本发明专利技术公开了塑料膜或者聚酰亚胺膜生产中废液的回收方法，包括收集步骤、脱水步骤、进料精制塔步骤、精制步骤、出料冷凝步骤和输出成品步骤。本发明专利技术对生产过程中产生的溶剂蒸汽进行冷凝收集或者水吸收塔吸附处理，得到的溶液是含二甲基乙酰胺60～95％的溶液，然后把废液再经过脱水塔处理、精馏塔处理，最后得到的产品可以在生产中循环使用，达到经济、环保的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废液的回收方法
，尤其是涉及。
技术介绍
现有技术中，二甲基乙酰胺是塑料薄膜尤其是聚酰亚胺薄膜的重要溶剂，在塑料成膜，尤其是聚酰亚胺成膜的生产过程中，很多厂家在生产过程中把作为溶剂使用的二甲基乙酰胺直接蒸发排到空气中，这样处理，既了造成了企业的浪费，影响效益，也对周边环境存在很大的污染。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种，本专利技术工艺简单，把溶剂蒸汽收集后通过脱水处理和精制处理，经过收集和处理后溶剂达到可以循环使用的级别，降低生产成本，保护生产环境的目的。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。，包括以下步骤:收集步骤，把塑料膜或者聚酰亚胺膜生产过程中的产生的溶剂蒸汽收集到第一贮罐形成废液； 脱水步骤，通过泵把第一贮罐中的废液打进脱水塔的塔顶，脱水塔选用真空塔，脱水塔的塔顶温度控制在60~70度，脱水塔的釜底温度控制在110~130度，塔釜真空度控制在一0.07 ~一0.08mpa ；进料精制塔步骤，测量脱水塔的釜底料的水份含量，水份小于300ppm时，进料到精制塔；精制步骤，精制塔的塔顶温度控制在110~125度，塔釜温度控制在120~135度，塔釜真空度控制在一 0.08~一 0.09mpa ；出料冷凝步骤，从精制塔的塔顶出料，经过冷凝器冷凝形成冷凝料，冷凝料流到第三贮罐中，其中有5~20%的冷凝料回流到精制塔的塔顶；成品，出料冷凝步骤中，经过检测如果冷凝料的水分大于300ppm的，回流到第一贮罐，循环上述步骤重新处理；经过检测如果冷凝料的水分小于300ppm的，出料到产品贮罐中，供生产循环使用。进一步的技术方案中，出料冷凝步骤，冷凝料流到第三贮罐中，其中有8~12%的冷凝料回流到精制塔的塔顶。进一步的技术方案中，脱水步骤，脱水塔的塔顶出料到冷凝器，经过冷凝器冷凝后流到第二贮罐中，通过泵将第二贮罐中的料回流到脱水塔的塔顶，回流量为脱水塔进料量的10~20%。进一步的技术方案中，在进行精制步骤的同时进行蒸发步骤，蒸发步骤，通过泵从精制塔的釜底抽出其中的重组分料，抽取量为精制塔进料量的3~5%，抽出的重组分料流到蒸发器进行蒸发处理，进一步地减少重组分料的量，把里面的溶剂成分再蒸发出来；冷凝步骤，蒸发步骤中蒸发的溶剂经过冷凝器冷凝，流入第四贮罐；循环步骤，经过泵输送到第一贮罐，循环处理；浓液处理步骤，蒸发器中剩下的少量浓液，经过焚烧处理掉。进一步的技术方案中，收集步骤，把塑料膜或者聚酰亚胺膜生产过程中的产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝收集或者水吸附塔吸附收集，收集到第一贮罐形成废液。进一步的技术方案中，收集步骤，选用冷凝器冷凝收集，通过冷凝器把蒸汽吸附到冷凝器中，冷凝器连接真空负压，经过冷凝，把高浓度的二甲基乙酰胺溶液冷凝出来，收集的废液浓度达到80~90%，废液输送到第一贮罐。进一步的技术方案中，收集步骤，选用水吸附塔吸附收集，用水喷淋循环吸附的方法收集，溶剂蒸汽从塔中间进入吸收塔，塔里面有塑料填料，塔顶有喷淋，把向上的溶剂蒸汽吸附后向下流到塔底，通过塔底的泵输送到塔顶的喷淋处，循环喷淋，在釜底视溶剂蒸汽量的大小添加适量的水，使塔中的溶剂浓度保持在60-80%的范围内，在塔釜保持设定液位的情况下，连续或者间歇抽出一部分废液，输送到第一贮罐。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是:本专利技术对生产过程中产生的溶剂蒸汽进行冷凝收集或者水吸收塔吸附处理，得到的溶液是含二甲基乙酰胺60~95%的溶液，然后把废液再经过脱水塔处理、精馏塔处理，最后得到的产品可以在生产中循环使用，达到经济、环保的目的。【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的回收方法的流程示意图。图2是本专利技术选用冷凝器冷凝收集的流程示意图。图3是本专利技术选用水吸附塔吸附收集的流程示意图。图中:1、2、。【具体实施方式】以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。实施例，见图1~3所示，，包括以下步骤:收集步骤，通过冷凝器冷凝收集或者水吸附塔吸附收集，把塑料膜或者聚酰亚胺膜生产过程中的产生的溶剂蒸汽收集到第一贮罐形成废液；如果选用冷凝器冷凝收集，通过冷凝器把蒸汽吸附到冷凝器中，冷凝器连接真空负压，经过冷凝，把高浓度的二甲基乙酰胺溶液冷凝出来，收集的废液浓度达到80~90%，废液输送到第一贮罐。如果选用水吸附塔吸附收集，用水喷淋循环吸附的方法收集，溶剂蒸汽从塔中间进入吸收塔，塔里面有塑料填料，塔顶有喷淋，把向上的溶剂蒸汽吸附后向下流到塔底，通过塔底的泵输送到塔顶的喷淋处，循环喷淋，在釜底视溶剂蒸汽量的大小添加适量的水，使塔中的溶剂浓度保持在60-80 %的范围内，在塔釜保持设定液位的情况下，连续或者间歇抽出一部分废液，输送到第一贮罐。脱水步骤，通过泵把第一贮罐中的废液打进脱水塔的塔顶，脱水塔选用真空塔，脱水塔的塔顶温度控制在60~70度，脱水塔的釜底温度控制在110~130度，塔釜真空度控制在一 0.07~一 0.0Smpa ;脱水塔的塔顶出料到冷凝器，经过冷凝器冷凝后流到第二贮罐中，通过泵将第二贮罐中的料回流到脱水塔的塔顶，回流量为脱水塔进料量的10~20%，回流量的较佳范围12~15% ;进料精制塔步骤，测量脱水塔的釜底料的水份含量，水份小于300ppm时，进料到精制塔；精制步骤，精制塔的塔顶温度控制在110~125度，塔釜温度控制在120~135度，塔釜真空度控制在一 0.08~一 0.09mpa ；出料冷凝步骤，从精制塔的塔顶出料，经过冷凝器冷凝形成冷凝料，冷凝料流到第三贮罐中，其中有5~20%的冷凝料回流到精制塔的塔顶，回流量的较佳范围是8~12%的冷凝料回流到精制塔的塔顶，其最佳值为10%左右的冷凝料回流到精制塔的塔顶；成品，出料冷凝步 骤中，经过检测如果冷凝料的水分大于300ppm的，回流到第一贮罐，循环上述步骤重新处理；经过检测如果冷凝料的水分小于300ppm的，出料到产品贮罐中，供生产循环使用。在进行精制步骤的同时进行蒸发步骤，蒸发步骤，通过泵从精制塔的釜底抽出其中的重组分料，抽取量为精制塔进料量的3~5%，抽出的重组分料流到蒸发器进行蒸发处理，进一步地减少重组分料的量，把里面的溶剂成分再蒸发出来；冷凝步骤，蒸发步骤中蒸发的溶剂经过冷凝器冷凝，流入第四贮罐；循环步骤，经过泵输送到第一贮罐，循环处理；浓液处理步骤，蒸发器中剩下的少量浓液，经过焚烧处理掉。本专利技术对生产过程中产生的溶剂蒸汽进行冷凝收集或者水吸收塔吸附处理，得到的溶液是含二甲基乙酰胺60~95%的溶液，然后把废液再经过脱水塔处理、精馏塔处理，最后得到的产品可以在生产中循环使用，达到经济、环保的目的。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料膜或者聚酰亚胺膜生产中废液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：收集步骤，把塑料膜或者聚酰亚胺膜生产过程中的产生的溶剂蒸汽收集到第一贮罐形成废液；脱水步骤，通过泵把第一贮罐中的废液打进脱水塔的塔顶，脱水塔选用真空塔，脱水塔的塔顶温度控制在60～70度，脱水塔的釜底温度控制在110～130度，塔釜真空度控制在－0.07～－0.08mpa；进料精制塔步骤，测量脱水塔的釜底料的水份含量，水份小于300ppm时，进料到精制塔；精制步骤，精制塔的塔顶温度控制在110～125度，塔釜温度控制在120～135度，塔釜真空度控制在－0.08～－0.09mpa；出料冷凝步骤，从精制塔的塔顶出料，经过冷凝器冷凝形成冷凝料，冷凝料流到第三贮罐中，其中有5～20％的冷凝料回流到精制塔的塔顶；成品，出料冷凝步骤中，经过检测如果冷凝料的水分大于300ppm的，回流到第一贮罐，循环上述步骤重新处理；经过检测如果冷凝料的水分小于300ppm的，出料到产品贮罐中，供生产循环使用。
【技术特征摘要】
1.塑料膜或者聚酰亚胺膜生产中废液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤: 收集步骤，把塑料膜或者聚酰亚胺膜生产过程中的产生的溶剂蒸汽收集到第一贮罐形成废液； 脱水步骤，通过泵把第一贮罐中的废液打进脱水塔的塔顶，脱水塔选用真空塔，脱水塔的塔顶温度控制在60~70度，脱水塔的釜底温度控制在110~130度，塔釜真空度控制在一0.07 ~一0.08mpa ； 进料精制塔步骤，测量脱水塔的釜底料的水份含量，水份小于300ppm时，进料到精制塔； 精制步骤，精制塔的塔顶温度控制在110~125度，塔釜温度控制在120~135度，塔釜真空度控制在一 0.08~一 0.09mpa ； 出料冷凝步骤，从精制塔的塔顶出料，经过冷凝器冷凝形成冷凝料，冷凝料流到第三贮罐中，其中有5~20%的冷凝料回流到精制塔的塔顶； 成品，出料冷凝步骤中，经过检测如果冷凝料的水分大于300ppm的，回流到第一贮罐，循环上述步骤重新处理；经过检测如果冷凝料的水分小于300ppm的，出料到产品贮罐中，供生产循环使用。2.根据权利要求1所述的塑料膜或者聚酰亚胺膜生产中废液的回收方法，其特征在于:出料冷凝步骤，冷凝料流到第三贮罐中，其中有8~12%的冷凝料回流到精制塔的塔顶。3.根据权利要求1所述的塑料膜或者聚酰亚胺膜生产中废液的回收方法，其特征在于:脱水步骤，脱水塔的塔顶出料到冷凝器，经过冷凝器冷凝后流到第二贮罐中，通过泵将第二贮罐中的料回流到脱水塔的塔顶，回流量为脱水塔进料量的10~20%。4.根据权利要求1所述的塑料膜或者聚酰亚胺膜生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕，钟彤，钟向华，
申请(专利权)人：深圳市灿森科技有限公司，毛燕，
类型：发明
国别省市：广东;44
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