一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法技术

本发明专利技术公开了一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，包括中和步骤、压缩过滤步骤、萃取步骤、萃取剂脱出步骤、脱水步骤和精馏步骤。本发明专利技术采用先萃取后蒸馏的办法，解决了普通蒸馏处理能耗高的问题，达到循环使用的经济目的，提高经济效益，降低生产成本，同时不会污染环境，环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法。
技术介绍
在间位芳纶合成工序中，用液氨对合成过程中产生的氯化氢进行中和，然后对聚合物进行过滤，把聚合物中由于中和反应生成的氯化铵结晶物过滤掉，得到一种里面不含有盐分间位芳纶聚合物胶体，这种胶体在脱泡的处理后，在不含盐分的浴槽中进行凝固成型，再经过水洗、烘干、定型而成为间位芳纶纤维；在整个纤维的生产过程中，都不用到涉及盐的成分，所以最终出来的废水中的组份为：含有15～40％的二甲基乙酰胺、微量的低分子物悬浮物、其他是水。这种废水由于含有的水的比例很大，用一般的蒸馏设备，蒸馏过程中需要的能耗非常大，耗能严重，导致回用的经济效益下降。本发明中涉及的废水是一种在芳纶纤维生产过程不涉及到盐的过程，所以所产生的废液也是一种不含盐的废水。现在国内技术通常通过蒸馏处理来达到循环使用的目的，但是由于废液中所含的水较多，蒸馏过程需要较大的能耗，能耗成本较大，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，达到循环使用的经济效益，达到保护环境的环境效益。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。 一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，包括以下步骤： 废液收集步骤，把不含盐间位芳纶生产过程中产生的废液收集到废液贮罐； 中和步骤，通过泵把废液贮罐中的废液输到中和贮罐，废液和中和贮罐内的中和剂中和，废液的PH值调到6.8～7.2； 压缩过滤步骤，把中和贮罐中的废液经过压滤机过滤，把其中的悬浮物过滤干净，通过泵输送到中间贮罐； 萃取剂脱出步骤，第四贮罐的混合液通过泵输送进第二塔的上部，在第二塔中进行萃取剂的脱出处理，从第二塔的顶部输出达到循环使用要求的第一成品萃取剂，萃取剂通过冷凝器冷凝后进入第五贮罐，第五贮罐的萃取剂通过泵输送到第一塔的上部，循环使用萃取剂； 萃取剂脱出步骤，第四贮罐的混合液通过泵输送进第二塔的上部，在第二塔中进行萃取剂的脱出处理，萃取剂从第二塔的顶部输出，萃取剂通过冷凝器冷凝后进入第五贮罐，第五贮罐的萃取剂通过泵输送到第一塔的上部，循环使用萃取剂； 脱水步骤，第二塔的釜底料通过泵输送到第三塔的上部，进行脱水处理； 精馏步骤，第三塔的釜底液通过泵输送到第四塔的上部，进行精馏处理； 成品，纯净的、聚合级的酰胺溶剂从第四塔的上部输出，酰胺溶剂通过塔顶的冷凝器冷凝后，收集得到能够重新投入生产循环使用的酰胺溶剂成品，第四塔的釜底重组份通过泵输送到废水贮罐或者焚烧处理。 进一步的技术方案中，所述废液收集步骤中，废液包括15～40％二甲基乙酰胺，余量为水。 进一步的技术方案中，所述中和步骤中，中和剂选用氢氧化钙或者氢氧化钠。 进一步的技术方案中，所述萃取步骤中，萃取剂选用氯仿，从第一塔的上部输送萃取剂的比例为萃取剂：废水中二甲基乙酰胺有效含量＝5～10：1。 进一步的技术方案中，所述萃取步骤中，萃取剂选用氯仿，从第一塔的上部输送萃取剂的比例为萃取剂：废水中二甲基乙酰胺有效含量＝6～8：1。 进一步的技术方案中，所述萃取剂脱出步骤中，第二塔选用均一直径的常压蒸馏塔，塔釜的温度控制在105～120度，塔顶的温度通过回流控制在60～80度。 进一步的技术方案中，所述第三塔选用均一直径的减压蒸馏塔，塔釜的温度控制在115～130度，塔顶的温度控制在60～80度，真空度控制在－0.07Mpa～－0.09Mpa。 进一步的技术方案中，所述第四塔选用均一直径的减压蒸馏塔，塔釜的温度控制在120～130度，塔顶的温度控制在110～120度，真空度控制在－0.07Mpa～－0.09Mpa。 采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术采用先萃取后蒸馏的办法，解决了普通蒸馏处理能耗高的问题，达到循环使用的经济目的，提高经济效益，降低生产成本，同时不会污染环境，环保节能。 附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的流程示意图。 具体实施方式 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 实施例 一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，见图1所示，包括以下步骤： 废液收集步骤，把不含盐间位芳纶生产过程中产生的废液收集到废液贮罐；废液包括15～40％二甲基乙酰胺，余量为水； 中和步骤，通过泵把废液贮罐中的废液输到中和贮罐，废液和中和贮罐内的中和剂中和，中和剂选用氢氧化钙或者氢氧化钠，废液的PH值调到6.8～7.2； 压缩过滤步骤，把中和贮罐中的废液经过压滤机过滤，把其中的悬浮物过滤干净，通过泵输送到中间贮罐； 压缩过滤步骤，把废液贮罐中的废液经过压滤机过滤，把其中的悬浮物过滤干净，通过泵输送到中间贮罐； 萃取步骤，中间贮罐中的废液通过泵输送进第一塔的下部，同时从第一塔的上部按照设定的比例输送萃取剂，萃取剂选用氯仿，从第一塔的上部输送萃取剂的比例为萃取剂：废水中二甲基乙酰胺有效含量＝5～10：1，第一塔里面填充具有高混合效果的填料，废液和萃取剂在第一塔里面进行充分的混合，从塔底出来的萃取相存放在第四贮罐中； 萃取剂脱出步骤，第二塔选用均一直径的常压蒸馏塔，塔釜的温度控制在105～120度，塔顶的温度通过回流控制在60～80度；第四贮罐的混合液通过泵输送进第二塔的上部，在第二塔中进行萃取剂的脱出处理，从第二塔的顶部输出达到循环使用要求的第一成品萃取剂，萃取剂通过冷凝器冷凝后进入第五贮罐，第五贮罐的萃取剂通过泵输送到第一塔的上部，循环使用萃取剂； 脱水步骤，第三塔选用均一直径的减压蒸馏塔，塔釜的温度控制在115～130度，塔顶的温度控制在60～80度，真空度控制在－0.07Mpa～－0.09Mpa；第二塔的釜底料通过泵输送到第三塔的上部，进行脱水处理； 精馏步骤，第四塔选用均一直径的减压蒸馏塔，塔釜的温度控制在120～130度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：废液收集步骤，把不含盐间位芳纶生产过程中产生的废液收集到废液贮罐；中和步骤，通过泵把废液贮罐中的废液输到中和贮罐，废液和中和贮罐内的中和剂中和，废液的PH值调到6.8～7.2；压缩过滤步骤，把中和贮罐中的废液经过压滤机过滤，把其中的悬浮物过滤干净，通过泵输送到中间贮罐；萃取步骤，中间贮罐中的废液通过泵输送进第一塔的下部，同时从第一塔的上部按照设定的比例输送萃取剂，第一塔里面填充具有高混合效果的填料，废液和萃取剂在第一塔里面进行充分的混合，从塔底出来的萃取相存放在第四贮罐中；萃取剂脱出步骤，第四贮罐的混合液通过泵输送进第二塔的上部，在第二塔中进行萃取剂的脱出处理，从第二塔的顶部输出达到循环使用要求的第一成品萃取剂，萃取剂通过冷凝器冷凝后进入第五贮罐，第五贮罐的萃取剂通过泵输送到第一塔的上部，循环使用萃取剂；脱水步骤，第二塔的釜底料通过泵输送到第三塔的上部，进行脱水处理；精馏步骤，第三塔的釜底液通过泵输送到第四塔的上部，进行精馏处理；成品，纯净的、聚合级的酰胺溶剂从第四塔的上部输出，酰胺溶剂通过塔顶的冷凝器冷凝后，收集得到能够重新投入生产循环使用的酰胺溶剂成品，第四塔的釜底重组份通过泵输送到废水贮罐或者焚烧处理。...

【技术特征摘要】
1.一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方法，其特征在于，包括
以下步骤：
废液收集步骤，把不含盐间位芳纶生产过程中产生的废液收集到废液贮
罐；
中和步骤，通过泵把废液贮罐中的废液输到中和贮罐，废液和中和贮罐
内的中和剂中和，废液的PH值调到6.8～7.2；
压缩过滤步骤，把中和贮罐中的废液经过压滤机过滤，把其中的悬浮物
过滤干净，通过泵输送到中间贮罐；
萃取步骤，中间贮罐中的废液通过泵输送进第一塔的下部，同时从第一
塔的上部按照设定的比例输送萃取剂，第一塔里面填充具有高混合效果的填
料，废液和萃取剂在第一塔里面进行充分的混合，从塔底出来的萃取相存放
在第四贮罐中；
萃取剂脱出步骤，第四贮罐的混合液通过泵输送进第二塔的上部，在第
二塔中进行萃取剂的脱出处理，从第二塔的顶部输出达到循环使用要求的第
一成品萃取剂，萃取剂通过冷凝器冷凝后进入第五贮罐，第五贮罐的萃取剂
通过泵输送到第一塔的上部，循环使用萃取剂；
脱水步骤，第二塔的釜底料通过泵输送到第三塔的上部，进行脱水处理；
精馏步骤，第三塔的釜底液通过泵输送到第四塔的上部，进行精馏处理；
成品，纯净的、聚合级的酰胺溶剂从第四塔的上部输出，酰胺溶剂通过
塔顶的冷凝器冷凝后，收集得到能够重新投入生产循环使用的酰胺溶剂成品，
第四塔的釜底重组份通过泵输送到废水贮罐或者焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的一种不含盐间位芳纶生产过程中废液的回收方
法，其特征在于：所述废液收集步骤中，废液包括15～...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕，钟彤，钟向华，
申请(专利权)人：深圳市灿森科技有限公司，毛燕，
类型：发明
国别省市：广东;44