张力，在钢卷大卷取直径段，对应卷取张力始终以第三恒张力平台的恒张力，即即钢卷主体张力进行卷取。

【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢连退机组钢卷卷取张力的控制方法，系对整个钢卷在卷取过程的
卷取张力按钢卷卷取直径段的张力大小进行分段控制，即，所述钢卷卷取直径段设置
为钢卷小卷取直径段和钢卷大卷取直径段，其特征在于，
在钢卷小卷取直径段，设置第一、第二2个恒张力平台，且在第一、第二两个恒
张力平台后各有一个卷取张力下降的斜率，在卷取过程中对位于内芯的钢卷的卷取张
力进行梯度控制，根据钢卷卷取直径的变化来不断调整带钢的卷取张力，
在钢卷大卷取直径段，对应卷取张力始终以第三恒张力平台的恒张力，即即钢卷
主体张力进行卷取。
2.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，
在钢卷小卷取直径段，X1-X5是对应于所述钢卷小卷取直径段的渐次增大、各个张力
点切换时的钢卷卷取直径，
Y1是对应X1-X2的第一恒张力平台的张力设定值，Y2是对应X3-X4的第二恒张
力平台的张力设定值，Y3是对应X5-X6的第三恒张力平台的张力设定值，即钢卷主
体张力，Y1>Y2>Y3，
在卷取直径X1-X2采用高张力咬钢建张，对建立在钢卷小卷取直径段的第一和第
二2个恒张力平台后的卷取张力进行梯度控制，在保证带钢宽度不被拉坏的前提下，
咬钢后提高钢卷头中部的卷取张力，同时，卷取时的钢卷边部质量以错变量和错边周
期来进行控制。
3.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，
所述高张力咬钢建张的高张力为39--45N/mm2，即第一恒张力平台的张力Y1。
4.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，
所述钢卷卷取直径为卷取机芯轴直径+卷取的带钢径向厚度。
5.如权利要求1所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特征在于，
钢卷小卷取直径段的二次恒张力平台设定如下：
在卷取直径X1-X2为小于卷取机芯轴直径+（30--50mm）时，执行第一恒张力平
台，在卷取直径X3-X4达到卷取机芯轴直径+（100--300mm）时，执行第二恒张力平
台。
6.如权利要求3所述一种取向硅钢连退机组卷取张力的控制方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，郭万青，余伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31