【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及人工晶体
，尤其是涉及一种生产十三或十四根硅芯水的高频线圈。
技术介绍
目前，硅芯在国内使用量非常巨大；现有的硅芯、单晶硅及其它材料晶体区熔方式生产的工艺过程中，大多使用的是一种单目高频线圈，其工作原理是工作时通过给高频线圈通入高频电流，使高频线圈产生电流对原料棒进行感应加热，加热后的原料棒上端头形成融化区，然后将仔晶通过拉制孔后插入原料棒上端的熔化区，然后慢慢提升仔晶，熔化后的原料就会跟随仔晶上升，形成一个新的柱形晶体，这个新的柱形晶体便是硅芯或其它材料晶体的制成品。本设计人在线申请了多项专利技术或技术的高频线圈专利，使用中虽然得到了较好的技术效果，但如何在高频线圈上分布较多的拉制孔和拉制出的硅芯椭圆度问题一直是一个技术瓶颈，这主要是在原料棒的上端对应拉制孔或化料孔形成的小溶区在拉制过程中，小溶区处的局部凹陷，另外的熔化原料向凹陷的小溶区流淌，也就是环绕中部拉制孔或化料孔的拉制孔的之间的原料棒的 上端没有得到利用，相应的拉制根数也得不到拓展，在先申请中的拉制孔通过改变为球拍形拉制孔或水滴形拉制孔，使得椭圆度问题得以较大的克服。在高频线圈上孔...
【技术保护点】
一种生产十三或十四根硅芯水的高频线圈，包括高频线圈(1)、冷却水道(12)、连接座(9)和地线连接机构，所述高频线圈(1)的上部面中部设有向下凹陷面(13)，在高频线圈(1)的下部面中部设有向上凹陷平面(16)，在高频线圈(1)的外部环绕设置冷却水道(12)，其特征在于：拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(1)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(1)上均匀设置六个环绕的拉制孔，其中下部的两个拉制孔距离略宽，由拉制孔或化料孔(4)向外呈放射状设有八个导流槽(11)，八个导流槽(11)形成“米”字形结构，在“米”字形导流槽(11)除了下部中间一根导流槽(11)以外的七...
【技术特征摘要】
1.一种生产十三或十四根硅芯水的高频线圈，包括高频线圈(I)、冷却水道(12)、连接座(9)和地线连接机构，所述高频线圈(I)的上部面中部设有向下凹陷面(13)，在高频线圈(I)的下部面中部设有向上凹陷平面(16)，在高频线圈(I)的外部环绕设置冷却水道(12)，其特征在于拉制孔或化料孔(4)设置在高频线圈(I)的中部，在拉制孔或化料孔(4)外部的高频线圈(I)上均匀设置六个环绕的拉制孔，其中下部的两个拉制孔距离略宽，由拉制孔或化料孔⑷向外呈放射状设有八个导流槽(11)，八个导流槽(11)形成“米”字形结构，在“米”字形导流槽(11)除了下部中间一根导流槽(11)以外的七个导流槽(11)的中部或外端分别设置导流槽拉制孔(5)，所述除了下部中间一个导流槽(11)的另外七根导流槽(11)的外端头或导流槽(11)外端头的导流槽拉制孔(5)和下部中间导流槽(11)以及左右相邻的两导流槽(11)以外，两两导流槽(11)外端之间分别设有拉制孔，八个“米”字形结构导流槽(11)下部中间的导流槽(11)的下端通过开口(7)贯通至高频线圈⑴的外缘面，冷却水道的两端设置在开口(7)两侧的延伸管路分别形成水道A端(8、)水道B端(10),其中水道A端(8)为进水端、水道B端(10)为出水端,在水道A端(8)、水道B端(10)的端部分别设置有连接座(9)，所述高频线圈(I)的外部设有地线连接机构。2.如权利要求1所述的生产十三或十四根硅芯水的高频线圈，其特征是在导流槽拉制孔(5)的上部孔口处设有倒角(2)。3.如权利要求1所述的生产十三或十四根硅芯水的高频线圈，其特征是在拉制孔或化料孔⑷外部的高频线圈⑴上设置的六个所述环绕的拉制孔为球拍形拉制孔⑶或水滴形拉制孔(6)中的任意一种；或设置为至少一个球拍形拉制孔(3)，另外的为水滴形拉制孔(6);或至少一个水滴形拉制孔(6)，另外的为球拍形拉制孔(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝轩，
申请(专利权)人：洛阳金诺机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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