一种连轧机组输出辊道垫板装置，属于连轧机辊道设备技术领域，用于快速处理输出辊道抱死或卡阻故障。其技术方案是：它的下垫板的两端放置在辊道支撑底座上平面，输出辊道通过紧固螺栓与上垫板紧固连接，上垫板的两端与下垫板的两端相对，两个U型卡板的上下两侧卡板夹在上垫板、下垫板、辊道支撑底座板面的两侧，卡板螺栓将上垫板、下垫板、辊道支撑底座板面紧固为一体。本实用新型专利技术在输出辊道出现抱死或卡阻现象时，可以抽出下垫板，降低辊道的辊面标高，即可继续生产。本实用新型专利技术将处理输出辊道抱死的重大设备事故的热停机时间由原来8-10小时缩短到30分钟，不仅减少了检修工人的高温作业时间，而且降低了长时间热停机给生产线造成的损失。
【技术实现步骤摘要】
一种连轧机组输出辊道垫板装置
本技术是热轧与冷轧生产线上的连轧机组输出辊道垫板装置，属于连轧机辊道设备
。
技术介绍
连轧卷板生产线的精轧机出口输出辊道的作用是将带钢输入到卷取机中，由于在实际工作中，输出辊道具有转速高、工况条件恶劣、检修空间狭小等特点，如果出现输出辊道抱死，不但会造成带钢表面划伤，影响产品质量，还必须通过长时间的非计划停机来更换输出辊道，严重影响连续生产。具体来说，输出辊道由空心辊、轴承、间隔环、锁紧环、水封、油封、轴承座、固定螺栓装配而成。整个一套装配好的输出辊道用螺栓紧固在垫板上，然后通过卡板，将垫板固定在机架上。由于输出辊道为空心内冷辊道，并且工况条件极其恶劣，经常会发生因为水封老化使冷却水由水腔进入油腔、空心辊焊口开焊、水垢堆积等原因造成的辊道抱死情况。一旦出现输出辊道抱死，为了保证带钢表面质量，只能停车更换输出辊道。这时，输出辊道温度大都在400°C以上，空间狭小，会给检修工人造成极大的困难，在这种环境下，一般需要8-10个小时的长时间作业，容易造成检修工人烫伤、中暑，并且由于长时间的非计划停机会给生产线带来严重的损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种连轧机组输出辊道垫板装置，这种输出辊道垫板装置更换方便，更换时间短，能够避免检修工人的长时间高温作业，减轻检修工人的劳动强度，提高检修工人的安全系数，并且可保证热/冷连轧生产线连续生产，降低非计划停机给生产线带来的损失。 解决上述问题的技术方案是: 一种连轧机组输出辊道垫板装置，它的构成中包括上垫板、下垫板、U型卡板、卡板螺栓、定位销、紧固螺栓，下垫板的两端放置在辊道支撑底座上平面，输出辊道位于上垫板的上方，输出辊道两端的轴承座的下底面通过紧固螺栓与上垫板紧固连接，上垫板放置在下垫板上，上垫板的两端与下垫板的两端相对，两个U型卡板分别位于辊道支撑底座的两侧，U型卡板的上下两侧卡板夹在上垫板、下垫板、辊道支撑底座板面的两侧，卡板螺栓穿过U型卡板的下侧卡板板面将上垫板、下垫板、辊道支撑底座板面紧固为一体。 上述连轧机组输出辊道垫板装置，所述输出辊道轴承座的下底面与上垫板之间有定位销定位。 上述连轧机组输出辊道垫板装置，所述输出辊道两端的轴承座的下底面上有安装孔，上垫板的两端板面上有紧固螺孔与轴承座下底面的安装孔相对应，紧固螺栓通过安装孔和紧固螺孔将输出辊道轴承座与上垫板紧固连接。 上述连轧机组输出辊道垫板装置，所述下垫板的厚度为3-10mm。 本技术的有益效果是: 使用本技术后，当输出辊道出现抱死或卡阻现象时，可以松开卡板螺栓，拆除U型卡板，将输出辊道吊起，抽出下垫板，然后将输出辊道和上垫板回落在辊道支撑底座上，再用U型卡板固定，即可继续生产。抽出下垫板后，使得此时输出辊道的辊面标高低于轧制线，这样就不会对带钢表面造成划伤，等到计划停机时，再更换新输出辊道。 本技术在处理热/冷连轧生产线输出辊道抱死的重大设备事故时，热停机时间由原来8-10小时缩短到30分钟，不仅减少了检修工人的高温作业时间，提高了检修工人的安全系数，而且降低了长时间热停机给生产线造成的损失。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是上垫板的俯视图； 图4是上垫板的侧视图； 图5是下垫板的俯视图； 图6是下垫板的侧视图。 图中标记如下:输出辊道1、定位销2、紧固螺栓3、上垫板4、下垫板5、U型卡板6、卡板螺栓7、辊道支撑底座8。 【具体实施方式】 本技术由输出辊道1、定位销2、紧固螺栓3、上垫板4、下垫板5、U型卡板6、卡板螺栓7组成，安装到辊道支撑底座8上，辊道支撑底座8通过灌浆固定在基础上。 图中显示，输出辊道I由空心辊、轴承、间隔环、锁紧环、水封、油封、轴承座、固定螺栓装配而成。装配好的输出辊道I的轴承座通过定位销2与上垫板4确定了安装位置，输出辊道I的轴承座安装孔和上垫板4的紧固螺孔对正，然后通过8条紧固螺栓3将输出辊道I紧固在上垫板4上。 图中显示，输出辊道1、定位销2、紧固螺栓3、上垫板4安装成套件后，下垫板5放置在辊道支撑底座8上，然后将装配好的输出辊道I和上垫板4套件放置在下垫板5上，将U型卡板6的上下两侧卡板夹在上垫板4、下垫板5、辊道支撑底座8板面的两侧，卡板螺栓7穿过U型卡板6的下侧卡板板面将上垫板4、下垫板5、辊道支撑底座8板面紧固为一体。 本技术的一个实施例如下: 输出辊道I是表面镀Imm厚的硬质合金层的空心辊，两侧装配有调心滚子轴承，这样辊道旋转阻力小，并且调心滚子轴承在这种恶劣的工况条件下使用寿命长。 定位销2直径为16.5mm，是由45#钢经过热处理达到硬度HB229-269制成，端部倒角是15°，这样定位销2不易磨损，才能起到精准定位的作用，来保证轴承游隙，延长辊道使用寿命。 紧固螺栓3是8条M16*45的高强螺栓，可以将输出辊道I可靠的固定在上垫板4上。 上垫板4和下垫板5的材质是Q235，要求表面粗糙度为3.2，这样才可以保证整个输出辊道I的传动侧和操作侧的辊面标高。 U型卡板6的材质是Q235，上卡板和下卡板的板面倾角是3°。 卡板螺栓7是M30的预紧螺栓，这样就可以通过旋紧M30的预紧螺栓，把输出辊道 1、上垫板4、下垫板5、支撑底座8紧固成一个牢靠的整体。 本技术的操作过程: 在正常带钢轧制的过程中，突然出现辊道抱死，划伤带钢的情况下，挂牌停电，组织检修人员利用扭矩扳手松开卡板螺栓7，将U型卡板6拆掉，然后，在输出辊道I两侧利用手拉葫芦，将由输出辊道1、定位销2、紧固螺栓3、上垫板4组成的套件吊起20mm左右，这样就可以将下垫板5抽出，由于下垫板5厚度为3-10mm，因此可以将输出辊道I标高降低3-10mm,本技术的一个实施例的下垫板5的厚度是5mm，然后把输出辊道1、定位销2、紧固螺栓3、上垫板4组成的套件整体落下，再次安装U型卡板6，旋紧卡板螺栓7，历时30分钟便可恢复带钢轧制，待计划8小时以上停机检修时，方可更换新辊道套件。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连轧机组输出辊道垫板装置，其特征在于：它的构成中包括上垫板（4）、下垫板（5）、U型卡板（6）、卡板螺栓（7）、定位销（2）、紧固螺栓（3），下垫板（5）的两端放置在辊道支撑底座（8）上平面，输出辊道（1）位于上垫板（4）的上方，输出辊道（1）两端的轴承座的下底面通过紧固螺栓（3）与上垫板（4）紧固连接，上垫板（4）放置在下垫板（5）上，上垫板（4）的两端与下垫板（5）的两端相对，两个U型卡板（6）分别位于辊道支撑底座（8）的两侧，U型卡板（6）的上下两侧卡板夹在上垫板（4）、下垫板（5）、辊道支撑底座（8）板面的两侧，卡板螺栓（7）穿过U型卡板（6）的下侧卡板板面将上垫板（4）、下垫板（5）、辊道支撑底座（8）板面紧固为一体。
【技术特征摘要】
1.一种连轧机组输出辊道垫板装置，其特征在于:它的构成中包括上垫板(4)、下垫板(5)、U型卡板(6)、卡板螺栓(7)、定位销(2)、紧固螺栓(3)，下垫板(5)的两端放置在辊道支撑底座(8)上平面，输出辊道(I)位于上垫板(4)的上方，输出辊道(I)两端的轴承座的下底面通过紧固螺栓(3)与上垫板(4)紧固连接，上垫板(4)放置在下垫板(5)上，上垫板(4)的两端与下垫板(5)的两端相对，两个U型卡板(6)分别位于辊道支撑底座(8)的两侧，U型卡板(6 )的上下两侧卡板夹在上垫板(4 )、下垫板(5 )、辊道支撑底座(8 )板面的两侧，卡板螺栓(7)穿过U型卡板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，朱印涛，赵子刚，栾英伟，冯志权，庄倩男，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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