仪表台组立旋转工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仪表台组立旋转工装，包括机架，机架两侧分别转动连接有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘皆与一压紧杆转动连接；压紧杆上间隔设有竖向气缸和横向气缸，左转盘和右转盘上连接有定位支撑杆，定位支撑杆上设有定位支撑块；左转盘和右转盘的外圆面上分别均匀设有定位槽，左转盘和右转盘的下方设有一脚动旋转杆和锁紧杆，锁紧杆的底部铰接在机架上；所述压紧杆与所述定位支撑杆之间设有用于将压紧杆和定位支撑杆锁紧为一体的自锁装置。依靠组立旋转工装的旋转功能，操作人员可以手动翻转、挪动仪表台，从而方便从各角度加工仪表台，向仪表台上安装零部件，提高装配的流畅性和装配效率，同时大幅降低劳动强度，节约了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
仪表台组立旋转工装
本技术涉及汽车配件制造领域，尤其涉及一种仪表台加工工装。
技术介绍
仪表板(台)产品较大，安装的零部件多。现有的生产作业能力还不能达到全自动的流水线，机械手来完成操作；仪表台的加工安装有既定顺序，依靠来回旋转才能达到装配的完整性。如果作业员在流水线安装完仪表板下部的零件，则作业台占地面积太大、劳动强度高，浪费劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卡紧仪表台(板)并旋转、定位仪表板的仪表台组立旋转工装，能够减小劳动强度，提高工作效率。 为实现上述目的，本技术的仪表台组立旋转工装包括机架，机架两侧分别转动连接有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘皆与一压紧杆转动连接；压紧杆上间隔设有一排竖向气缸和一排横向气缸，竖向气缸和横向气缸呈90度布置,沿压紧杆长度方向，竖向气缸和横向气缸交错分布；左转盘和右转盘上于压紧杆的相对侧连接有定位支撑杆，定位支撑杆上沿长度方向间隔设有多个定位支撑块，定位支撑块的形状与待加工的仪表台的形状相适配； 左转盘和右转盘的外圆面上分别均匀设有定位槽，左转盘和右转盘的下方设有一脚动旋转杆，脚动旋转杆的两端分别向上固定连接有锁紧杆，锁紧杆的底部铰接在机架上，锁紧杆的顶部与所述定位槽相适配，在锁紧状态下锁紧杆的顶部伸入定位槽； 所述压紧杆与所述定位支撑杆之间设有用于将压紧杆和定位支撑杆锁紧为一体的自锁装置。 所述压紧杆的中部凸起并形成手柄。 所述左转盘左侧的机架上设有左周转箱，所述右转盘右侧的机架上设有右周转箱，左、右周转箱内沿前后方向设有两道轮槽，轮槽内设有一排滚轮。 所述轮槽呈后高前低布置。 所述机架上设有零件放置装置，零件放置装置高于左转盘和右转盘。 所述零件放置装置上方的机架上设有用于放置照明灯的照明支架。 所述定位支撑块设有五个，所述竖向气缸和横向气缸分别设有四个以上。 所述锁紧杆与机架之间设有复位弹簧。 本技术具有如下的优点: 依靠组立旋转工装的旋转功能，操作人员可以手动翻转、挪动仪表板(台)，从而方便从各角度加工仪表台(板)，向仪表台上安装零部件，提高装配的流畅性和装配效率，同时大幅降低劳动强度，节约了劳动力。 使用本技术的优势有: 1.减少多个作业员的体力劳动。 2.缩短装配周期。 3.提高生产效率。 4.节省作业空间。 5.提高工人工作效率。 6.使用两排气缸压紧仪表台(板)，固定牢固，加工过程中降低了装配难度。 7.由于脚动旋转杆为脚踏装置，因此无须手动操作，操作人员在使用脚踏动脚动旋转杆的同时，还可以轻松用双手拉动手柄，从而转动仪表台(板)，非常便于人员操作。 8.定位支撑块沿定位支撑杆设有五个，且其形状与仪表台的形状相适配，从而可以稳定、牢固地定位仪表台。 9.手柄的设置，便于操作者拉动压紧杆。 10.左、右周转箱的设置，便于放置工件(仪表台)，操作人员可以方便地取出下一个工件进行加工。由于轮槽呈后高前低布置，因此取出一个工件后，下一个工件在重力的作用下自然就向前沿滚轮移动至机架前部，便于操作人员取出。 11.零件放置装置的设置，便于放置各种装配所需的零件，在装配过程中操作人员可以随手取放，提高了工作效率。 12.照明支架的设置，便于在其上设置照明灯，从而使操作人员具有更好的光线条件。 13.复位弹簧的设置，便于在操作人员未踩下脚动旋转杆时，脚动旋转杆两侧的锁紧杆的顶部能够自动伸入定位槽，使左转盘和右转盘处于锁定状态。 本技术在装配作业前，先在照明支架18上设置好照明灯，将待加工的仪表台(板)放入左周转箱13和右周转箱14内，放入的时候由后向前放入。由于轮槽15呈后高前低布置，因此放入后仪表台(板)自动沿滚轮16向前移动。 本技术在装配作业时，先将待加工(安装零部件)的仪表台(板)放入本技术，使仪表台下部卡扣在定位支撑杆7上的定位支撑块8上，然后操作人员向前拉动手柄12，压紧杆4在转动中触发锁紧装置，锁紧装置将压紧杆4和定位支撑杆7锁紧为一体。 然后各竖向气缸5和横向气缸6的伸出杆向仪表台(板)伸出，并压紧仪表台(板)。正常状态即锁紧状态下，在复位弹簧的弹力下，脚动旋转杆9两侧的锁紧杆10的顶部伸入定位槽，从而锁住左转盘2和右转盘3。 仪表台被压紧后，即可在仪表台上安装零部件。需要在仪表台的其它面上安装零部件时，操作者用脚向下踏动脚动旋转杆9，使锁紧杆10绕其在机架1上的铰接点旋转，从而使锁紧杆10的顶端从定位槽中脱离。 锁紧杆10顶部从定位槽中脱离后，操作者即可手动旋转仪表台，仪表台和左转盘2、右转盘3同步旋转一定角度(如90度，以到达适合安装零部件的角度为准)后，操作人员松开脚动旋转杆9，在复位弹簧的弹力下，脚动旋转杆9两侧的锁紧杆10的顶部重新伸入定位槽，从而使左转盘2和右转盘3，以及仪表台(板)不会旋转。 此时即可在仪表台新露出的一面上安装零部件，进行加工作业，使用十分方便、快捷，且定位牢固。实践中，一般左转盘2、右转盘3旋转的角度达到180度，即可完成在仪表台(板)的各面(正面、背面等)上进行加工、安装零部件的操作。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中A处的放大图。 【具体实施方式】 本技术中，以脚动旋转杆的一侧为机架的前侧，相反一侧为机架的后侧。 如图1和图2所示，本技术的仪表台组立旋转工装，包括机架1，机架1两侧分别转动连接有左转盘2和右转盘3，左转盘2和右转盘3皆与一压紧杆4转动连接；压紧杆4上间隔设有一排竖向气缸5和一排横向气缸6,竖向气缸5和横向气缸6呈90度布置,沿压紧杆4长度方向，竖向气缸5和横向气缸6交错分布；初始状态下竖向气缸5的的伸出杆朝下设置且水平伸出杆的伸出方向朝前设置；左转盘2和右转盘3上于压紧杆4的相对侧连接有定位支撑杆7，定位支撑杆7上沿长度方向间隔设有多个定位支撑块8，定位支撑块8的形状与待加工的仪表台的形状相适配。 左转盘2和右转盘3的外圆面上分别均匀设有定位槽(在盘状结构的外圆面上设置槽状结构是常规技术，图未示定位槽)，左转盘2和右转盘3的下方设有一脚动旋转杆9，脚动旋转杆9的两端分别向上固定连接有锁紧杆10，锁紧杆10的底部铰接在机架1上，锁紧杆10的顶部与所述定位槽相适配，在锁紧状态下锁紧杆10的顶部伸入定位槽。 所述压紧杆4与所述定位支撑杆7之间设有用于将压紧杆4和定位支撑杆7锁紧为一体的自锁装置11。自锁装置11为本领域常规技术，其具体结构不再赘述。 所述压紧杆4的中部凸起并形成手柄12。 所述左转盘2左侧的机架1上设有左周转箱13，所述右转盘3右侧的机架1上设有右周转箱14，左、右周转箱13、14内沿前后方向设有两道轮槽15，轮槽15内设有一排滚轮16。所述左周转箱13和右周转箱14分别设有多层。 所述轮槽15呈后高前低布置。 所述机架1上设有零件放置装置17 (零件放置装置17可以是板状或杆状结构)，零件放置装置17高于左转盘2和右转盘3。 所述零件放置装置17上方的机架1上设有用于放置照明灯的照明支架18。 所述定位支撑块8设有五个,所述竖向气缸5和横向气缸6分别设有四个以上,竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
仪表台组立旋转工装，包括机架，其特征在于：机架两侧分别转动连接有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘皆与一压紧杆转动连接；压紧杆上间隔设有一排竖向气缸和一排横向气缸，竖向气缸和横向气缸呈90度布置，沿压紧杆长度方向，竖向气缸和横向气缸交错分布；左转盘和右转盘上于压紧杆的相对侧连接有定位支撑杆，定位支撑杆上沿长度方向间隔设有多个定位支撑块，定位支撑块的形状与待加工的仪表台的形状相适配；左转盘和右转盘的外圆面上分别均匀设有定位槽，左转盘和右转盘的下方设有一脚动旋转杆，脚动旋转杆的两端分别向上固定连接有锁紧杆，锁紧杆的底部铰接在机架上，锁紧杆的顶部与所述定位槽相适配，在锁紧状态下锁紧杆的顶部伸入定位槽；所述压紧杆与所述定位支撑杆之间设有用于将压紧杆和定位支撑杆锁紧为一体的自锁装置。

【技术特征摘要】
1.仪表台组立旋转工装，包括机架，其特征在于:机架两侧分别转动连接有左转盘和右转盘，左转盘和右转盘皆与一压紧杆转动连接；压紧杆上间隔设有一排竖向气缸和一排横向气缸，竖向气缸和横向气缸呈90度布置,沿压紧杆长度方向，竖向气缸和横向气缸交错分布；左转盘和右转盘上于压紧杆的相对侧连接有定位支撑杆，定位支撑杆上沿长度方向间隔设有多个定位支撑块，定位支撑块的形状与待加工的仪表台的形状相适配； 左转盘和右转盘的外圆面上分别均匀设有定位槽，左转盘和右转盘的下方设有一脚动旋转杆，脚动旋转杆的两端分别向上固定连接有锁紧杆，锁紧杆的底部铰接在机架上，锁紧杆的顶部与所述定位槽相适配，在锁紧状态下锁紧杆的顶部伸入定位槽； 所述压紧杆与所述定位支撑杆之间设有用于将压紧杆和定位支撑杆锁紧为一体的自锁装置。2.根据权利要求1所述的仪表台组立旋转工装，其特征在于:所述压紧杆的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金弟，莫红远，孙剑，卓洪波，安艳伟，林炽义，李亚，
申请(专利权)人：开封中达汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41