本实用新型专利技术提出了一种齿圈矫正装置，包括底板，所述底板上平行设置有两块竖板，所述竖板顶端为顶板，所述顶板中部开有圆孔，所述顶板中部固定有螺杆座，所述螺杆座上端面设置有刻度，所述螺杆座开有与圆孔对应的上螺纹孔；所述上螺纹孔上安装有穿过圆孔的螺杆，所述螺杆上端固定有与螺杆相互垂直的钢管，所述螺杆下端同轴固定有上压块，所述上压块下端连接有可相对于上压块转动的下压块；在所述上压块与下压块的接触面处设置有可滚动的滚珠，所述滚珠同时接触上压块和下压块。本实用新型专利技术结构简单且能在齿圈处理产生变形后对齿圈进行矫正，使得矫正后的齿圈能够正常投入使用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种齿圈矫正装置，包括底板，所述底板上平行设置有两块竖板，所述竖板顶端为顶板，所述顶板中部开有圆孔，所述顶板中部固定有螺杆座，所述螺杆座上端面设置有刻度，所述螺杆座开有与圆孔对应的上螺纹孔；所述上螺纹孔上安装有穿过圆孔的螺杆，所述螺杆上端固定有与螺杆相互垂直的钢管，所述螺杆下端同轴固定有上压块，所述上压块下端连接有可相对于上压块转动的下压块；在所述上压块与下压块的接触面处设置有可滚动的滚珠，所述滚珠同时接触上压块和下压块。本技术结构简单且能在齿圈处理产生变形后对齿圈进行矫正，使得矫正后的齿圈能够正常投入使用。【专利说明】 齿圈矫正装直
本技术涉及机械加工领域，特别是指一种齿圈矫正装置。
技术介绍
目前，齿圈的热处理工艺通常为正火处理，齿圈一般为铸钢件，由于铸造冷却过程产生的内应力、热处理前粗加工时产生的加工应力、正火空冷时产生的组织应力和热应力的存在，导致齿圈易产生变形，变形后的齿圈无法使用，造成极大浪费。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本技术要解决的技术问题是齿圈热处理产生变形后无法使用，本技术提出一种齿圈矫正装置，该装置能在齿圈处理产生变形后对齿圈进行矫正，使得矫正后的齿圈能够正常投入使用。 本技术的技术方案是这样实现的:一种齿圈矫正装置，包括底板，所述底板上平行设置有两块竖板，所述竖板顶端为顶板，所述顶板中部开有圆孔，所述顶板中部固定有螺杆座，所述螺杆座上端面设置有刻度，所述螺杆座开有与圆孔对应的上螺纹孔；所述上螺纹孔上安装有穿过圆孔的螺杆，所述螺杆上端固定有与螺杆相互垂直的钢管，所述螺杆下端同轴固定有上压块，所述上压块下端连接有可相对于上压块转动的下压块；在所述上压块与下压块的接触面处设置有可滚动的滚珠，所述滚珠同时接触上压块和下压块，滚珠使得上压块和下压块之间的相对转动更顺滑，螺杆座上端面设置的刻度用于计算螺杆下降距离。 作为本技术的一种改进:所述钢管上同轴设置有长杆，所述长杆比钢管长，长杆可以增加扭矩。 作为本技术的一种改进:所述上压块是横截面为丄形的回转体，所述下压块上端面开有与上压块下端对应的圆槽，所述下压块上端面通过小螺钉固定有盖板，所述上压块上端穿过盖板，这种结构的下压块在与工件接触后不会相对工件转动，防止摩擦损伤工件表面。 作为本技术的另一种方案:所述下压块的下端面为弧面，弧面使得下压块与弧形工件接触面积大，工件受力更加均匀。 作为本技术的一种改进:所述上压块上均匀镶嵌有可滚动的滚珠。 作为本技术的一种改进:所述下压块上均匀设置有镶嵌有可滚动的滚珠。 作为本技术的一种改进:所述螺杆和所述上压块通过螺纹固定。 使用时通过旋转钢管或长杆，带动螺杆，螺杆向下转动，带动上压块转动，上压块带动下压块向下运动并逐渐接触工件表面，然后更具工件变形量大小结合螺杆座上的刻度确定钢管或长杆继续旋转的角度，最后在底板和下压块的共同作用下完成矫正工作，整个过程简单方便。对于矫正变形力较小的工件特别有效且精确。本技术组装简单，工作原理简单，价格便宜，移动性好特别适用于压力要求小的手工加工。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术齿圈矫正装置一个实施例的结构示意图； 图2为图1中齿圈矫正装置的俯视图； 图3为图1中上压块和下压块组合在一起的剖视图； 图4为图3中上压块和下压块组合在一起的俯视图； 图5为本技术齿圈矫正装置另一个实施例的结构示意图。 图中序号对应名称为: 1、底板，2、竖板，3、顶板，301、圆孔，4、螺杆座，401、上螺纹孔，5、螺杆，6、钢管，601、长杆,7、上压块,701、滚珠,702、下螺纹孔,8、盖板,9、下压块，10、小螺钉，11、大螺钉，12、刻度，13、工件。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1至图4所示，一种齿圈矫正装置，包括底板1，底板I上平行设置有两块竖板2，竖板2顶端为顶板3，顶板3平行于底板1，顶板3中部开有圆孔301，顶板3中部用大螺钉11固定有螺杆座4，所述螺杆座4上端面设置有刻度12，刻度12上标有角度值，使用时可根据角度来计算螺杆5下降的距离，所述螺杆座4开有与圆孔301对应的上螺纹孔401 ；上螺纹孔401上安装有穿过圆孔301的螺杆5，螺杆5与顶板3垂直，螺杆5上端固定有与螺杆5相互垂直的钢管6，所述螺杆5下端同轴固定有上压块7，上压块7下端连接有可相对于上压块7转动的下压块9 ;在上压块7与下压块9的接触面处设置有可滚动的滚珠701，滚珠701同时接触上压块7和下压块9。 如图1和图2所不，本技术还可以在钢管6上同轴设置有长杆601,长杆601比钢管6长。 如图3和图4所示，上压块7是横截面为丄形的回转体，下压块9上端面开有与上压块7下端对应的圆槽，下压块9上端面通过小螺钉10固定有盖板8，上压块7上端穿过盖板8。 为了适应弧形工件，如图5所述本技术还可以将下压块9的下端面设置为为弧面。 如图3所示上压块7上均匀镶嵌有可滚动的滚珠701。 本技术还可以在下压块9上均匀设置有镶嵌有可滚动的滚珠701，使用时可以在上压块7和下压块9之间加入润滑油。 如图1和图3所示螺杆5和上压块7通过螺纹固定，其中上压块7上端开有与螺杆5对应的下螺纹孔702。 上述工件13为热处理后产生变形的工件，特别是热处理后产生变形的齿圈，图5所示的这种齿圈矫正装置特别适用于热处理后产生变形的齿圈。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种齿圈矫正装置，包括底板(I)，所述底板(I)上平行设置有两块竖板(2)，所述竖板(2)顶端为顶板(3)，其特征在于:所述顶板(3)中部开有圆孔(301)，所述顶板(3)中部固定有螺杆座(4)，所述螺杆座(4)上端面设置有刻度(12)，所述螺杆座(4)开有与圆孔(301)对应的上螺纹孔(401);所述上螺纹孔(401)上安装有穿过圆孔(301)的螺杆(5)，所述螺杆(5)上端固定有与螺杆(5)相互垂直的钢管￠)，所述螺杆(5)下端同轴固定有上压块(7)，所述上压块(7)下端连接有可相对于上压块(7)转动的下压块(9);在所述上压块(7)与下压块(9)的接触面处设置有可滚动的滚珠(701)，所述滚珠(701)同时接触上压块(7)和下压块(9)。2.按照权本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿圈矫正装置，包括底板(1)，所述底板(1)上平行设置有两块竖板(2)，所述竖板(2)顶端为顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)中部开有圆孔(301)，所述顶板(3)中部固定有螺杆座(4)，所述螺杆座(4)上端面设置有刻度(12)，所述螺杆座(4)开有与圆孔(301)对应的上螺纹孔(401)；所述上螺纹孔(401)上安装有穿过圆孔(301)的螺杆(5)，所述螺杆(5)上端固定有与螺杆(5)相互垂直的钢管(6)，所述螺杆(5)下端同轴固定有上压块(7)，所述上压块(7)下端连接有可相对于上压块(7)转动的下压块(9)；在所述上压块(7)与下压块(9)的接触面处设置有可滚动的滚珠(701)，所述滚珠(701)同时接触上压块(7)和下压块(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余光祥，余光文，张基敏，
申请(专利权)人：重庆路畅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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