本实用新型专利技术公开了一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，包括压力密封罐和旋流器，其特征在于压力密封罐的中下部设有隔离板，隔离板的周边与压力密封罐内壁密封焊接，隔离板上设有设有安装孔，旋流器的锥体部分插入安装孔并与隔离板密封连接，隔离板将压力密封罐分成两个独立的密封单元，旋流器的进料管穿过压力密封罐壁并与压力密封罐壁密封连接，压力密封罐顶部设有高位出料管，压力密封罐底部设有低位排料管，隔离板上方的压力密封罐壁壁上设有低位排料管，本实用新型专利技术可以完全在民用航空喷气燃料除杂工艺中替代重力沉降除杂设备，可以有效提高除杂效率、设备处理能力、减少设备投资和占地面积，提高下级过滤滤网使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置
本专利技术涉及旋转流体固液分离和重力沉降分级
，具体地说是利用旋转流场和流体重力场对民用航空燃油中的固体杂质进行分离的一种技术。
技术介绍
目前民用航空喷气燃料中固相杂质除杂主要采用重力沉降加过滤的方法。重力沉降指采用靠杂质自身重力自然沉降澄清的方法。重力沉降法简单可靠，缺点是沉降速度慢、处理能力低，对于体积量巨大的民用航空喷气燃料净化需要建造大型沉淀罐，而且不方便转移、设备占地面积和投资较大，限制了使用范围。过滤法一般指采用滤网对燃料中固体杂质进行隔离分离。过滤法采用的滤网网孔精密，易堵塞和破损，滤网使用寿命较短，过滤前一般需去除燃料中大部分粗杂质以降低燃料中固体含量，燃料固含量的大小对滤网的过滤能力和使用寿命有很大影响。 综上所述，研发一种民用航空喷气燃料除杂效率高、处理能力大、占地面积小的设备替代现有的重力沉降装置除杂装置有实际工业生产应用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有民用航空喷气燃料重力沉降原理除杂设备除杂效率低、占地面积大、处理能力低的缺点，提供一种民用航空喷气燃料除杂效率高、处理能力大、占地面积小的民用航空喷气燃料固相杂质去除装置。 解决上述技术问题可以采用以下技术方案: 一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，包括压力密封罐和旋流器，其特征在于压力密封罐的中下部设有隔离板，隔离板的周边与压力密封罐内壁密封焊接，隔离板上设有设有安装孔，旋流器的锥体部分插入安装孔并与隔离板密封连接，隔离板将压力密封罐分成两个独立的密封单元，旋流器的进料管穿过压力密封罐壁并与压力密封罐壁密封连接，压力密封罐顶部设有高位出料管，压力密封罐底部设有低位排料管，隔离板上方的压力密封罐壁壁上设有低位排料管。 本专利技术可以在低位排料管上设有控制系统，可自动排料并控制排料间隔时间。 本专利技术所述的旋流器与压力密封罐内壁间可以设有支架，以为压力密封罐内的旋流器进行定位。 本专利技术所述的旋流器一般采用至少是双锥旋流器，隔离板与小锥体相连接，以提高分离效果。 本专利技术所述的隔离板安装孔设置在隔离板中央，安装孔轴线与压力密封罐轴线相重合，以提高工作的稳定性。 本专利技术可以设有密度计，密度计设置在压力密封罐的下部密封单元内，以检测底流灌内固体密度，并与控制系统进行联动。 本专利技术工作时，含杂质民用航空喷气燃料经进料管给入，在旋流器作用下，大部分民用航空喷气燃料连同少部分杂质通过旋流器溢流管进入压力密封罐上部单元并进行沉淀，澄清民用航空喷气燃料从高位出料管排出，杂质从可控低位排料管间断排出；少部分民用航空喷气燃料连同大部分杂质通过底流管进入压力密封罐下部单元内并沉淀，形成的高浓度杂质从可控低位出料管间歇排料。 本专利技术利用离心分级沉降技术实现第一步除杂，固体杂质在旋流器内部离心力场和重力场的共同作用下可以加速沉降的原理，经旋流器分级后，民用航空喷气燃料中的大部分杂质在旋流器底流管处富集，并以较高浓度形式从底流管排出，少部分杂质从溢流管以低浓度形式排出。民用航空喷气燃料一般在0.05、.3MPa的压力和3?5m/s的入料速度给入旋流器，设备处理能力较大；利用重力沉降分离技术第二步提高排出杂质的浓度，旋流器底流管出口置于一底流低压沉降罐，罐体设有低位可控排料管。旋流器底流含杂民用航空喷气燃料进入罐体并在罐体中沉淀，形成杂质沉积层，再从预先设定排料时间的低位排料管可控排料，这样设计的好处是可以提高杂质排出的浓度。 本专利技术利用重力沉降分离技术第二次除杂，旋流器溢流管出口置于一溢流低压沉降罐，罐体设有低位可控排料管和高位自动排料管，由于旋流器的溢流中仍含有部分杂质，设置的压力低压沉降罐可以实现燃料中杂质的沉淀和形成杂质沉积层，并从低位排料管可控排料，高位排料管连续排料，保证连续生产。 本专利技术中的旋流器可以为各种不同规格、结构、制造材质，其主要实现离心分离作用。 本专利技术压力密封罐主要作用为分别对旋流器的溢流产品、底流产品提供沉降所需的空间和时间。 本专利技术的优势在于:一是拥有离心分级沉降技术和重力沉降技术的组合技术优势；二是相比同体积单一重力沉降除杂装置新型除杂设备具有处理能力大、除杂效率高、占地面积小、设备投资小的特点；三是相比单一旋流器除杂器，新型除杂设备实现两次浓缩、两次除杂，具有除杂率高、杂质排放浓度高的特点；四是相比单一滤网过滤，新型除杂设备处理能力大、设备操作维护方便、运行成本低，可以与滤网过滤联合使用，降低过滤固含，提闻滤网的使用寿命。 本专利技术解决了目前民用航空喷气燃料除杂工艺中重力沉降法加滤网过滤法除杂效率低、生产能力低、占地面积大、设备投资高、滤网使用寿命短等问题，提供一种本专利技术新型除杂设备，可以完全在民用航空喷气燃料除杂工艺中替代重力沉降除杂设备，可以有效提高除杂效率、设备处理能力、减少设备投资和占地面积，提高下级过滤滤网使用寿命。 【附图说明】 图1是本专利技术的一种结构示意图。 图2是图1的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 如图1所示:一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，包括压力密封罐I和旋流器2，上述的压力密封罐I和旋流器2与现有技术相同，旋流器2 —般采用双锥体旋流器，本专利技术的特征在于压力密封罐I的中下部设有隔离板3，隔离板3的周边与压力密封罐内壁密封焊接，隔离板3上设有设有安装孔，旋流器2的锥体部分，一般是小锥体部插入安装孔并与隔离板3密封连接，隔离板3将压力密封罐分成上部单元和下部单元两个独立的密封单元，旋流器2的进料管4穿过压力密封罐壁并与压力密封罐壁密封连接，压力密封罐I顶部设有高位出料管5，压力密封罐I底部设有低位排料管6，隔离板3上方的压力密封罐壁壁上设有低位排料管7，本专利技术可以在低位排料管7上设有控制系统，可自动排料并控制排料间隔时间；本专利技术所述的旋流器2与压力密封罐内壁间可以设有支架，以为压力密封罐内的旋流器进行定位；本专利技术所述的隔离板安装孔设置在隔离板中央，安装孔轴线与压力密封罐轴线相重合，以提高工作的稳定性，另外，本专利技术可以设有密度计，密度计设置在压力密封罐的下部密封单元内，以检测底流灌内固体密度，并与控制系统进行联动。 本专利技术工作时，含杂质民用航空喷气燃料经进料管4给入，在旋流器2作用下，大部分民用航空喷气燃料连同少部分杂质通过旋流器溢流管进入压力密封罐上部单元并进行沉淀，澄清民用航空喷气燃料从高位出料管5排出，杂质从可控低位排料管7间断排出；少部分民用航空喷气燃料连同大部分杂质通过底流管进入压力密封罐下部单元内并沉淀，形成的高浓度杂质从可控低位出料管6间歇排料，本专利技术利用离心分级沉降技术实现第一步除杂，固体杂质在旋流器内部离心力场和重力场的共同作用下可以加速沉降的原理，经旋流器分级后，民用航空喷气燃料中的大部分杂质在旋流器底流管处富集，并以较高浓度形式从底流管排出，少部分杂质从溢流管以低浓度形式排出。民用航空喷气燃料一般在0.05、.3MPa的压力和3?5m/s的入料速度给入旋流器，设备处理能力较大；利用重力沉降分离技术第二步提高排出杂质的浓度，旋流器底流管出口置于一底流低压沉降罐，罐体设有低位可控排料管。旋流器底流含杂民用航空喷气燃料进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，包括压力密封罐和旋流器，其特征在于压力密封罐的中下部设有隔离板，隔离板的周边与压力密封罐内壁密封焊接，隔离板上设有设有安装孔，旋流器的锥体部分插入安装孔并与隔离板密封连接，隔离板将压力密封罐分成两个独立的密封单元，旋流器的进料管穿过压力密封罐壁并与压力密封罐壁密封连接，压力密封罐顶部设有高位出料管，压力密封罐底部设有低位排料管，隔离板上方的压力密封罐壁壁上设有低位排料管。
【技术特征摘要】
1.一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，包括压力密封罐和旋流器，其特征在于压力密封罐的中下部设有隔离板，隔离板的周边与压力密封罐内壁密封焊接，隔离板上设有设有安装孔，旋流器的锥体部分插入安装孔并与隔离板密封连接，隔离板将压力密封罐分成两个独立的密封单元，旋流器的进料管穿过压力密封罐壁并与压力密封罐壁密封连接，压力密封罐顶部设有高位出料管，压力密封罐底部设有低位排料管，隔离板上方的压力密封罐壁壁上设有低位排料管。2.根据权利要求1所述的一种民用航空喷气燃料固相杂质去除装置，其特征在于低位排料管上设有自动排料...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡亮，孙吉鹏，邵长文，侯志鹏，翟加钢，崔景岩，王磊，
申请(专利权)人：中国航油集团津京管道运输有限责任公司，威海市海王旋流器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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