一种压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及物料分离设备技术领域，尤其涉及一种压滤机，包括压滤组件，压滤组件包括压滤框和滤料板，滤料板的两侧面均设置有滤布，压滤框、滤布和滤料板的上部均开设有位置对应的物料进入口，压滤框的上部还开设有与物料进入口相通的物料进入孔，压滤框、滤布和滤料板的下部均开设有位置对应的滤液排出口，滤料板的下部还开设有滤液排出口相通的滤液排出孔，压滤框、滤布和滤料板的下部还均开设有位置对应的滤渣抽出口，压滤框的下部还开设有与滤渣抽出口相通的滤渣抽出孔。本实用新型专利技术的压滤机能够通过抽吸装置将汇集于滤布与滤布之间的滤渣抽吸排出，确保滤布的正常过滤工作，结构简单，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种压滤机
本技术涉及物料分离设备
，尤其涉及一种压滤机。
技术介绍
压滤机是在环保
中常用的一种工业设备，通常对各种混合液进行分离，例如化学材料生产过程中会产生混合杂质的粘胶体,那么则需要将粘胶体进行过滤回收。现有的压滤机结构，由若干滤料板挤压于一起，相互靠紧，滤布设置在滤料板的两侧表面，滤料板与滤布之间形成封闭的空间，同样滤布与相邻的滤布之间也形成封闭的空间。混合液通入压滤机后从上往下流动，混合液在流动的过程中，逐渐充满相邻的滤布之间形成的空间，混合液自身产生的压力和一定的外在压力作用下，滤液透过滤布进入到滤布与滤料板之间形成的空间内，最后滤液汇集排出压滤机，而滤渣则留在滤布之间的空间内，并且一部分滤渣会附着于滤布上。随着工作时间的增长，滤布之间的滤渣越积越多，导致滤布的过滤效果变差，过滤效率变低，此时需要松开滤料板才能对滤渣进行清理，费时费力费物。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足提供一种压滤机，无需松开滤料板即可对滤布之间累积的滤渣进行有效清理，避免滤渣影响滤布的过滤效果，以及可减少后期人工对滤渣的清理工作。 为实现上述目的，本技术的一种压滤机，包括压滤组件，压滤组件包括压滤框和滤料板，滤料板的两侧面均设置有滤布，压滤框、滤布和滤料板的上部均开设有位置对应的物料进入口，压滤框的上部还开设有与物料进入口相通的物料进入孔，压滤框、滤布和滤料板的下部均开设有位置对应的滤液排出口，滤料板的下部还开设有滤液排出口相通的滤液排出孔，所述压滤框、滤布和滤料板的下部还均开设有位置对应的滤渣抽出口，压滤框的下部还开设有与滤渣抽出口相通的滤渣抽出孔。 优选的，所述滤渣抽出口连接有抽吸泵。 优选的，还包括机架和安装于机架的动力装置，机架的两侧设置有横梁，横梁的后端设置有止推板，横梁的前端设置有可移动的压紧板，压紧板与动力装置连接，压滤框和滤料板均设置于止推板和压紧板之间。 优选的，所述动力装置为油压缸，油压缸的活塞杆与压紧板固定连接。 优选的，还包括为所述油压缸提供动力的油压站，油压缸通过油压管路与油压站连接。 其中，所述滤料板的数量为12?32块。 优选的，所述滤料板的数量为22块。 本技术的有益效果:本技术的一种压滤机，工作时，混合液从物料进入口进入顺着压滤框开设的物料进入孔进入到滤布与滤布之间的腔体内，混合液自身产生的压力和一定的外在压力作用下，滤液透过滤布进入到滤布与滤料板之间形成的腔体内，然后滤液从滤料板下部开设的滤液排出孔流进滤液排出口，统一排出收集再利用；而滤渣则汇集在滤布与滤布之间的腔体内，当滤渣较多时，启动抽吸装置工作，滤渣在抽吸压力作用下，顺着压滤框的滤渣抽出孔排出至滤渣抽出口，最后抽出压滤机外集中处理。本技术的压滤机能够在不拆开压滤框和滤料板的情况，通过抽吸装置将汇集于滤布与滤布之间的滤渣抽吸排出，及时有效地清理滤渣，确保滤布的正常过滤工作，同时，可减少后期人工对滤渣的清理工作，结构简单，使用效果好。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的压滤框的结构示意图。 图3为本技术的滤料板的结构示意图。 图4为本技术的压滤框、滤布、滤料板的分解示意图。 图5为本技术工作时，混合物于压滤框、滤布、滤料板中流动的示意图。 附图标记包括: 10—压滤框11一物料进入孔12—滤渣抽出孔 20—滤料板21—滤液排出孔30—滤布 40—物料进入口50—滤液排出口60—滤渣抽出口 70—机架71—横梁72—止推板 73—压紧板80—油压缸81—活塞杆。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术进行详细的描述。 如图1至图5所示，本技术的一种压滤机，包括压滤组件，压滤组件包括压滤框10和滤料板20，滤料板20的两侧面均设置有滤布30，压滤框10、滤布30和滤料板20的上部均开设有位置对应的物料进入口 40，压滤框10的上部还开设有与物料进入口 40相通的物料进入孔11，压滤框10、滤布30和滤料板20的下部均开设有位置对应的滤液排出口50，滤料板20的下部还开设有滤液排出口 50相通的滤液排出孔21，所述压滤框10、滤布30和滤料板20的下部还均开设有位置对应的滤渣抽出口 60，压滤框10的下部还开设有与滤渣抽出口 60相通的滤渣抽出孔12，滤渣抽出口 60连接有抽吸装置。具体工作时，混合液从物料进入口 40进入顺着压滤框10开设的物料进入孔11进入到滤布30与滤布30之间的腔体内，混合液自身产生的压力和一定的外在压力作用下，滤液透过滤布30进入到滤布30与滤料板20之间形成的腔体内，然后滤液从滤料板20下部开设的滤液排出孔21流进滤液排出口 50，统一将滤液排出收集再利用；而滤渣则汇集在滤布30与滤布30之间的腔体内，当滤渣较多时，启动抽吸装置工作，滤渣在抽吸压力作用下，顺着压滤框10的滤渣抽出孔12排出至滤渣抽出口 60，最后滤渣顺着滤渣抽出口 60抽出至压滤机外，进而进行集中处理。例如，一些企业在生产中需要使用到粘胶体材料的，当粘胶体混合进各种杂质时，如若丢弃混合有杂质的粘胶体则会造成资源的浪费，此时即可通过本技术方案的压滤机对此类混合有杂质的粘胶体的混合液进行压滤处理，混合液经处理后，回收纯净的粘胶体(即滤液)，处理过程中还可及时将产生的悬浮液(即滤渣)抽出，确保压滤机即时的过滤效果良好。 本实施例中，所述抽吸装置为抽吸泵，抽吸泵抽吸效果好，价格便宜，性价比高。 本实施例中，还包括机架70和安装于机架70的动力装置，机架70的两侧设置有横梁71，横梁71的后端设置有止推板72，横梁71的前端设置有可移动的压紧板73，压紧板73与动力装置连接，压滤框10和滤料板20均设置于止推板72和压紧板73之间；具体的，两侧设置的横梁71主要用于固定压滤框10和滤料板20，止推板72防止最后一块压滤框10脱出，保证固定最后一块压滤框10，动力装置驱动压紧板73移动，压紧板73进而将若干相互间隔设置的压滤框10和滤料板20挤压于一起。 本实施例中，所述动力装置为油压缸80，油压缸80的活塞杆81与压紧板73固定连接，油压缸80驱动力大，驱动过程稳定，故障率低，使用效果好。 本实施例中，还包括为所述油压缸80提供动力的油压站，油压缸80通过油压管路与油压站连接；具体的，油压站设置于机架70的一侧，油压站包括盛装有液压油的油池，油池为油压缸80提供工作时需要的液压油。 本实施例中，所述滤料板20的数量为12?32 ±夹，即滤料板20的数量可以为12块、13块、14块、15块、16块、17块、18块、19块、20块、21块、22块、23块、24块、25块、26块、27块、28块、29块、30块、31块或者32块。优选滤料板20的数量为22块，22块滤料板20 组成的压滤机，单次可进行压滤处理的混合液量大，能够快速回收滤液，可为企业节省大量的原料成本。 综上所述可知本技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的新型产品结构。 以上内容仅为本技术的较佳实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压滤机，包括压滤组件，压滤组件包括压滤框（10）和滤料板（20），滤料板（20）的两侧面均设置有滤布（30），压滤框（10）、滤布（30）和滤料板（20）的上部均开设有位置对应的物料进入口（40），压滤框（10）的上部还开设有与物料进入口（40）相通的物料进入孔（11），压滤框（10）、滤布（30）和滤料板（20）的下部均开设有位置对应的滤液排出口（50），滤料板（20）的下部还开设有滤液排出口（50）相通的滤液排出孔（21），其特征在于：所述压滤框（10）、滤布（30）和滤料板（20）的下部还均开设有位置对应的滤渣抽出口（60），压滤框（10）的下部还开设有与滤渣抽出口（60）相通的滤渣抽出孔（12）。

【技术特征摘要】
1.一种压滤机，包括压滤组件，压滤组件包括压滤框(10)和滤料板(20)，滤料板(20)的两侧面均设置有滤布(30),压滤框(10)、滤布(30)和滤料板(20)的上部均开设有位置对应的物料进入口(40)，压滤框(10)的上部还开设有与物料进入口(40)相通的物料进入孔(11)，压滤框(10)、滤布(30)和滤料板(20)的下部均开设有位置对应的滤液排出口(50)，滤料板(20)的下部还开设有滤液排出口(50)相通的滤液排出孔(21)，其特征在于:所述压滤框(10)、滤布(30)和滤料板(20)的下部还均开设有位置对应的滤渣抽出口(60)，压滤框(10)的下部还开设有与滤渣抽出口(60)相通的滤渣抽出孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种压滤机，其特征在于:所述滤渣抽出口(60)连接有抽吸栗。3.根据权利要求1所述的一种压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟彤，唐举华，
申请(专利权)人：深圳市灿森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44