本实用新型专利技术属于一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，它包括气体质量流量计、气体混合箱、混合气体预加热室、气化器、反应器、恒温箱、气液分离器、背压阀、尾气吸收瓶组和烟气成份分析仪组成，其特征在于，所述装置NO、SO2、N2、O2的四支进气管分别经过减压阀连接各支管的气体质量流量计经单向阀连接气体混合箱连接混合气体预加热室连接恒温箱反应器连接至气液分离器；气液分离器顶端连接干燥器、取样阀分别连接烟气成份分析仪和背压阀连接尾气吸收瓶组；气液分离器底部连接至液体收集阀，气体混合箱上安装有压力表，NH3进气管经减压阀连接气体质量流量计经单向阀连接入恒温箱。本实用新型专利技术应用于大气污染控制。
【技术实现步骤摘要】
—种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置
本技术属于大气污染控制
，是一种用于烟气脱硝催化剂活性评价的实验装置，可为烟气脱硝实验提供准确技术数据的同时实现烟气脱硝催化剂的日常运行管理。
技术介绍
SCR烟气脱硝蜂状催化剂的活性与烟气空速、氨氮摩尔比、氮氧化物脱除率、烟气流量、催化剂体积等因素有关，对催化剂活性的有效评价，关系到火电企业NOx是否达标排放，NH3的逃逸量是否超标及是否会在下游空预器等设备上产生铵盐等问题。另一方面，催化剂活性指标关系到脱硝催化剂在日常运行中的失活、再生、更换是火电企业脱硝系统运行优化与调整的依据。 脱硝催化剂是在恒定温度下脱硝反应，不同的脱硝温度对脱硝活性均有影响，目前如何保证脱硝装置上反应气体温度恒定的恒温构件未见报道，另外，脱硝催化剂在脱硝装置内长时间运行后其表面积灰产生一定的系统阻力，如何考察在一定系统阻力下脱硝催化剂的脱硝活性，也是目前装置需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置。 为实现上述目的本技术采用以下的技术方案:一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，它包括气体质量流量计、气体混合箱、混合气体预加热室、气化器、反应器、恒温箱、气液分离器、背压阀、尾气吸收瓶组和烟气成份分析仪组成，其特征在于，所述装置NO、SO2, N2, O2的四支进气管分别经过减压阀连接各支管的气体质量流量计经单向阀连接气体混合箱连接混合气体预加热室连接恒温箱反应器连接至气液分离器；气液分离器顶端连接干燥器、取样阀分别连接烟气成份分析仪和背压阀连接尾气吸收瓶组；气液分离器底部连接至调节阀后收集液体，气体混合箱上安装有压力表，NH3进气管经减压阀连接气体质量流量计经单向阀连接入恒温箱；蒸馏水管经蠕动泵连接气化器连接入恒温箱，并在恒温箱和反应器上均设有温度控制装置TC。 上述的一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，其特征在于，所述恒温箱内设置有加热电阻和热电偶和四通阀，四通阀连接进反应器管路的同时分别连接NH3进气管、蒸馏水管及NO、SO2, N2, O2的混合气管，恒温箱结构为前开式梯形结构，内置两组500W的加热电阻，并配有热电偶检测控制器件。 本技术的有益效果 实验废气通过尾气吸收瓶组吸收后排放，通过反应器前后氮氧化物浓度的变化获得脱硝效率，结合实验设置的参数，可计算出催化剂的活性指标。在此过程中恒温箱能保证反应气体由预加热器、气化器、NH3气进入反应器过程中气体管路不掉温，脱硝反应温度恒定。通过调节背压阀由压力表显示，可模拟不同系统阻力条件下的脱硝反应。 恒温箱构件为前开式梯形结构，内置两组500W的加热电阻，内置四通阀及反应器进气连接管路，并配有热电偶检测控制器件，并在恒温箱和反应器上均设有温度控制装置TC。以上组成在实现评价装置结构优化的同时可保证气体在进入反应器过程中恒温，可控。 一、一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，其采用多路气体进样的方式，可模拟火电烟气的基本组成。 二、实验装置气体管路进反应器关键部位采用恒温箱形式，反应器气路连接主要部件内置于恒温箱内，可恒温考察不同烟气条件下的脱硝活性。三、该装置气路系统尾端安装有背压阀，能保持脱硝反应系统所需压力，可模拟不同系统阻力条件下的脱硝反应。 四、该实验所用蜂状催化剂尺寸为30X30X 150mm的4X4孔催化剂形状，反应器结构依据催化剂形状构成，催化剂放置于反应器内。 五、该装置具有结构优化、控温好、检测数据平行性好、操作方便等优点。 【附图说明】 图1是用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置结构示意图； 图2是恒温箱结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 参照图1所示,其中:1、Γ气体质量流量计；2气体混合箱；3混合气体预加热室；4气化器；5反应器；6恒温箱；7气液分离器；8背压阀；9尾气吸收瓶组；10烟气成份分析仪；11压力表；12调节阀；H2O是指蒸馏水； 参照图2所示是恒温箱结构示意图，其中:13加热电阻；14热电偶；15四通阀。 本技术的一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，它包括气体质量流量计1、P、气体混合箱2、混合气体预加热室3、气化器4、反应器5、恒温箱6、气液分离器7、背压阀8、尾气吸收瓶组9和烟气成份分析仪10等组成，所述装置NO、SO2, N2,O2的四支进气管分别经过减压阀连接各支管的气体质量流量计I经单向阀连接气体混合箱2连接混合气体预加热室3连接恒温箱6反应器5连接至气液分离器7 ;气液分离器7顶端连接干燥器、取样阀分别连接烟气成份分析仪10和背压阀8连接尾气吸收瓶组9 ;气液分离器7底部连接至调节阀12后收集液体，气体混合箱2上安装有压力表11，NH3进气管经减压阀连接气体质量流量计P经单向阀连接入恒温箱6;蒸馏水管经蠕动泵连接气化器4连接入恒温箱6，并在恒温箱6和反应器5上均设有温度控制装置TC。 上述的一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，所述恒温箱6内设置有加热电阻13和热电偶14和四通阀15，四通阀连接进反应器管路的同时分别连接NH3进气管、蒸馏水管及N0、S02、N2、02的混合气管，恒温箱构件为前开式梯形结构，材质为316L不锈钢，内置两组500W的加热电阻，并配有热电偶检测控制器件连接温度控制装置TC。 本技术的脱硝活性实验评价过程如下:蜂状催化剂试样经马弗炉在一定温度下煅烧恒重后，设定模拟实验的参数:温度、空速、和烟气组份浓度，模拟气体先后进入气体混合箱2和混合气体预加热室3，在恒温箱6内与气化器4产生的水蒸气及NH3汇合后经四通阀15进入反应器5，实现催化脱硝反应，实验废气通过尾气吸收瓶组9吸收后排放。通过反应器5前后氮氧化物浓度的变化获得脱硝效率，结合实验设置的参数，可计算出催化剂的活性指标。在此过程中恒温箱6能保证反应气体由混合气体预加热室3、气化器4、NH3气进入反应器5过程中气体管路不掉温，脱硝反应温度恒定。通过调节背压阀8由压力表11显示，可模拟不同系统阻力条件下的脱硝反应。 恒温箱6构件为前开式梯形结构，材质为316L不锈钢，内置两组500W的加热电阻，内置四通阀及反应器进气连接管路，并配有热电偶14检测控制器件，并在恒温箱6和反应器5上均设有温度控制装置TC。以上构件在实现评价装置结构优化的同时可保证气体在进入反应器过程中恒温，可控。 实施例 一、设定混合气体预加热室3、气化器4、反应器5温度，根据实验要求调整好各气体质量流量计1、Ρ流量。依据烟气含湿量的要求，调节蒸馏水流经蠕动泵经气化器4的流量。 二、待混合气体预加热室3、气化器4、反应器5温度达到设定温度时，依次开启N2、NO、SO2, O2气体减压阀阀门，根据各气体组分浓度设定质量流量，气体在气体混合箱2内混合后经混合气体预加热室3在恒温箱6内与四通阀15连接后经反应器5、气液分离器7、干燥器、取样阀后由自动烟气成份分析仪10检测NO及各混合气体初本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，它包括气体质量流量计 (1、1′)、气体混合箱(2)、混合气体预加热室(3)、气化器(4)、反应器(5)、恒温箱（6）、气液分离器（7）、背压阀（8）、尾气吸收瓶组（9）和烟气成份分析仪(10)组成，其特征在于，所述装置NO、SO2、N2、O2的四支进气管分别经过减压阀连接各支管的气体质量流量计 (1)经单向阀连接气体混合箱(2)连接混合气体预加热室(3)连接恒温箱（6）反应器(5)连接至气液分离器（7）；气液分离器（7）顶端连接干燥器、取样阀分别连接烟气成份分析仪(10)和背压阀（8）连接尾气吸收瓶组（9）；气液分离器（7）底部连接至调节阀（12）后收集液体，气体混合箱(2)上安装有压力表（11），NH3进气管经减压阀连接气体质量流量计 (1′) 经单向阀连接入恒温箱（6）；蒸馏水管经蠕动泵连接气化器(4) 连接入恒温箱（6），并在恒温箱（6）和反应器(5)上均设有温度控制装置TC。
【技术特征摘要】
1.一种用于SCR烟气脱硝蜂状催化剂活性评价的实验装置，它包括气体质量流量计(1、1')、气体混合箱(2)、混合气体预加热室(3)、气化器(4)、反应器(5)、恒温箱(6)、气液分离器(7)、背压阀(8)、尾气吸收瓶组(9)和烟气成份分析仪(10)组成，其特征在于，所述装置NO、SO2, N2, O2的四支进气管分别经过减压阀连接各支管的气体质量流量计(I)经单向阀连接气体混合箱(2)连接混合气体预加热室(3)连接恒温箱(6)反应器(5)连接至气液分离器(7);气液分离器(7)顶端连接干燥器、取样阀分别连接烟气成份分析仪(10)和背压阀(8)连接尾气吸收瓶组(9);气液分离器(7)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海刚，唐宏学，吕新社，马志勇，牛桂然，王文侠，吴朝香，郭会宾，杨卓然，赵增兵，
申请(专利权)人：青海省化工设计研究院有限公司，青海华电大通发电有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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