一种新型防尘压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型防尘压滤机，包括机架、过滤装置,过滤装置包括多片圆形的压滤板，每片压滤板上均设置有供料的中心孔，压滤板下端设有排滤液孔，压滤板内设有凹槽，凹槽连有导流通道，导流通道与排滤液孔相连；排滤液孔下侧设有绝尘装置,压滤板下端设有排滤液孔在压滤机进料过程中，滤液从滤板向下垂直流出，滤液能达到零压力排放，及时排出滤室，减小滤室压力，加快物料的过滤速度和过滤质量，从而能降低滤饼的含水率,此外，本实用新型专利技术的排滤液孔下侧设有绝尘装置，避免了在销售和运输过程中，排滤液孔遇堵，保障了使用时零压力排放，且本实用新型专利技术装置结构紧凑，操作方便,为后续制备高岭土的生产工艺奠定了基础，值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本实用涉及压滤机领域，尤其涉及一种新型防尘压滤机。
技术介绍
在化工生产领域中，需要对生产加工出来的酸浸液进行压滤，达到固液分离的状态，常用的方法是通过压滤机进行挤压过滤。现有的压滤机包含若干个滤板，滤板之间设有滤布。现有压滤机存在以下不足:结构设计不合理、脱水效果不好且工作效率不高；滤布一般为无纺布，使用寿命短，脱水、滤饼脱落效果差，现有的压滤机滤板的排滤液装置不涉及防尘装置，可能在产品销售、运输过程中，排滤液装置已经被堵塞，以致于出液时必需有压力才能排放，为后期使用带来了不便。
技术实现思路
为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种新型防尘压滤机，具体的技术方案为:—种新型防尘压滤机，其特征在于:包括机架、过滤装置和压紧装置，所述机架包括支架、止推板和密闭容器，所述止推板和密闭容器横向设置在所述支架上，密闭容器的右端设置有密封盖体，所述的密封盖体与密闭容器螺纹连接，所述止推板与过滤装置均在所述密闭容器之内，所述压紧装置包括液压电机、液压站、锁紧螺母、顶紧杆和压紧板，液压电机设置在液压站中，所述液压电机控制所述顶紧杆顶紧所述压紧板，过滤装置设置在压紧板与止推板之间，所述过滤装置包括多片圆形的压滤板，相邻的压滤板之间填充有压滤布，每片压滤板上均设置有供料的中心孔，压滤板下端设有排滤液孔，排滤液孔为通孔；压滤板内设有凹槽，凹槽连有导流通道，导流通道与排滤液孔相连；排滤液孔下侧设有绝尘装置，绝尘装置包括盖板、固定轴和卡板，盖板一端固定在固定轴上，盖板另一端卡接在卡板上，排滤液孔包括第一排滤液孔和第二排滤液孔，第一排滤液孔设在压滤板的左侧，第二排滤液孔设在压滤板的右侧，凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，导流通道包括第一导流通道和第二导流通道，第一凹槽连有第一导流通道，第一导流通道与第一排滤液孔相连；第二凹槽连有第二导流通道，第二导流通道与第二排滤液孔相连，相邻的压滤板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧压缩后的最小长度小于压滤板的最小间距，滤布包括两个钢丝网层，位于两个钢丝网层之间的海绵层、无纺布滤芯层和超细纤维层，在所述密闭容器的内侧壁上还设置有发热体。第一排滤液孔的个数至少为两个，第二排滤液孔的个数至少为两个，所述发热体为电加热管。第一凹槽的个数至少为三个，第二凹槽的个数至少为三个所述发热体为暖气片。本技术与现有技术相比所取得的技术效果为:在过滤脱水时，如果外部环境温度太低的情况下，将影响其脱水效果，还会影响其脱水效率，因此本技术通过在过滤装置外侧设备密闭容器，并在密闭容器内侧设置发热体，能够提供较为适合的脱水环境温度，可提高其脱水的质量和效率，所述压滤机在压滤板之间设置了压缩弹簧，可以使压滤板之间的间距稳定，防止压滤板偏斜。压滤板下端设有排滤液孔在压滤机进料过程中，滤液从滤板向下垂直流出，滤液能达到零压力排放，及时排出滤室，减小滤室压力，加快物料的过滤速度和过滤质量，从而能降低滤饼的含水率。此外，本技术的排滤液孔下侧设有绝尘装置，避免了在销售和运输过程中，排滤液孔遇堵，保障了使用时零压力排放，进而延长了滤板的使用寿命。且本技术装置结构紧凑，操作方便。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术压滤板的结构示意图。图3为图2中A的局部放大图。图4为图2中B的局部放大图。图5为本技术压滤布的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1、2、3、4、5来说明本技术。图1所示的一种新型压滤机，包括机架1、过滤装置和压紧装置，所述机架1包括支架2、止推板3和密闭容器4，所述止推板3和密闭容器4横向设置在所述支架2上，密闭容器4的右端设置有密封盖体5，所述的密封盖体5与密闭容器4螺纹连接，所述止推板3与过滤装置均在所述密闭容器4之内，所述压紧装置包括液压电机6、液压站7、锁紧螺母8、顶紧杆9和压紧板10，液压电机6设置在液压站7中，所述液压电机6控制所述顶紧杆9顶紧所述压紧板10，过滤装置设置在压紧板10与止推板3之间，所述过滤装置包括多片圆形的压滤板11，相邻的压滤板11之间填充有压滤布12，相邻的压滤板11之间设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13压缩后的最小长度小于压滤板11的最小间距。图5所示:所述压滤布12包括两个钢丝网层14，位于两个钢丝网层14之间的海绵层15、无纺布滤芯层16和超细纤维层17，在所述密闭容器4的内侧壁上还设置有发热体18。图2、图3和图4所示:每片压滤板11上均设置有供料的中心孔19，压滤板11下端设有排滤液孔20，排滤液孔20为通孔；压滤板11内设有凹槽，凹槽连有导流通道21，导流通道21与排滤液孔20相连；排滤液孔20下侧设有绝尘装置22，绝尘装置22包括盖板23、固定轴24和卡板25，盖板23 —端固定在固定轴24上，盖板23另一端卡接在卡板25上，排滤液孔20包括第一排滤液孔201和第二排滤液孔202，第一排滤液孔201设在压滤板11的左侧，第二排滤液孔202设在压滤板11的右侧，凹槽包括第一凹槽26和第二凹槽27，导流通道21包括第一导流通道211和第二导流通道212，第一凹槽26连有第一导流通道211，第一导流通道211与第一排滤液孔201相连；第二凹槽27连有第二导流通道212，第二导流通道212与第二排滤液孔202相连。第一排滤液孔201的个数至少为两个，第二排滤液孔202的个数至少为两个，所述发热体18为电加热管。第一凹槽26的个数至少为三个，第二凹槽27的个数至少为三个所述发热体18为暖气片。本技术中，在过滤脱水时，如果外部环境温度太低的情况下，将影响其脱水效果，还会影响其脱水效率，因此本技术通过在过滤装置外侧设备密闭容器，并在密闭容器内侧设置发热体，能够提供较为适合的脱水环境温度，可提高其脱水的质量和效率，所述压滤机在压滤板之间设置了压缩弹簧，可以使压滤板之间的间距稳定，防止压滤板偏斜。在过滤脱水时，如果外部环境温度太低的情况下，将影响其脱水效果，还会影响其脱水效率，因此本技术通过在过滤装置外侧设备密闭容器，并在密闭容器内侧设置发热体，能够提供较为适合的脱水环境温度，可提高其脱水的质量和效率，所述压滤机在压滤板之间设置了压缩弹簧，可以使压滤板之间的间距稳定，防止压滤板偏斜。压滤板下端设有排滤液孔在压滤机进料过程中，滤液从滤板向下垂直流出，滤液能达到零压力排放，及时排出滤室，减小滤室压力，加快物料的过滤速度和过滤质量，从而能降低滤饼的含水率。此外，本技术的排滤液孔下侧设有绝尘装置，避免了在销售和运输过程中，排滤液孔遇堵，保障了使用时零压力排放，进而延长了滤板的使用寿命。且本技术装置结构紧凑，操作方便。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型防尘压滤机，其特征在于:包括机架、过滤装置和压紧装置，所述机架包括支架、止推板和密闭容器，所述止推板和密闭容器横向设置在所述支架上，密闭容器的右端设置有密封盖体，所述的密封盖体与密闭容器螺纹连接，所述止推板与过滤装置均在所述密闭容器之内，所述压紧装置包括液压电机、液压站、锁紧螺母、顶紧杆和压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型防尘压滤机，其特征在于:包括机架、过滤装置和压紧装置，所述机架包括支架、止推板和密闭容器，所述止推板和密闭容器横向设置在所述支架上，密闭容器的右端设置有密封盖体，所述的密封盖体与密闭容器螺纹连接，所述止推板与过滤装置均在所述密闭容器之内，所述压紧装置包括液压电机、液压站、锁紧螺母、顶紧杆和压紧板，液压电机设置在液压站中，所述液压电机控制所述顶紧杆顶紧所述压紧板，过滤装置设置在压紧板与止推板之间，所述过滤装置包括多片圆形的压滤板，相邻的压滤板之间填充有压滤布，每片压滤板上均设置有供料的中心孔，压滤板下端设有排滤液孔，排滤液孔为通孔；压滤板内设有凹槽，凹槽连有导流通道，导流通道与排滤液孔相连；排滤液孔下侧设有绝尘装置,绝尘装置包括盖板、固定轴和卡板，盖板一端固定在固定轴上，盖板另一端卡接在卡板上, 排滤液孔包括第一排滤液孔和第二排滤液孔，第一排滤液孔设在压滤板的左侧， 第二排滤液孔设在压滤板的右侧, 凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，导流通道包括第一导流通道和第二导流通道，第一凹槽连有第一导流通道，第一导流通道与第一排滤液孔相连；第二凹槽连有第二导流通道，第二导流通道与第二排滤液孔相连,相邻的压滤板之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧压缩后的最小长度小于压滤板的最小间距，滤布包括两个钢丝网层，位于两个钢丝网层之间的海绵层、无纺布滤芯层和超细纤维层，在所述密闭容器的内侧壁上还设置有发热体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何其发，
申请(专利权)人：江西宝烀高岭土有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36